Construcción robusta
Diseñada para equipos estándar de montaje en rack de 19". Fabricada con madera contrachapada de 9 mm de alta resistencia y acabado antirrayaduras, esta caja incluye rieles frontales dobles para rack, cubiertas protectoras y accesorios de montaje de alta calidad. Construida con herrajes de alta resistencia para un rendimiento duradero.
Aplicación versátil
La caja para rack de 6U ofrece una excelente protección para amplificadores, mezcladores, sistemas de micrófonos inalámbricos, cables multipar, dispositivos de red y otros equipos para montaje en rack.
Tamaños disponibles
Las opciones incluyen tamaños de 2U, 4U, 6U, 8U, 10U, 12U, 14U, 16U, 18U y 20U. Elija el tamaño adecuado según las necesidades de su equipo. También se ofrecen diseños internos personalizados y accesorios.
| Nombre del producto: | Estuche Space Rack de 19" |
| Dimensión: | 6U - 527 x 700 x 299 mm, o a medida |
| Color: | Negro/Plata/Azul, etc. |
| Materiales: | Estructura de aluminio + Contrachapado ignífugo + Herrajes |
| Logotipo: | Disponible para impresión de logotipos mediante serigrafía, relieve o láser. |
| Cantidad mínima de pedido: | 30 unidades |
| Tiempo de muestra: | 7-15 días |
| Tiempo de producción: | 4 semanas después de confirmar el pedido |
Doble asa con resorte en cada lado
Equipada con asas ergonómicas con resorte a ambos lados, esta maleta ofrece un agarre cómodo y antideslizante. El mecanismo de retorno automático del resorte permite que las asas queden planas cuando no se utilizan, lo que mejora la portabilidad y minimiza los enganches durante el transporte.
Puertas delanteras y traseras desmontables
Los paneles frontal y trasero son totalmente desmontables para facilitar el acceso al equipo. Cada puerta se fija de forma segura con dos robustos cierres giratorios, lo que permite un montaje y desmontaje rápidos manteniendo una excelente seguridad.
Esquinas de la bola reforzadas para protección contra impactos
La funda cuenta con esquinas reforzadas de alta resistencia, diseñadas especialmente para ofrecer una resistencia superior a los golpes. Estas esquinas reforzadas ayudan a prevenir daños por golpes, caídas u otros impactos, brindando mayor seguridad para su valioso equipo.
Cierres giratorios de alta resistencia y seguridad
Equipada con cierres giratorios de alta calidad y gran resistencia que se ajustan con precisión al cuerpo de la caja, garantizando un cierre seguro. Estos cierres ofrecen una mayor protección para su equipo al mantener la caja firmemente sellada durante el transporte o el almacenamiento.
1. Tabla de cortar
Corte la lámina de aleación de aluminio al tamaño y forma requeridos. Esto exige el uso de equipos de corte de alta precisión para garantizar que la lámina cortada tenga un tamaño exacto y una forma uniforme.
2. Corte de aluminio
En esta etapa, los perfiles de aluminio (como piezas de conexión y soporte) se cortan a las longitudes y formas adecuadas. Esto también requiere equipos de corte de alta precisión para garantizar la exactitud de las dimensiones.
3. Perforación
La lámina de aleación de aluminio cortada se troquela para formar las distintas partes de la carcasa de aluminio, como el cuerpo, la tapa, la bandeja, etc., mediante una troqueladora. Este paso requiere un control estricto de la operación para garantizar que la forma y el tamaño de las piezas cumplan con los requisitos.
4. Montaje
En esta etapa, las piezas troqueladas se ensamblan para formar la estructura preliminar de la carcasa de aluminio. Esto puede requerir el uso de soldadura, pernos, tuercas y otros métodos de unión para su fijación.
5.Remache
El remachado es un método de unión común en el proceso de ensamblaje de carcasas de aluminio. Las piezas se unen firmemente mediante remaches para garantizar la resistencia y la estabilidad de la carcasa.
6. Modelo recortable
Se realizan cortes o ajustes adicionales en la carcasa de aluminio ensamblada para cumplir con requisitos específicos de diseño o funcionales.
7. Pegamento
Utilice adhesivo para unir firmemente piezas o componentes específicos. Esto suele implicar el refuerzo de la estructura interna de la carcasa de aluminio y el relleno de huecos. Por ejemplo, puede ser necesario pegar el revestimiento de espuma EVA u otros materiales blandos a la pared interior de la carcasa de aluminio con adhesivo para mejorar el aislamiento acústico, la absorción de impactos y la protección de la carcasa. Este paso requiere una operación precisa para garantizar que las piezas unidas queden firmes y con un acabado impecable.
8. Proceso de revestimiento
Una vez finalizado el proceso de adhesión, se procede al tratamiento del revestimiento. La tarea principal de esta etapa consiste en manipular y clasificar el material de revestimiento adherido al interior de la carcasa de aluminio. Se elimina el exceso de adhesivo, se alisa la superficie del revestimiento, se comprueba que no haya burbujas ni arrugas y se asegura que el revestimiento se ajuste perfectamente al interior de la carcasa. Tras completar el tratamiento del revestimiento, el interior de la carcasa de aluminio presentará un aspecto impecable, estético y totalmente funcional.
9. Control de calidad
Se requieren inspecciones de control de calidad en múltiples etapas del proceso de producción. Esto incluye inspección de apariencia, inspección de tamaño, prueba de sellado, etc. El objetivo del control de calidad es asegurar que cada paso de producción cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
10. Paquete
Una vez fabricada la carcasa de aluminio, es necesario embalarla adecuadamente para proteger el producto de posibles daños. Los materiales de embalaje incluyen espuma, cartón, etc.
11. Envío
El último paso consiste en transportar la caja de aluminio al cliente o usuario final. Esto implica la organización de la logística, el transporte y la entrega.
El proceso de producción de esta caja rack de 19" se puede consultar en las imágenes anteriores.
Para obtener más detalles sobre esta caja rack de 19", ¡contáctenos!