Калъф за кабел
Персонализируем алуминиев куфар за кабели с колелца
♠ Описание на продукта
Гаранция за безопасен транспорт
Пазете всичките си важни кабели и оборудване безопасно и организирано по време на транспортиране с този здрав куфар за полети. Той е снабден с висококачествени колелца, включително две със спирачки за сигурно позициониране, вътрешно покритие с EVA за абсорбиране на удари, вдлъбнати закопчалки и дръжки за лесно боравене и подсилени ъгли за защита от удари по време на пътуване на дълги разстояния.
Здрава алуминиева конструкция
Изработен от висококачествени алуминиеви панели със здрава метална рамка, този куфар за полети е създаден, за да издържи на изискванията на чести турнета, сценична употреба или промишлени приложения. Устойчивото на корозия покритие осигурява дълготрайна работа, а подсилената конструкция осигурява отлична защита срещу износване, разкъсване и външни повреди, поддържайки ценното оборудване в безупречно състояние.
Голям капацитет и гъвкаво съхранение
Проектиран с щедро вътрешно пространство, този калъф побира обемисти кабели, осветителни аксесоари и друго важно оборудване. Широко отварящият се капак позволява лесно товарене и разтоварване, а организираното вътрешно оформление помага за подреждането на предметите, което го прави идеален за концерти, събития, изложби или професионални студия, които изискват както мобилност, така и голям капацитет за съхранение.
♠ Атрибути на продукта
| Име на продукта: | Кутия за кабел за багажник |
| Размер: | 120 x 60 x 60 см или по поръчка |
| Цвят: | Черно / Сребърно / Синьо и др. |
| Материали: | Алуминий + Огнеупорен шперплат + Хардуер + EVA |
| Лого: | Предлага се за лого със ситопечат / релефно лого / метално лого |
| Минимално количество за поръчка: | 10 бр. |
| Време за вземане на проба: | 7-15 дни |
| Време за производство: | 4 седмици след потвърждаване на поръчката |
♠ Детайли за продукта
Пълна защита за наклони на пистата
Този куфар за пътуване, подходящ за камион, предлага несравнима защита за вашата екипировка, подходяща за пътуване. С идеален размер за товарене на камиони един до друг, той осигурява ефективен транспорт за професионални събития. Вградените чашки за подреждане на колелца позволяват безопасното подреждане на множество куфари, а здравата конструкция предпазва оборудването ви от удари, вибрации и сурови пътни условия дори по време на най-взискателните пътувания.
Тежки заключващи се колела
Оборудван с четири плавно въртящи се колелца, този куфар за превоз е лесен за маневриране в тесни пространства зад кулисите, складове или места за събития. Две от колелцата имат заключващи лостове, които държат куфара здраво на място при товарене или разтоварване. Тази стабилност гарантира както безопасност, така и удобство по време на най-бързите монтажни работи или повреди.
Отворен интериор с килимарна облицовка
Капакът с панти се отваря към просторен, отворен интериор, позволяващ гъвкаво съхранение на кабели, инструменти или обемисто оборудване. Мекият килим с текстилна подплата предпазва оборудването ви от драскотини, ожулвания или вдлъбнатини по време на транспортиране. Това издръжливо вътрешно покритие не само осигурява защитен слой, но и подобрява професионалния вид и дълготрайността на куфара.
Хардуер за търговски клас
Всеки куфар е оборудван с първокласен търговски хардуер за максимална надеждност. Червените заключващи се ключалки закрепват капака, а гумените дръжки с пружинно захващане правят повдигането удобно и без хлъзгане. Подсилените ъгли с форма на топка добавят допълнителна издръжливост, предпазват от удари и гарантират, че куфарът ви ще издържи на износване при редовна професионална употреба.
♠ Производствен процес
1. Дъска за рязане
Нарежете алуминиевия лист с необходимия размер и форма. Това изисква използването на високопрецизно режещо оборудване, за да се гарантира, че нарязаният лист е с точен размер и постоянна форма.
2. Рязане на алуминий
В тази стъпка алуминиевите профили (като части за свързване и опори) се нарязват на подходящи дължини и форми. Това също изисква високопрецизно режещо оборудване, за да се гарантира точността на размера.
3. Пробиване
Нарязаният лист от алуминиева сплав се щанцова в различни части на алуминиевия корпус, като например корпуса на корпуса, капака, тавата и др., чрез щанцова машина. Тази стъпка изисква строг контрол на работата, за да се гарантира, че формата и размерът на частите отговарят на изискванията.
4. Сглобяване
В тази стъпка щанцованите части се сглобяват, за да образуват предварителната структура на алуминиевия корпус. Това може да изисква използването на заваряване, болтове, гайки и други методи за свързване за фиксиране.
5. Нит
Занитването е често срещан метод за свързване в процеса на сглобяване на алуминиеви корпуси. Частите са здраво свързани помежду си чрез нитове, за да се осигури здравината и стабилността на алуминиевия корпус.
6. Изрязан модел
Допълнително рязане или подрязване се извършва върху сглобения алуминиев корпус, за да се отговорят на специфични дизайнерски или функционални изисквания.
7. Лепило
Използвайте лепило, за да свържете здраво определени части или компоненти заедно. Това обикновено включва подсилване на вътрешната структура на алуминиевия корпус и запълване на празнини. Например, може да се наложи да залепите облицовката от EVA пяна или други меки материали към вътрешната стена на алуминиевия корпус с лепило, за да подобрите звукоизолацията, абсорбцията на удари и защитните характеристики на корпуса. Тази стъпка изисква прецизна работа, за да се гарантира, че залепените части са здрави и външният им вид е спретнат.
8. Процес на облицовка
След завършване на стъпката на залепване, се преминава към етапа на обработка на облицовката. Основната задача на тази стъпка е да се обработи и сортира облицовъчният материал, който е залепен във вътрешността на алуминиевия корпус. Отстранете излишното лепило, изгладете повърхността на облицовката, проверете за проблеми като мехурчета или гънки и се уверете, че облицовката приляга плътно към вътрешността на алуминиевия корпус. След завършване на обработката на облицовката, вътрешността на алуминиевия корпус ще има спретнат, красив и напълно функционален вид.
9.QC
Контролът на качеството се изисква на множество етапи от производствения процес. Това включва проверка на външния вид, проверка на размерите, тест за ефективност на уплътненията и др. Целта на контрола на качеството е да се гарантира, че всяка производствена стъпка отговаря на проектните изисквания и стандартите за качество.
10. Пакет
След като алуминиевата кутия е произведена, тя трябва да бъде правилно опакована, за да се предпази продуктът от повреда. Опаковъчните материали включват пяна, картонени кутии и др.
11. Доставка
Последната стъпка е транспортирането на алуминиевата кутия до клиента или крайния потребител. Това включва организиране на логистиката, транспорта и доставката.
Производственият процес на този калъф за кабелна траверса може да се види на снимките по-горе.
За повече подробности относно този калъф за кабелна връзка за багажник, моля, свържете се с нас!
