Robust konstruktion
Designet til standard 19″ rackmonteringsudstyr. Dette kabinet er fremstillet af slidstærkt 9 mm krydsfiner med en ridsefast finish og har dobbelte rackskinner foran, beskyttelsesdæksler og monteringstilbehør af høj kvalitet. Bygget med kraftig hardware for langvarig ydeevne.
Alsidig anvendelse
6U rack-kabinettet tilbyder fremragende beskyttelse til forstærkere, mixere, trådløse mikrofonsystemer, slangekabler, netværksenheder og andet rackmonterbart udstyr.
Tilgængelige størrelser
Mulighederne inkluderer 2U, 4U, 6U, 8U, 10U, 12U, 14U, 16U, 18U og 20U. Vælg den passende størrelse baseret på dine udstyrsbehov. Brugerdefinerede interne layouts og tilbehør er også tilgængelige.
Produktnavn: | 19" Space Rack-kabinet |
Dimension: | 6U - 527 x 700 x 299 mm, eller specialfremstillet |
Farve: | Sort/Sølv/Blå osv. |
Materialer: | Aluminiumsramme + Fritstående krydsfiner + Hardware |
Logo: | Fås til silketryk/prægning/laserlogo |
MOQ: | 30 stk. |
Prøvetid: | 7-15 dage |
Produktionstid: | 4 uger efter ordrebekræftelse |
Dobbelte fjederbelastede håndtag på hver side
Denne kuffert er udstyret med fjederbelastede, ergonomiske håndtag på begge sider og tilbyder et behageligt, skridsikkert greb. Fjederreturmekanismen sikrer, at håndtagene ligger fladt, når de ikke er i brug, hvilket forbedrer bærbarheden og minimerer risikoen for, at den sætter sig fast under transport.
Aftagelige døre foran og bagpå
Både for- og bagpanelerne er fuldt aftagelige for nem adgang til dit udstyr. Hver dør er sikkert fastgjort med to robuste drejelåse, hvilket muliggør hurtig opsætning og nedtagning, samtidig med at den fremragende sikkerhed opretholdes.
Forstærkede kuglehjørner for beskyttelse mod stød
Etuiet har specialdesignede, kraftige kuglehjørner, der giver overlegen stødmodstand. Disse forstærkede hjørner hjælper med at forhindre skader fra stød, fald eller andre påvirkninger – hvilket giver ekstra sikkerhed for dit værdifulde udstyr.
Sikre kraftige drejelåse
Udstyret med kraftige drejelåse af høj kvalitet, der passer præcist til kuffertens kabinet og sikrer en sikker lukning. Disse låse giver forbedret beskyttelse af dit udstyr ved at holde kufferten tæt forseglet under transport eller opbevaring.
1. Skærebræt
Skær aluminiumslegeringspladen i den ønskede størrelse og form. Dette kræver brug af højpræcisionsskæreudstyr for at sikre, at den udskårne plade har nøjagtig størrelse og ensartet form.
2. Skæring af aluminium
I dette trin skæres aluminiumsprofiler (såsom dele til forbindelse og understøtning) i passende længder og former. Dette kræver også højpræcisionsskæreudstyr for at sikre nøjagtigheden af størrelsen.
3. Stansning
Den udskårne aluminiumslegeringsplade stanses ind i forskellige dele af aluminiumshuset, såsom huskroppen, dækpladen, bakken osv., ved hjælp af stansemaskiner. Dette trin kræver streng driftskontrol for at sikre, at delenes form og størrelse opfylder kravene.
4. Samling
I dette trin samles de udstansede dele for at danne den indledende struktur af aluminiumshuset. Dette kan kræve brug af svejsning, bolte, møtrikker og andre forbindelsesmetoder til fastgørelse.
5. Nitte
Nitning er en almindelig forbindelsesmetode i samleprocessen af aluminiumskabinetter. Delene er fast forbundet med hinanden med nitter for at sikre aluminiumskabinettets styrke og stabilitet.
6. Udskæringsmodel
Yderligere skæring eller beskæring udføres på det samlede aluminiumskabinet for at opfylde specifikke design- eller funktionskrav.
7. Lim
Brug klæbemiddel til at fastgøre specifikke dele eller komponenter fast sammen. Dette involverer normalt forstærkning af den indre struktur i aluminiumskabinettet og udfyldning af huller. For eksempel kan det være nødvendigt at lime foringen af EVA-skum eller andre bløde materialer til den indre væg af aluminiumskabinettet med klæbemiddel for at forbedre kabinettets lydisolering, stødabsorbering og beskyttelsesevne. Dette trin kræver præcis betjening for at sikre, at de sammenlimede dele er faste, og at udseendet er pænt.
8. Foringsproces
Efter limningen er afsluttet, går man videre til behandlingen af foringen. Hovedopgaven i dette trin er at håndtere og sortere det foringsmateriale, der er blevet limet på indersiden af aluminiumskabinettet. Fjern overskydende klæbemiddel, glat overfladen af foringen ud, kontroller for problemer som bobler eller rynker, og sørg for, at foringen sidder tæt sammen med indersiden af aluminiumskabinettet. Efter behandlingen af foringen vil aluminiumskabinettets inderside fremstå pæn, smuk og fuldt funktionel.
9.QC
Kvalitetskontrol er påkrævet på flere stadier i produktionsprocessen. Dette omfatter inspektion af udseende, størrelsesinspektion, forseglingspræstationstest osv. Formålet med kvalitetskontrol er at sikre, at hvert produktionstrin opfylder designkravene og kvalitetsstandarderne.
10. Pakke
Efter at aluminiumskassen er fremstillet, skal den emballeres korrekt for at beskytte produktet mod skader. Emballagematerialer omfatter skum, kartoner osv.
11. Forsendelse
Det sidste trin er at transportere aluminiumskassen til kunden eller slutbrugeren. Dette involverer arrangementer inden for logistik, transport og levering.
Produktionsprocessen for dette 19" space rack-kabinet kan henvise til ovenstående billeder.
For yderligere oplysninger om dette 19" Space Rack-kabinet, kontakt os venligst!