Custom Flightcase Musikequipment Flightcase für E-Gitarren

Kurze Beschreibung:

Schützen Sie Ihr Instrument mit diesem maßgeschneiderten E-Gitarren-Flightcase, das für die meisten Modelle geeignet ist. Aus robustem Aluminium, stoßfestem Schaumstoff und mit sicheren Verschlüssen gefertigt, gewährleistet es den sicheren Transport für Musiker, Tourneen und den Bühneneinsatz und hält Ihre Gitarre in Top-Zustand.

GlücksfallFabrik mit über 16 Jahren Erfahrung, spezialisiert auf die Herstellung kundenspezifischer Produkte wie Kosmetiktaschen, Kosmetikkoffer, Aluminiumkoffer, Flightcases usw.

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Produktdetail

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♠ Produktbeschreibung

Maßgeschneiderte Passform und Schutz

Dieses maßgeschneiderte Gitarren-Flightcase bietet sicheren Platz für die meisten E-Gitarren und sorgt dafür, dass Ihr Instrument während des Transports und der Lagerung sicher bleibt. Seine präzise Konstruktion verhindert Verrutschen, Kratzer und Druckschäden. Ob auf Tour, beim Proben oder bei der Aufbewahrung zu Hause – dieser Musikequipment-Koffer bietet eine professionelle Lösung, die auf die Bedürfnisse von Musikern zugeschnitten ist.

Langlebig und straßentauglich

Dieses Flightcase für E-Gitarren besteht aus einem hochwertigen Aluminiumrahmen und ist mit robusten Beschlägen verstärkt. Es hält den Strapazen häufiger Reisen stand. Die robuste Außenseite und die verstärkten Kanten sorgen für höchste Haltbarkeit, während die Innenpolsterung Ihre Gitarre vor Stößen und Vibrationen schützt. Ideal für Tour-Profis, garantiert dieser Koffer für Musikequipment lang anhaltende Stabilität auf Reisen.

Gesamtstruktur

Dieses maßgefertigte Gitarren-Flightcase ist aus laminiertem 3/8-Zoll-Sperrholz gefertigt und bietet so außergewöhnliche Stärke und Haltbarkeit. Ein gefederter Griff sorgt für bequemes Tragen, während verchromte Beschläge und schwere Kugelecken sowohl Stil als auch Schutz bieten. Der versenkte Riegel sorgt für sicheren Verschluss und das mit Schaumstoff ausgekleidete rote Filzinnere schützt Ihre E-Gitarre vor Beschädigungen. Der Deckel aus Eierschaum verbessert die Stoßdämpfung und ein spezielles Zubehörfach sorgt für Ordnung bei Ihren wichtigen Utensilien. Perfekt als zuverlässiger Koffer für Musikequipment auf Reisen, zur Aufbewahrung oder für den Einsatz auf der Bühne.

♠ Produktattribute

Produktname:	Flightcase für Musikequipment
Dimension:	Brauch
Farbe:	Schwarz/Silber/usw.
Materialien:	Aluminium + feuerfestes Sperrholz + Hardware + Schaumstoff
Logo:	Verfügbar für Siebdruck-Logo / Präge-Logo / Metall-Logo
Mindestbestellmenge:	100 Stück
Beispielzeit:	7-15 Tage
Produktionszeit :	4 Wochen nach Auftragsbestätigung

♠ Produktdetails

https://www.luckycasefactory.com/custom-flight-case-music-equipment-flight-case-for-electric-guitars-product/

Sicher verriegelnde Drehverschlüsse

Die Drehverschlüsse sind auf Sicherheit und Benutzerfreundlichkeit ausgelegt. Sie halten den Koffer während der Reise fest verschlossen und ermöglichen Musikern beim Auf- und Abbau schnellen und problemlosen Zugriff.

Verstärkte, schlagfeste Kugelecken

Verstärkte Kugelecken verstärken die Gesamtstruktur des Flightcases. Sie schützen vor Stürzen, Stößen und grober Handhabung und verlängern so die Haltbarkeit und Lebensdauer dieses maßgeschneiderten Gitarren-Flightcases.

Schützende Innenseite aus rotem Filzschaum

Das weiche, rote Filz-Innenfutter mit Schaumstoffpolsterung bietet Ihrem Instrument eine gepolsterte Umgebung. Es verhindert Kratzer, Dellen und Lackschäden und sorgt dafür, dass Ihre Gitarre sowohl bei Lagerung als auch unterwegs in makellosem Zustand bleibt.

Stoßdämpfender Eierschalenschaum

Der speziell entwickelte Eierschalenschaumstoff sorgt für eine hervorragende Stoßdämpfung des Koffers. Er hält Ihre E-Gitarre fest an ihrem Platz, verhindert ein Verrutschen und schützt sie während des Transports vor Stößen und Vibrationen.

♠ Produktionsprozess

Produktionsprozess für Flightcases für Musikausrüstung

1. Schneidebrett

Schneiden Sie das Aluminiumlegierungsblech auf die gewünschte Größe und Form. Dies erfordert den Einsatz hochpräziser Schneidegeräte, um sicherzustellen, dass das zugeschnittene Blech die genaue Größe und die gleichmäßige Form aufweist.

2. Aluminium schneiden

In diesem Schritt werden Aluminiumprofile (z. B. Verbindungs- und Stützteile) auf die passende Länge und Form zugeschnitten. Auch hierfür sind hochpräzise Schneidgeräte erforderlich, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

3.Stanzen

Das zugeschnittene Aluminiumlegierungsblech wird mithilfe von Stanzmaschinen in verschiedene Teile des Aluminiumgehäuses gestanzt, beispielsweise in den Gehäusekörper, die Abdeckplatte, die Schale usw. Dieser Schritt erfordert eine strenge Betriebskontrolle, um sicherzustellen, dass Form und Größe der Teile den Anforderungen entsprechen.

4.Montage

In diesem Schritt werden die gestanzten Teile zusammengesetzt, um die vorläufige Struktur des Aluminiumgehäuses zu bilden. Dies kann den Einsatz von Schweißnähten, Schrauben, Muttern und anderen Verbindungsmethoden zur Befestigung erfordern.

5.Niet

Nieten ist eine gängige Verbindungsmethode bei der Montage von Aluminiumgehäusen. Die Teile werden durch Nieten fest miteinander verbunden, um die Festigkeit und Stabilität des Aluminiumgehäuses zu gewährleisten.

6.Modell ausschneiden

Um bestimmte Design- oder Funktionsanforderungen zu erfüllen, werden am montierten Aluminiumgehäuse zusätzliche Schnitte oder Beschnitte vorgenommen.

7.Kleber

Verwenden Sie Klebstoff, um bestimmte Teile oder Komponenten fest miteinander zu verbinden. Dies beinhaltet in der Regel die Verstärkung der inneren Struktur des Aluminiumgehäuses und das Füllen von Lücken. Beispielsweise kann es notwendig sein, die Auskleidung aus EVA-Schaum oder anderen weichen Materialien mit Klebstoff an die Innenwand des Aluminiumgehäuses zu kleben, um die Schalldämmung, Stoßdämpfung und Schutzleistung des Gehäuses zu verbessern. Dieser Schritt erfordert präzises Arbeiten, um sicherzustellen, dass die geklebten Teile fest sind und das Erscheinungsbild sauber ist.

8.Auskleidungsprozess

Nach Abschluss des Klebevorgangs beginnt die Auskleidungsbehandlung. Die Hauptaufgabe dieses Schritts besteht darin, das auf die Innenseite des Aluminiumgehäuses geklebte Auskleidungsmaterial zu handhaben und zu sortieren. Entfernen Sie überschüssigen Klebstoff, glätten Sie die Oberfläche der Auskleidung, prüfen Sie auf Probleme wie Blasen oder Falten und stellen Sie sicher, dass die Auskleidung fest mit der Innenseite des Aluminiumgehäuses abschließt. Nach Abschluss der Auskleidungsbehandlung präsentiert sich das Innere des Aluminiumgehäuses sauber, schön und voll funktionsfähig.

9. Qualitätskontrolle

Qualitätskontrollen sind in mehreren Phasen des Produktionsprozesses erforderlich. Dazu gehören die Prüfung des Aussehens, der Größe und der Dichtleistung. Ziel der Qualitätskontrolle ist es, sicherzustellen, dass jeder Produktionsschritt den Designanforderungen und Qualitätsstandards entspricht.

10.Paket

Nach der Herstellung des Aluminiumkoffers muss dieser ordnungsgemäß verpackt werden, um das Produkt vor Beschädigungen zu schützen. Zu den Verpackungsmaterialien gehören Schaumstoff, Kartons usw.

11.Versand

Der letzte Schritt besteht darin, den Aluminiumkoffer zum Kunden oder Endverbraucher zu transportieren. Dabei sind Logistik-, Transport- und Liefervereinbarungen zu treffen.