Koffer für Musikequipment
Maßgefertigter Flightcase für Musikequipment, z. B. für E-Gitarren
♠ Produktbeschreibung
Maßgeschneiderte Passform und Schutz
Dieser maßgefertigte Gitarrenkoffer bietet sicheren Halt für die meisten E-Gitarren und schützt Ihr Instrument zuverlässig auf Reisen und bei der Lagerung. Seine präzise Verarbeitung verhindert Verrutschen, Kratzer und Druckschäden. Ob auf Tour, bei Proben oder zu Hause – dieser Koffer bietet eine professionelle Lösung, die perfekt auf die Bedürfnisse von Musikern zugeschnitten ist.
Langlebig und straßentauglich
Dieser Flightcase für E-Gitarren, gefertigt aus hochwertigem Aluminium und verstärkt mit robusten Beschlägen, hält den Belastungen häufiger Reisen stand. Sein widerstandsfähiges Äußeres und die verstärkten Kanten sorgen für höchste Langlebigkeit, während die Innenpolsterung Ihre Gitarre vor Stößen und Vibrationen schützt. Ideal für professionelle Musiker auf Tournee – dieser Koffer garantiert dauerhafte Stabilität unterwegs.
Gesamtstruktur
Dieser maßgefertigte Gitarrenkoffer aus 3/8 Zoll starkem, laminiertem Sperrholz bietet außergewöhnliche Stabilität und Langlebigkeit. Ein federbelasteter Griff sorgt für bequemes Tragen, während verchromte Beschläge und robuste Kugelecken für zusätzlichen Schutz und ein stilvolles Design sorgen. Der versenkte Verschluss gewährleistet sicheren Halt, und die mit rotem Filz ausgekleidete Innenseite schützt Ihre E-Gitarre vor Beschädigungen. Der Deckel mit Noppenschaumstoff verbessert die Stoßdämpfung, und ein separates Zubehörfach hält Ihre wichtigsten Utensilien übersichtlich organisiert. Perfekt als zuverlässiger Koffer für Musikequipment – ob auf Reisen, zur Aufbewahrung oder auf der Bühne.
♠ Produkteigenschaften
| Produktname: | Flightcase für Musikequipment |
| Dimension: | Brauch |
| Farbe: | Schwarz/Silber/ etc. |
| Materialien: | Aluminium + feuerfestes Sperrholz + Beschläge + Schaumstoff |
| Logo: | Verfügbar für Siebdruck-, Präge- und Metalllogos |
| Mindestbestellmenge: | 100 Stück |
| Abtastzeit: | 7-15 Tage |
| Produktionszeit: | 4 Wochen nach Bestätigung der Bestellung |
♠ Produktdetails
Sichere Drehverschlüsse
Die Drehverschlüsse sind auf Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit ausgelegt. Sie halten den Koffer für die Musikausrüstung während des Transports fest verschlossen und ermöglichen Musikern gleichzeitig einen schnellen und problemlosen Zugriff beim Auf- und Abbau.
Verstärkte, stoßfeste Kugelecken
Verstärkte, schwere Kugelecken erhöhen die Gesamtstabilität des Flightcases. Sie schützen vor Stürzen, Stößen und unsachgemäßer Behandlung und verlängern so die Haltbarkeit und Lebensdauer dieses maßgefertigten Gitarren-Flightcases.
schützender roter Filzschaum-Innenraum
Das weiche, rote Filzinterieur mit Schaumstoffpolsterung bietet Ihrem Instrument optimalen Schutz. Es verhindert Kratzer, Dellen und Lackschäden und sorgt dafür, dass Ihre Gitarre in einwandfreiem Zustand bleibt – egal ob Sie sie lagern oder unterwegs sind.
Stoßdämpfender Eierschalenschaum
Der speziell entwickelte Eierschalenschaumstoff sorgt für eine hervorragende Stoßdämpfung des Koffers. Er hält Ihre E-Gitarre sicher an ihrem Platz, verhindert ein Verrutschen und schützt sie während des Transports vor Stößen und Vibrationen.
♠ Produktionsprozess
1. Schneidebrett
Schneiden Sie das Aluminiumblech auf die gewünschte Größe und Form zu. Hierfür ist der Einsatz hochpräziser Schneidemaschinen erforderlich, um sicherzustellen, dass das zugeschnittene Blech maßgenau und formgleich ist.
2. Aluminium schneiden
In diesem Schritt werden Aluminiumprofile (z. B. Verbindungs- und Stützteile) auf die passenden Längen und Formen zugeschnitten. Hierfür sind hochpräzise Schneidemaschinen erforderlich, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
3. Schlagen
Das zugeschnittene Aluminiumblech wird mittels Stanzmaschinen zu verschiedenen Teilen des Aluminiumgehäuses, wie Gehäusekörper, Abdeckplatte, Ablage usw., ausgestanzt. Dieser Schritt erfordert eine strenge Prozesskontrolle, um sicherzustellen, dass Form und Größe der Teile den Anforderungen entsprechen.
4. Montage
In diesem Schritt werden die gestanzten Teile zur vorläufigen Struktur des Aluminiumgehäuses zusammengefügt. Hierfür können Schweißen, Schrauben, Muttern und andere Verbindungsmethoden zur Befestigung erforderlich sein.
5. Niete
Nieten ist eine gängige Verbindungsmethode bei der Montage von Aluminiumgehäusen. Die Teile werden durch Nieten fest miteinander verbunden, um die Festigkeit und Stabilität des Aluminiumgehäuses zu gewährleisten.
6. Ausschneidemodell
Am zusammengebauten Aluminiumgehäuse werden zusätzliche Schneid- oder Anpassungsarbeiten vorgenommen, um spezifische Design- oder Funktionsanforderungen zu erfüllen.
7. Klebstoff
Verwenden Sie Klebstoff, um bestimmte Teile oder Komponenten fest miteinander zu verbinden. Dies beinhaltet in der Regel die Verstärkung der inneren Struktur des Aluminiumgehäuses und das Füllen von Spalten. Beispielsweise kann es erforderlich sein, die Auskleidung aus EVA-Schaum oder anderen weichen Materialien mit Klebstoff an die Innenwand des Aluminiumgehäuses zu kleben, um die Schalldämmung, Stoßdämpfung und Schutzleistung des Gehäuses zu verbessern. Dieser Schritt erfordert präzises Arbeiten, um sicherzustellen, dass die verklebten Teile fest sitzen und ein sauberes Erscheinungsbild haben.
8. Auskleidungsprozess
Nach dem Verkleben folgt die Auskleidungsbehandlung. Hierbei wird das Auskleidungsmaterial, das im Inneren des Aluminiumgehäuses angebracht wurde, bearbeitet und sortiert. Überschüssiger Klebstoff wird entfernt, die Oberfläche geglättet, auf Blasen oder Falten geprüft und ein fester Sitz im Gehäuseinneren sichergestellt. Nach der Auskleidungsbehandlung präsentiert sich das Innere des Aluminiumgehäuses sauber, ansprechend und voll funktionsfähig.
9.QC
Qualitätskontrollen sind in mehreren Phasen des Produktionsprozesses erforderlich. Dazu gehören die Prüfung des Erscheinungsbildes, die Maßkontrolle, die Dichtigkeitsprüfung usw. Ziel der Qualitätskontrolle ist es, sicherzustellen, dass jeder Produktionsschritt den Konstruktionsvorgaben und Qualitätsstandards entspricht.
10. Paket
Nach der Fertigung des Aluminiumgehäuses muss dieses sachgemäß verpackt werden, um das Produkt vor Beschädigungen zu schützen. Als Verpackungsmaterialien eignen sich beispielsweise Schaumstoff und Kartons.
11. Versand
Der letzte Schritt besteht darin, das Aluminiumgehäuse zum Kunden oder Endverbraucher zu transportieren. Dies erfordert organisatorische Maßnahmen in den Bereichen Logistik, Transport und Zustellung.
Der Produktionsprozess dieses Flightcases für Musikequipment kann den obigen Bildern entnommen werden.
Für weitere Informationen zu diesem Flightcase für Musikequipment kontaktieren Sie uns bitte!
