Tragbarer Werkzeugkoffer aus Aluminium, individuell gestaltbarer Koffer mit DIY-Schaumstoffeinlage (siehe Abbildung)

Tragbarer Werkzeugkoffer aus Aluminium, individuell gestaltbar mit Schaumstoffeinlage

Kurzbeschreibung:

Schützen Sie Ihre Geräte damitMaßgefertigter tragbarer Werkzeugkoffer aus Aluminium, entworfen mitDIY-SchaumstoffeinlagenFür eine perfekte Passform. Leicht und dennoch robust, ideal zur Aufbewahrung von Werkzeugen, Instrumenten oder Elektronik – perfekt für Reisen, Transport und den täglichen Gebrauch.

GlücksfallFabrik mit mehr als 16 Jahren Erfahrung, spezialisiert auf die Herstellung von kundenspezifischen Produkten wie Kosmetiktaschen, Kosmetikkoffern, Aluminiumkoffern, Flightcases usw.

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Produktdetails

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♠ Produktbeschreibung

Anpassbare DIY-Schaumstoff-Innenausstattung
Dieser Werkzeugkoffer aus Aluminium enthält individuell anpassbare Schaumstoffeinlagen, mit denen Sie Ihre Werkzeuge, Instrumente oder empfindliche Ausrüstung passgenau verstauen können. Die individuell gestaltbare Innenausstattung gewährleistet, dass alles während des Transports sicher aufbewahrt wird. Damit ist dieser Aluminiumkoffer ideal für Profis, die präzisen Schutz für ihre Ausrüstung benötigen.

Leichte und dennoch robuste Konstruktion
Dieser aus hochwertigem Aluminium gefertigte Koffer vereint geringes Gewicht mit außergewöhnlicher Stabilität. Er ist stoß-, feuchtigkeits- und korrosionsbeständig und bietet so dauerhaften Schutz. Ob im Außendienst oder auf Reisen – dieser Werkzeugkoffer aus Aluminium ist eine robuste Lösung ohne unnötiges Gewicht.

Tragbares und reisefertiges Design
Diese speziell für den mobilen Einsatz entwickelte Aluminiumbox verfügt über einen robusten Griff, verstärkte Ecken und sichere Verschlüsse, um Ihre Ausrüstung unterwegs optimal zu schützen. Dank ihrer kompakten Größe und des professionellen Designs ist sie der perfekte Aluminiumkoffer für Techniker, Ingenieure und Kreative, die Werkzeug oder Elektronik zuverlässig transportieren müssen.

♠ Produkteigenschaften

Produktname:	Werkzeugkoffer aus Aluminium
Dimension:	Wir bieten umfassende und individuell anpassbare Dienstleistungen, um Ihren vielfältigen Bedürfnissen gerecht zu werden.
Farbe:	Silber / Schwarz / Individuell gestaltet
Materialien:	Aluminium + ABS-Platte + Befestigungsmaterial + DIY-Schaumstoff
Logo:	Verfügbar für Siebdruck-, Präge- und Laserlogos.
Mindestbestellmenge:	100 Stück (verhandelbar)
Abtastzeit:	7-15 Tage
Produktionszeit:	4 Wochen nach Bestätigung der Bestellung

♠ Produktdetails

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Handhaben
Der Griff bietet einen komfortablen und sicheren Halt und erleichtert so den Transport des Aluminium-Werkzeugkoffers. Dank seiner ergonomischen Formgebung beugt er Ermüdungserscheinungen der Hand vor und sorgt für Stabilität beim Anheben des Koffers, selbst wenn dieser voll mit Werkzeug oder Ausrüstung beladen ist.

Sperren
Das Schloss bietet zusätzliche Sicherheit, verhindert unbefugten Zugriff und schützt wertvolle Werkzeuge oder empfindliche Instrumente im Aluminiumkoffer. Es ist mit einem Schlüsselschloss erhältlich und gewährleistet, dass der Inhalt sowohl bei der Lagerung als auch beim Transport sicher bleibt.

Scharnier
Scharniere verbinden den Deckel mit dem Boden der Aluminiumbox und ermöglichen so ein reibungsloses Öffnen und Schließen. Hochwertige Scharniere gewährleisten eine lange Lebensdauer und verhindern, dass sich die Box mit der Zeit lockert oder verstellt.

Aluminiumrahmen
Der Aluminiumrahmen bildet das strukturelle Rückgrat des Koffers und bietet Stabilität und Festigkeit bei gleichzeitig geringem Gewicht. Er schützt vor Stößen, Verformungen und Korrosion. Dieser robuste Rahmen verleiht dem Werkzeugkoffer nicht nur ein elegantes, professionelles Aussehen, sondern gewährleistet auch seine Widerstandsfähigkeit gegenüber starker Beanspruchung in anspruchsvollen Umgebungen.

♠ Produktionsprozess

Produktionsprozess für Werkzeugkoffer aus Aluminium

1. Schneidebrett

Schneiden Sie das Aluminiumblech auf die gewünschte Größe und Form zu. Hierfür ist der Einsatz hochpräziser Schneidemaschinen erforderlich, um sicherzustellen, dass das zugeschnittene Blech maßgenau und formgleich ist.

2. Aluminium schneiden

In diesem Schritt werden Aluminiumprofile (z. B. Verbindungs- und Stützteile) auf die passenden Längen und Formen zugeschnitten. Hierfür sind hochpräzise Schneidemaschinen erforderlich, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

3. Schlagen

Das zugeschnittene Aluminiumblech wird mittels Stanzmaschinen zu verschiedenen Teilen des Aluminiumgehäuses, wie Gehäusekörper, Abdeckplatte, Ablage usw., ausgestanzt. Dieser Schritt erfordert eine strenge Prozesskontrolle, um sicherzustellen, dass Form und Größe der Teile den Anforderungen entsprechen.

4. Montage

In diesem Schritt werden die gestanzten Teile zur vorläufigen Struktur des Aluminiumgehäuses zusammengefügt. Hierfür können Schweißen, Schrauben, Muttern und andere Verbindungsmethoden zur Befestigung erforderlich sein.

5. Niete

Nieten ist eine gängige Verbindungsmethode bei der Montage von Aluminiumgehäusen. Die Teile werden durch Nieten fest miteinander verbunden, um die Festigkeit und Stabilität des Aluminiumgehäuses zu gewährleisten.

6. Ausschneidemodell

Am zusammengebauten Aluminiumgehäuse werden zusätzliche Schneid- oder Anpassungsarbeiten vorgenommen, um spezifische Design- oder Funktionsanforderungen zu erfüllen.

7. Klebstoff

Verwenden Sie Klebstoff, um bestimmte Teile oder Komponenten fest miteinander zu verbinden. Dies beinhaltet in der Regel die Verstärkung der inneren Struktur des Aluminiumgehäuses und das Füllen von Spalten. Beispielsweise kann es erforderlich sein, die Auskleidung aus EVA-Schaum oder anderen weichen Materialien mit Klebstoff an die Innenwand des Aluminiumgehäuses zu kleben, um die Schalldämmung, Stoßdämpfung und Schutzleistung des Gehäuses zu verbessern. Dieser Schritt erfordert präzises Arbeiten, um sicherzustellen, dass die verklebten Teile fest sitzen und ein sauberes Erscheinungsbild haben.

8. Auskleidungsprozess

Nach dem Verkleben folgt die Auskleidungsbehandlung. Hierbei wird das Auskleidungsmaterial, das im Inneren des Aluminiumgehäuses angebracht wurde, bearbeitet und sortiert. Überschüssiger Klebstoff wird entfernt, die Oberfläche geglättet, auf Blasen oder Falten geprüft und ein fester Sitz im Gehäuseinneren sichergestellt. Nach der Auskleidungsbehandlung präsentiert sich das Innere des Aluminiumgehäuses sauber, ansprechend und voll funktionsfähig.

9.QC

Qualitätskontrollen sind in mehreren Phasen des Produktionsprozesses erforderlich. Dazu gehören die Prüfung des Erscheinungsbildes, die Maßkontrolle, die Dichtigkeitsprüfung usw. Ziel der Qualitätskontrolle ist es, sicherzustellen, dass jeder Produktionsschritt den Konstruktionsvorgaben und Qualitätsstandards entspricht.

10. Paket

Nach der Fertigung des Aluminiumgehäuses muss dieses sachgemäß verpackt werden, um das Produkt vor Beschädigungen zu schützen. Als Verpackungsmaterialien eignen sich beispielsweise Schaumstoff und Kartons.

11. Versand

Der letzte Schritt besteht darin, das Aluminiumgehäuse zum Kunden oder Endverbraucher zu transportieren. Dies erfordert organisatorische Maßnahmen in den Bereichen Logistik, Transport und Zustellung.