Robuste Konstruktion
Entwickelt für Standard-19-Zoll-Rack-Montagegeräte. Hergestellt aus robustem 9-mm-Sperrholz mit kratzfester Oberfläche, verfügt dieses Gehäuse über doppelte Rackschienen vorne, Schutzabdeckungen und hochwertiges Montagezubehör. Robuste Hardware für langlebige Leistung.
Vielseitige Anwendung
Das 6U-Rackgehäuse bietet hervorragenden Schutz für Verstärker, Mischpulte, drahtlose Mikrofonsysteme, Schlangenkabel, Netzwerkgeräte und andere im Rack montierbare Geräte.
Verfügbare Größen
Zur Auswahl stehen 2HE, 4HE, 6HE, 8HE, 10HE, 12HE, 14HE, 16HE, 18HE und 20HE. Wählen Sie die passende Größe entsprechend Ihrem Gerätebedarf. Individuelle Innenaufteilungen und Zubehör sind ebenfalls erhältlich.
Produktname: | 19" Space Rack-Gehäuse |
Dimension: | 6U – 527 x 700 x 299 mm oder benutzerdefiniert |
Farbe: | Schwarz/Silber/Blau usw. |
Materialien: | Aluminiumrahmen + Freproof-Sperrholz + Hardware |
Logo: | Verfügbar für Siebdruck-Logo / Präge-Logo / Laser-Logo |
Mindestbestellmenge: | 30 Stück |
Beispielzeit: | 7-15 Tage |
Produktionszeit : | 4 Wochen nach Auftragsbestätigung |
Doppelte federbelastete Griffe auf jeder Seite
Ausgestattet mit federbelasteten, ergonomischen Griffen auf beiden Seiten bietet dieser Koffer einen bequemen, rutschfesten Griff. Der Federrückstellmechanismus sorgt dafür, dass die Griffe bei Nichtgebrauch flach liegen, was die Tragbarkeit verbessert und das Hängenbleiben beim Transport minimiert.
Abnehmbare Türen vorne und hinten
Sowohl die Vorder- als auch die Rückseite lassen sich vollständig abnehmen, um den Zugriff auf Ihre Ausrüstung zu erleichtern. Jede Tür ist mit zwei robusten Drehverschlüssen sicher befestigt, was einen schnellen Auf- und Abbau bei gleichzeitig hervorragender Sicherheit ermöglicht.
Verstärkte Kugelecken für Aufprallschutz
Der Koffer verfügt über speziell entwickelte, robuste Kugelecken, die für hervorragende Stoßfestigkeit sorgen. Diese verstärkten Ecken verhindern Schäden durch Stöße, Stürze oder andere Einwirkungen und bieten zusätzliche Sicherheit für Ihre wertvolle Ausrüstung.
Sichere Hochleistungs-Drehverschlüsse
Ausgestattet mit hochwertigen, robusten Drehverschlüssen, die passgenau auf den Kofferkörper passen und einen sicheren Verschluss gewährleisten. Diese Verschlüsse bieten verbesserten Schutz für Ihre Ausrüstung, indem sie den Koffer während des Transports oder der Lagerung fest verschlossen halten.
1. Schneidebrett
Schneiden Sie das Aluminiumlegierungsblech auf die gewünschte Größe und Form. Dies erfordert den Einsatz hochpräziser Schneidegeräte, um sicherzustellen, dass das zugeschnittene Blech die genaue Größe und die gleichmäßige Form aufweist.
2. Aluminium schneiden
In diesem Schritt werden Aluminiumprofile (z. B. Verbindungs- und Stützteile) auf die passende Länge und Form zugeschnitten. Auch hierfür sind hochpräzise Schneidgeräte erforderlich, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
3.Stanzen
Das zugeschnittene Aluminiumlegierungsblech wird mithilfe von Stanzmaschinen in verschiedene Teile des Aluminiumgehäuses gestanzt, beispielsweise in den Gehäusekörper, die Abdeckplatte, die Schale usw. Dieser Schritt erfordert eine strenge Betriebskontrolle, um sicherzustellen, dass Form und Größe der Teile den Anforderungen entsprechen.
4.Montage
In diesem Schritt werden die gestanzten Teile zusammengesetzt, um die vorläufige Struktur des Aluminiumgehäuses zu bilden. Dies kann den Einsatz von Schweißnähten, Schrauben, Muttern und anderen Verbindungsmethoden zur Befestigung erfordern.
5.Niet
Nieten ist eine gängige Verbindungsmethode bei der Montage von Aluminiumgehäusen. Die Teile werden durch Nieten fest miteinander verbunden, um die Festigkeit und Stabilität des Aluminiumgehäuses zu gewährleisten.
6.Modell ausschneiden
Um bestimmte Design- oder Funktionsanforderungen zu erfüllen, werden am montierten Aluminiumgehäuse zusätzliche Schnitte oder Beschnitte vorgenommen.
7.Kleber
Verwenden Sie Klebstoff, um bestimmte Teile oder Komponenten fest miteinander zu verbinden. Dies beinhaltet in der Regel die Verstärkung der inneren Struktur des Aluminiumgehäuses und das Füllen von Lücken. Beispielsweise kann es notwendig sein, die Auskleidung aus EVA-Schaum oder anderen weichen Materialien mit Klebstoff an die Innenwand des Aluminiumgehäuses zu kleben, um die Schalldämmung, Stoßdämpfung und Schutzleistung des Gehäuses zu verbessern. Dieser Schritt erfordert präzises Arbeiten, um sicherzustellen, dass die geklebten Teile fest sind und das Erscheinungsbild sauber ist.
8.Auskleidungsprozess
Nach Abschluss des Klebevorgangs beginnt die Auskleidungsbehandlung. Die Hauptaufgabe dieses Schritts besteht darin, das auf die Innenseite des Aluminiumgehäuses geklebte Auskleidungsmaterial zu handhaben und zu sortieren. Entfernen Sie überschüssigen Klebstoff, glätten Sie die Oberfläche der Auskleidung, prüfen Sie auf Probleme wie Blasen oder Falten und stellen Sie sicher, dass die Auskleidung fest mit der Innenseite des Aluminiumgehäuses abschließt. Nach Abschluss der Auskleidungsbehandlung präsentiert sich das Innere des Aluminiumgehäuses sauber, schön und voll funktionsfähig.
9. Qualitätskontrolle
Qualitätskontrollen sind in mehreren Phasen des Produktionsprozesses erforderlich. Dazu gehören die Prüfung des Aussehens, der Größe und der Dichtleistung. Ziel der Qualitätskontrolle ist es, sicherzustellen, dass jeder Produktionsschritt den Designanforderungen und Qualitätsstandards entspricht.
10.Paket
Nach der Herstellung des Aluminiumkoffers muss dieser ordnungsgemäß verpackt werden, um das Produkt vor Beschädigungen zu schützen. Zu den Verpackungsmaterialien gehören Schaumstoff, Kartons usw.
11.Versand
Der letzte Schritt besteht darin, den Aluminiumkoffer zum Kunden oder Endverbraucher zu transportieren. Dabei sind Logistik-, Transport- und Liefervereinbarungen zu treffen.
Der Produktionsprozess dieses 19-Zoll-Space-Rack-Gehäuses kann den obigen Bildern entnommen werden.
Für weitere Informationen zu diesem 19-Zoll-Space-Rack-Gehäuse kontaktieren Sie uns bitte!