Benutzerdefiniertes Gehäuse
Hochwertige Aluminium-Flightcases mit hervorragender Stoßdämpfung
♠ Produktbeschreibung
Hervorragende Stoßdämpfung
Diese Aluminium-Flightcases sind aus fortschrittlichen stoßdämpfenden Materialien gefertigt und schützen empfindliche Geräte während des Transports. Ob auf dem Luft-, Straßen- oder Seeweg – die Koffer minimieren Vibrationen und Stöße und sorgen dafür, dass Ihre Gegenstände sicher und unversehrt bleiben. Sie eignen sich besonders für empfindliche Elektronik, Instrumente oder professionelle Ausrüstung, die besondere Sorgfalt erfordert.
Robuste Aluminiumkonstruktion
Diese Flightcases aus hochwertigem Aluminium bieten die perfekte Balance aus Robustheit und geringem Gewicht. Das robuste Äußere widersteht Kratzern, Dellen und Korrosion und sorgt so auch bei häufigem Gebrauch für lange Haltbarkeit. Dank verstärkter Ecken und robuster Scharniere halten die Koffer auch anspruchsvollen Bedingungen stand und sind dennoch leicht zu tragen und zu handhaben.
Anpassbares und vielseitiges Design
Jeder Profi hat individuelle Bedürfnisse, und diese Aluminium-Flightcases sind vollständig anpassbar. Zu den Optionen gehören maßgeschneiderte Schaumstoffeinlagen, verstellbare Fächer und verschiedene Größen für spezifisches Equipment. Diese Flexibilität macht sie ideal für Musiker, Fotografen, Techniker und Reisende, die sichere, geordnete und stilvolle Aufbewahrungslösungen für den Transport wertvoller Gegenstände benötigen.
♠ Produktattribute
| Produktname: | Flightcase |
| Dimension: | Brauch |
| Farbe: | Schwarz / Silber / Kundenspezifisch |
| Materialien: | Aluminium + feuerfestes Sperrholz + Hardware + EVA |
| Logo: | Verfügbar für Siebdruck-Logo / Präge-Logo / Laser-Logo |
| Mindestbestellmenge: | 10 Stück |
| Beispielzeit: | 7-15 Tage |
| Produktionszeit : | 4 Wochen nach Auftragsbestätigung |
♠ Produktdetails
Robuster Aluminiumrahmen
Der Aluminiumrahmen verbindet und stützt alle Platten des Flightcases. Er sorgt für Stabilität gegen Torsion und Druck und hält das Case auch bei hoher Belastung stabil und gerade. Die eloxierte Oberfläche ist korrosions- und kratzfest, während die ineinandergreifende Konstruktion von Deckel und Korpus die Abdichtung verbessert und Staub und Feuchtigkeit fernhält.
Sicheres Butterfly-Schloss
Ein Butterfly-Verschluss verfügt über einen versenkten Mehrpunkt-Klemmmechanismus, der im geöffneten Zustand die Form von Schmetterlingsflügeln hat. Diese Konstruktion ermöglicht ein dichtes Verschließen des Koffers ohne hervorstehende Teile, die beim Transport hängen bleiben oder abbrechen können. Der Deckel bleibt auch bei Vibrationen oder Stößen sicher verschlossen. Viele Schlösser sind für zusätzliche Sicherheit mit Vorhängeschlössern ausgestattet.
Verstärkter Eckenschutz
Kantenschützer sind robuste Beschläge aus Stahl oder Legierung, die an den Kanten angebracht sind, wo die meisten Stöße auftreten. Sie verteilen die Kraft von Stürzen oder Stößen auf eine größere Fläche und verhindern so Risse in den Platten oder im Rahmen. Neben der Stoßfestigkeit ermöglichen sie auch das sichere Stapeln der Koffer, da die Protektoren den direkten Kontakt der Platten untereinander verhindern.
Ergonomischer Griff
Der Griff ist so konzipiert, dass er das volle Gewicht des beladenen Flightcases trägt und gleichzeitig Komfort und Kontrolle gewährleistet. Mit Stahlverstärkungen und gepolsterten Griffen verteilt er das Gewicht gleichmäßig und beugt so einer Ermüdung der Hand vor. Einige Modelle verfügen über einziehbare oder gefederte Griffe, um das Volumen zu reduzieren und das Stapeln bei Nichtgebrauch zu erleichtern.
♠ Produktvideo
Sehen Sie den Unterschied in Aktion!
Sehen Sie, wie dashochwertiges Aluminium-Flightcasebietet unschlagbaren Schutz mithervorragende Stoßdämpfung, sichere Butterfly-Verschlüsse und verstärkte Ecken. Entwickelt für Berufstätige, die viel unterwegs sind, bewahrt es Ihre wertvolle Ausrüstung sicher, organisiert und bereit für jede Reise auf. Robust, stilvoll und langlebig – dieser Koffer ist nicht nur Aufbewahrung, sondernabsolute Sorgenfreiheit in Bewegung.
Drücken Sie auf „Play“ und entdecken Sie, warum dies die ultimative Wahl für den sicheren Transport von Ausrüstung ist!
♠ Produktionsprozess
1. Schneidebrett
Schneiden Sie das Aluminiumlegierungsblech auf die gewünschte Größe und Form. Dies erfordert den Einsatz hochpräziser Schneidegeräte, um sicherzustellen, dass das zugeschnittene Blech die genaue Größe und die gleichmäßige Form aufweist.
2. Aluminium schneiden
In diesem Schritt werden Aluminiumprofile (z. B. Verbindungs- und Stützteile) auf die passende Länge und Form zugeschnitten. Auch hierfür sind hochpräzise Schneidgeräte erforderlich, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
3.Stanzen
Das zugeschnittene Aluminiumlegierungsblech wird mithilfe von Stanzmaschinen in verschiedene Teile des Aluminiumgehäuses gestanzt, beispielsweise in den Gehäusekörper, die Abdeckplatte, die Schale usw. Dieser Schritt erfordert eine strenge Betriebskontrolle, um sicherzustellen, dass Form und Größe der Teile den Anforderungen entsprechen.
4.Montage
In diesem Schritt werden die gestanzten Teile zusammengesetzt, um die vorläufige Struktur des Aluminiumgehäuses zu bilden. Dies kann den Einsatz von Schweißnähten, Schrauben, Muttern und anderen Verbindungsmethoden zur Befestigung erfordern.
5.Niet
Nieten ist eine gängige Verbindungsmethode bei der Montage von Aluminiumgehäusen. Die Teile werden durch Nieten fest miteinander verbunden, um die Festigkeit und Stabilität des Aluminiumgehäuses zu gewährleisten.
6.Modell ausschneiden
Um bestimmte Design- oder Funktionsanforderungen zu erfüllen, werden am montierten Aluminiumgehäuse zusätzliche Schnitte oder Beschnitte vorgenommen.
7.Kleber
Verwenden Sie Klebstoff, um bestimmte Teile oder Komponenten fest miteinander zu verbinden. Dies beinhaltet in der Regel die Verstärkung der inneren Struktur des Aluminiumgehäuses und das Füllen von Lücken. Beispielsweise kann es notwendig sein, die Auskleidung aus EVA-Schaum oder anderen weichen Materialien mit Klebstoff an die Innenwand des Aluminiumgehäuses zu kleben, um die Schalldämmung, Stoßdämpfung und Schutzleistung des Gehäuses zu verbessern. Dieser Schritt erfordert präzises Arbeiten, um sicherzustellen, dass die geklebten Teile fest sind und das Erscheinungsbild sauber ist.
8.Auskleidungsprozess
Nach Abschluss des Klebevorgangs beginnt die Auskleidungsbehandlung. Die Hauptaufgabe dieses Schritts besteht darin, das auf die Innenseite des Aluminiumgehäuses geklebte Auskleidungsmaterial zu handhaben und zu sortieren. Entfernen Sie überschüssigen Klebstoff, glätten Sie die Oberfläche der Auskleidung, prüfen Sie auf Probleme wie Blasen oder Falten und stellen Sie sicher, dass die Auskleidung fest mit der Innenseite des Aluminiumgehäuses abschließt. Nach Abschluss der Auskleidungsbehandlung präsentiert sich das Innere des Aluminiumgehäuses sauber, schön und voll funktionsfähig.
9. Qualitätskontrolle
Qualitätskontrollen sind in mehreren Phasen des Produktionsprozesses erforderlich. Dazu gehören die Prüfung des Aussehens, der Größe und der Dichtleistung. Ziel der Qualitätskontrolle ist es, sicherzustellen, dass jeder Produktionsschritt den Designanforderungen und Qualitätsstandards entspricht.
10.Paket
Nach der Herstellung des Aluminiumkoffers muss dieser ordnungsgemäß verpackt werden, um das Produkt vor Beschädigungen zu schützen. Zu den Verpackungsmaterialien gehören Schaumstoff, Kartons usw.
11.Versand
Der letzte Schritt besteht darin, den Aluminiumkoffer zum Kunden oder Endverbraucher zu transportieren. Dabei sind Logistik-, Transport- und Liefervereinbarungen zu treffen.
Der Herstellungsprozess dieses Flightcases kann den obigen Bildern entnommen werden.
Für weitere Informationen zu diesem Flightcase kontaktieren Sie uns bitte!
