Персонализиран калъф
Калъф за палатка за пътни полети с голям капацитет и дръжки
♠ Описание на продукта
Здрава конструкция за максимална защита
Изработен с подсилена алуминиева рамка и удароустойчиви панели, този куфар за полети гарантира безопасността на палатките по време на транспортиране. Здравите ъгли и сигурните закопчалки добавят допълнителна стабилност, предотвратявайки повреди от удари или грубо боравене. Здравият му дизайн го прави идеален за пътувания на дълги разстояния, събития на открито и честа употреба.
Персонализируем интериор за перфектно прилягане
Кутията може да бъде пригодена с вложки от пяна или регулируеми отделения за сигурно съхранение на палатки с различни размери. Тази персонализация предотвратява ненужно движение вътре в кутията, намалявайки износването. Освен за палатки, тя може да бъде проектирана и за друго оборудване, което я прави универсално решение за професионалисти, които се нуждаят от надеждно и защитно съхранение.
Лесно боравене и преносимост
Оборудван със здрави дръжки и опционални заключващи се колела, куфарът предлага безпроблемна мобилност. Ергономичният му дизайн прави товаренето, разтоварването и транспортирането плавни и ефикасни. Независимо дали местите оборудване между места за събития, места за турнета или складови помещения, този куфар осигурява практичен баланс между здравина и удобство за професионалисти в движение.
♠ Атрибути на продукта
| Име на продукта: | Калъф за палатка за пътни полети |
| Размер: | Персонализирано |
| Цвят: | Черно/Сребърно/Синьо и др. |
| Материали: | Алуминий + Огнеупорен шперплат + Хардуер + EVA |
| Лого: | Предлага се за лого със ситопечат / релефно лого / лазерно лого |
| Минимално количество за поръчка: | 10 бр. |
| Време за вземане на проба: | 7-15 дни |
| Време за производство: | 4 седмици след потвърждаване на поръчката |
♠ Детайли за продукта
Професионални ключалки тип „пеперуда“
Оборудван със стандартни за индустриални закопчалки тип „пеперуда“, куфарът предлага едновременно издръжливост и сигурност. Изработени от здрави крепежни елементи, тези закопчалки са проектирани да издържат на износване дори след многократна употреба. Техният сигурен заключващ механизъм държи капака плътно затворен, което ви дава спокойствие, когато транспортирате ценни палатки или друга екипировка.
Подсилени здрави ъгли на топката
Снабден с високоякостни метални ъгли, куфарът е създаден да издържи на честото пътуване. Тези подсилени ъгли осигуряват отлична устойчивост на удар, предпазвайки куфара и съдържанието му от удари, падания и грубо боравене. Въпреки здравата си конструкция, куфарът остава лек и практичен за ежедневна употреба.
Персонализируема вътрешна структура
Интериорът може да бъде напълно персонализиран, за да съответства на точния размер на вашата палатка, осигурявайки плътно и сигурно прилягане. Меката фланелена подплата подобрява защитата, предпазвайки палатката от надраскване, триене и други повреди по време на транспортиране. Могат да бъдат включени и допълнителни опции, като например вложки от пяна или отделения, за да се побере различно оборудване.
Здрава пружинна дръжка
Дръжката е проектирана с ергономичност, осигурявайки удобен захват, който намалява напрежението по време на транспортиране. Пружинният дизайн автоматично се връща в първоначалното си положение, когато не се използва, предотвратявайки случайно закачане. Това прави боравенето с калъфа без усилие, особено при преместване на тежки палатки или оборудване на по-дълги разстояния.
♠ Производствен процес
1. Дъска за рязане
Нарежете алуминиевия лист с необходимия размер и форма. Това изисква използването на високопрецизно режещо оборудване, за да се гарантира, че нарязаният лист е с точен размер и постоянна форма.
2. Рязане на алуминий
В тази стъпка алуминиевите профили (като части за свързване и опори) се нарязват на подходящи дължини и форми. Това също изисква високопрецизно режещо оборудване, за да се гарантира точността на размера.
3. Пробиване
Нарязаният лист от алуминиева сплав се щанцова в различни части на алуминиевия корпус, като например корпуса на корпуса, капака, тавата и др., чрез щанцова машина. Тази стъпка изисква строг контрол на работата, за да се гарантира, че формата и размерът на частите отговарят на изискванията.
4. Сглобяване
В тази стъпка щанцованите части се сглобяват, за да образуват предварителната структура на алуминиевия корпус. Това може да изисква използването на заваряване, болтове, гайки и други методи за свързване за фиксиране.
5. Нит
Занитването е често срещан метод за свързване в процеса на сглобяване на алуминиеви корпуси. Частите са здраво свързани помежду си чрез нитове, за да се осигури здравината и стабилността на алуминиевия корпус.
6. Изрязан модел
Допълнително рязане или подрязване се извършва върху сглобения алуминиев корпус, за да се отговорят на специфични дизайнерски или функционални изисквания.
7. Лепило
Използвайте лепило, за да свържете здраво определени части или компоненти заедно. Това обикновено включва подсилване на вътрешната структура на алуминиевия корпус и запълване на празнини. Например, може да се наложи да залепите облицовката от EVA пяна или други меки материали към вътрешната стена на алуминиевия корпус с лепило, за да подобрите звукоизолацията, абсорбцията на удари и защитните характеристики на корпуса. Тази стъпка изисква прецизна работа, за да се гарантира, че залепените части са здрави и външният им вид е спретнат.
8. Процес на облицовка
След завършване на стъпката на залепване, се преминава към етапа на обработка на облицовката. Основната задача на тази стъпка е да се обработи и сортира облицовъчният материал, който е залепен във вътрешността на алуминиевия корпус. Отстранете излишното лепило, изгладете повърхността на облицовката, проверете за проблеми като мехурчета или гънки и се уверете, че облицовката приляга плътно към вътрешността на алуминиевия корпус. След завършване на обработката на облицовката, вътрешността на алуминиевия корпус ще има спретнат, красив и напълно функционален вид.
9.QC
Контролът на качеството се изисква на множество етапи от производствения процес. Това включва проверка на външния вид, проверка на размерите, тест за ефективност на уплътненията и др. Целта на контрола на качеството е да се гарантира, че всяка производствена стъпка отговаря на проектните изисквания и стандартите за качество.
10. Пакет
След като алуминиевата кутия е произведена, тя трябва да бъде правилно опакована, за да се предпази продуктът от повреда. Опаковъчните материали включват пяна, картонени кутии и др.
11. Доставка
Последната стъпка е транспортирането на алуминиевата кутия до клиента или крайния потребител. Това включва организиране на логистиката, транспорта и доставката.
Производственият процес на тази палатка за пътни полети може да се види на снимките по-горе.
За повече подробности относно този калъф за палатка за пътни полети, моля, свържете се с нас!
