Spezialgehäuse
Hochwertige Aluminium-Flightcases mit hervorragender Stoßdämpfung
♠ Produktbeschreibung
Überlegene Stoßdämpfung
Diese Aluminium-Flightcases sind mit hochentwickelten, stoßdämpfenden Materialien ausgestattet, die empfindliche Geräte während des Transports schützen. Ob per Flugzeug, Auto oder Schiff – die Cases minimieren Vibrationen und Stoßschäden und gewährleisten so, dass Ihre Ausrüstung sicher und unversehrt bleibt. Sie eignen sich besonders für empfindliche Elektronik, Instrumente oder professionelles Equipment, das besondere Sorgfalt erfordert.
Robuste Aluminiumkonstruktion
Diese aus hochwertigem Aluminium gefertigten Flightcases bieten die perfekte Balance aus Stabilität und geringem Gewicht. Das robuste Außenmaterial ist kratz-, stoß- und korrosionsbeständig und gewährleistet so eine lange Lebensdauer auch bei häufigem Gebrauch. Dank verstärkter Ecken und stabiler Scharniere halten die Cases selbst anspruchsvollen Bedingungen stand und sind dabei dennoch leicht zu transportieren und zu handhaben.
Anpassbares und vielseitiges Design
Jeder Profi hat individuelle Bedürfnisse, und diese Aluminium-Flightcases sind vollständig anpassbar. Zur Auswahl stehen maßgeschneiderte Schaumstoffeinlagen, verstellbare Fächer und verschiedene Größen für spezifisches Equipment. Dank dieser Flexibilität sind sie ideal für Musiker, Fotografen, Techniker und Reisende, die sichere, übersichtliche und stilvolle Aufbewahrungsmöglichkeiten für den Transport ihrer wertvollen Gegenstände benötigen.
♠ Produkteigenschaften
| Produktname: | Flightcase |
| Dimension: | Brauch |
| Farbe: | Schwarz / Silber / Individuell anpassbar |
| Materialien: | Aluminium + feuerfestes Sperrholz + Beschläge + EVA |
| Logo: | Verfügbar für Siebdruck-, Präge- und Laserlogos. |
| Mindestbestellmenge: | 10 Stück |
| Abtastzeit: | 7-15 Tage |
| Produktionszeit: | 4 Wochen nach Bestätigung der Bestellung |
♠ Produktdetails
Robuster Aluminiumrahmen
Der Aluminiumrahmen verbindet und stützt alle Paneele des Flightcases. Er sorgt für Stabilität gegen Verwindung und Druck und hält das Case auch unter hoher Belastung formstabil. Die eloxierte Oberfläche ist korrosions- und kratzfest, während die ineinandergreifende Konstruktion zwischen Deckel und Korpus die Abdichtung verbessert und Staub und Feuchtigkeit fernhält.
Sicheres Schmetterlingsschloss
Ein Butterfly-Verschluss nutzt einen versenkten Mehrpunkt-Klemmmechanismus, der im geöffneten Zustand die Form von Schmetterlingsflügeln hat. Diese Konstruktion ermöglicht einen dichten Verschluss des Koffers ohne hervorstehende Teile, die sich beim Transport verhaken oder abbrechen könnten. So bleibt der Deckel auch bei Vibrationen oder Stößen sicher verschlossen, und viele Verschlüsse sind für zusätzliche Sicherheit mit einem Vorhängeschloss kompatibel.
Verstärkter Eckenschutz
Eckenschützer sind robuste Stahl- oder Legierungsbeschläge, die an den Kanten angebracht werden, wo die meisten Stöße auftreten. Sie verteilen die Aufprallkraft bei Stürzen oder Stößen auf eine größere Fläche und verhindern so Risse in den Paneelen oder im Rahmen. Neben der Stoßfestigkeit ermöglichen sie auch ein sicheres Stapeln des Gehäuses, da die Schützer den direkten Kontakt der Paneele verhindern.
Ergonomischer Griff
Der Griff ist so konstruiert, dass er das volle Gewicht des beladenen Flightcases tragen kann und gleichzeitig Komfort und Kontrolle gewährleistet. Dank Stahlverstärkungen und gepolsterter Griffe verteilt er das Gewicht gleichmäßig und beugt so Ermüdungserscheinungen der Hand vor. Einige Modelle verfügen über einziehbare oder federbelastete Griffe, um das Packmaß zu reduzieren und das Stapeln bei Nichtgebrauch zu erleichtern.
♠ Produktvideo
Erleben Sie den Unterschied in Aktion!
Schauen Sie sich an, wie dashochwertiges Aluminium-Flugkofferbietet unschlagbaren Schutz mitüberlegene Stoßdämpfung, sichere Schmetterlingsverschlüsse und verstärkte EckenEntwickelt für vielreisende Profis, schützt diese Tasche Ihre wertvolle Ausrüstung vor Beschädigungen, sorgt für Ordnung und macht sie bereit für jede Reise. Robust, stilvoll und langlebig – diese Tasche ist mehr als nur Aufbewahrung, sie ist ein unverzichtbarer Begleiter.absolute Sorgenfreiheit in Bewegung.
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♠ Produktionsprozess
1. Schneidebrett
Schneiden Sie das Aluminiumblech auf die gewünschte Größe und Form zu. Hierfür ist der Einsatz hochpräziser Schneidemaschinen erforderlich, um sicherzustellen, dass das zugeschnittene Blech maßgenau und formgleich ist.
2. Aluminium schneiden
In diesem Schritt werden Aluminiumprofile (z. B. Verbindungs- und Stützteile) auf die passenden Längen und Formen zugeschnitten. Hierfür sind hochpräzise Schneidemaschinen erforderlich, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
3. Schlagen
Das zugeschnittene Aluminiumblech wird mittels Stanzmaschinen zu verschiedenen Teilen des Aluminiumgehäuses, wie Gehäusekörper, Abdeckplatte, Ablage usw., ausgestanzt. Dieser Schritt erfordert eine strenge Prozesskontrolle, um sicherzustellen, dass Form und Größe der Teile den Anforderungen entsprechen.
4. Montage
In diesem Schritt werden die gestanzten Teile zur vorläufigen Struktur des Aluminiumgehäuses zusammengefügt. Hierfür können Schweißen, Schrauben, Muttern und andere Verbindungsmethoden zur Befestigung erforderlich sein.
5. Niete
Nieten ist eine gängige Verbindungsmethode bei der Montage von Aluminiumgehäusen. Die Teile werden durch Nieten fest miteinander verbunden, um die Festigkeit und Stabilität des Aluminiumgehäuses zu gewährleisten.
6. Ausschneidemodell
Am zusammengebauten Aluminiumgehäuse werden zusätzliche Schneid- oder Anpassungsarbeiten vorgenommen, um spezifische Design- oder Funktionsanforderungen zu erfüllen.
7. Klebstoff
Verwenden Sie Klebstoff, um bestimmte Teile oder Komponenten fest miteinander zu verbinden. Dies beinhaltet in der Regel die Verstärkung der inneren Struktur des Aluminiumgehäuses und das Füllen von Spalten. Beispielsweise kann es erforderlich sein, die Auskleidung aus EVA-Schaum oder anderen weichen Materialien mit Klebstoff an die Innenwand des Aluminiumgehäuses zu kleben, um die Schalldämmung, Stoßdämpfung und Schutzleistung des Gehäuses zu verbessern. Dieser Schritt erfordert präzises Arbeiten, um sicherzustellen, dass die verklebten Teile fest sitzen und ein sauberes Erscheinungsbild haben.
8. Auskleidungsprozess
Nach dem Verkleben folgt die Auskleidungsbehandlung. Hierbei wird das Auskleidungsmaterial, das im Inneren des Aluminiumgehäuses angebracht wurde, bearbeitet und sortiert. Überschüssiger Klebstoff wird entfernt, die Oberfläche geglättet, auf Blasen oder Falten geprüft und ein fester Sitz im Gehäuseinneren sichergestellt. Nach der Auskleidungsbehandlung präsentiert sich das Innere des Aluminiumgehäuses sauber, ansprechend und voll funktionsfähig.
9.QC
Qualitätskontrollen sind in mehreren Phasen des Produktionsprozesses erforderlich. Dazu gehören die Prüfung des Erscheinungsbildes, die Maßkontrolle, die Dichtigkeitsprüfung usw. Ziel der Qualitätskontrolle ist es, sicherzustellen, dass jeder Produktionsschritt den Konstruktionsvorgaben und Qualitätsstandards entspricht.
10. Paket
Nach der Fertigung des Aluminiumgehäuses muss dieses sachgemäß verpackt werden, um das Produkt vor Beschädigungen zu schützen. Als Verpackungsmaterialien eignen sich beispielsweise Schaumstoff und Kartons.
11. Versand
Der letzte Schritt besteht darin, das Aluminiumgehäuse zum Kunden oder Endverbraucher zu transportieren. Dies erfordert organisatorische Maßnahmen in den Bereichen Logistik, Transport und Zustellung.
Der Produktionsprozess dieses Flightcases kann anhand der obigen Bilder erläutert werden.
Für weitere Informationen zu diesem Flightcase kontaktieren Sie uns bitte!
