Construcción robusta
Diseñada para equipos de montaje en rack estándar de 19 pulgadas. Fabricada con madera contrachapada resistente de 9 mm con un acabado antiarañazos, esta caja cuenta con rieles frontales dobles para montaje en rack, cubiertas protectoras y accesorios de montaje de alta calidad. Construida con herrajes de alta resistencia para un rendimiento duradero.
Aplicación versátil
La caja para rack de 6U ofrece una excelente protección para amplificadores, mezcladores, sistemas de micrófonos inalámbricos, cables multipar, dispositivos de red y otros equipos montables en rack.
Tallas disponibles
Las opciones disponibles son 2U, 4U, 6U, 8U, 10U, 12U, 14U, 16U, 18U y 20U. Elija el tamaño adecuado según sus necesidades de equipo. También ofrecemos diseños internos personalizados y accesorios.
| Nombre del producto: | Estuche para rack de 19" |
| Dimensión: | 6U - 527 x 700 x 299 mm, o a medida |
| Color: | Negro/Plata/Azul, etc. |
| Materiales: | Estructura de aluminio + Contrachapado resistente a la intemperie + Herrajes |
| Logotipo: | Disponible para logotipo serigrafiado / logotipo en relieve / logotipo láser |
| Cantidad mínima de pedido: | 30 unidades |
| Tiempo de muestra: | 7-15 días |
| Tiempo de producción: | 4 semanas después de confirmar el pedido |
Asas dobles con resorte en cada lado.
Equipada con asas ergonómicas con resorte en ambos lados, esta maleta ofrece un agarre cómodo y antideslizante. El mecanismo de retorno por resorte garantiza que las asas queden planas cuando no se usan, lo que facilita su transporte y evita que se enganchen.
Puertas delanteras y traseras desmontables
Tanto el panel frontal como el trasero son completamente extraíbles para facilitar el acceso a tu equipo. Cada puerta se sujeta firmemente con dos robustos pestillos giratorios, lo que permite un montaje y desmontaje rápidos a la vez que garantiza una excelente seguridad.
Esquinas de bola reforzadas para protección contra impactos
La funda cuenta con esquinas reforzadas de alta resistencia, especialmente diseñadas para ofrecer una excelente protección contra impactos. Estas esquinas reforzadas ayudan a prevenir daños por golpes, caídas u otros impactos, brindando mayor seguridad a su valioso equipo.
Cierres giratorios de alta resistencia y seguridad
Equipada con cierres giratorios de alta calidad y gran resistencia que se ajustan con precisión al cuerpo de la caja, garantizando un cierre seguro. Estos cierres ofrecen mayor protección para su equipo al mantener la caja firmemente sellada durante el transporte o el almacenamiento.
1. Tabla de cortar
Corte la lámina de aleación de aluminio al tamaño y la forma requeridos. Esto exige el uso de equipos de corte de alta precisión para garantizar que la lámina cortada tenga las dimensiones exactas y una forma uniforme.
2. Corte de aluminio
En esta etapa, los perfiles de aluminio (como las piezas de conexión y soporte) se cortan a la longitud y forma adecuadas. Esto también requiere equipos de corte de alta precisión para garantizar la exactitud de las dimensiones.
3. Golpear
La lámina de aleación de aluminio cortada se troquela para formar las distintas partes de la carcasa, como el cuerpo, la tapa, la bandeja, etc., mediante maquinaria de troquelado. Este proceso requiere un control estricto para garantizar que la forma y el tamaño de las piezas cumplan con los requisitos.
4. Ensamblaje
En esta etapa, las piezas perforadas se ensamblan para formar la estructura preliminar de la carcasa de aluminio. Esto puede requerir el uso de soldadura, pernos, tuercas y otros métodos de conexión para su fijación.
5. Remache
El remachado es un método de unión común en el proceso de ensamblaje de carcasas de aluminio. Las piezas se unen firmemente mediante remaches para garantizar la resistencia y estabilidad de la carcasa.
6. Modelo recortado
Se realizan cortes o recortes adicionales en la carcasa de aluminio ensamblada para cumplir con los requisitos funcionales o de diseño específicos.
7. Pegamento
Utilice adhesivo para unir firmemente piezas o componentes específicos. Esto generalmente implica el refuerzo de la estructura interna de la carcasa de aluminio y el relleno de huecos. Por ejemplo, puede ser necesario pegar el revestimiento de espuma EVA u otros materiales blandos a la pared interior de la carcasa de aluminio con adhesivo para mejorar el aislamiento acústico, la absorción de impactos y la protección. Este paso requiere precisión para asegurar que las piezas queden firmes y con un acabado impecable.
8. Proceso de revestimiento
Una vez finalizado el proceso de adhesión, se procede al tratamiento del revestimiento. La tarea principal de este paso consiste en manipular y clasificar el material de revestimiento adherido al interior de la carcasa de aluminio. Se elimina el exceso de adhesivo, se alisa la superficie del revestimiento, se comprueba que no haya burbujas ni arrugas y se asegura que el revestimiento se ajuste perfectamente al interior de la carcasa. Tras el tratamiento del revestimiento, el interior de la carcasa de aluminio presentará un aspecto impecable, estético y totalmente funcional.
9. Control de calidad
Las inspecciones de control de calidad son necesarias en varias etapas del proceso de producción. Esto incluye la inspección de la apariencia, la inspección de las dimensiones, la prueba de estanqueidad, etc. El objetivo del control de calidad es garantizar que cada etapa de producción cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
10. Paquete
Una vez fabricada la carcasa de aluminio, es necesario embalarla adecuadamente para proteger el producto de posibles daños. Los materiales de embalaje incluyen espuma, cajas de cartón, etc.
11. Envío
El último paso consiste en transportar la caja de aluminio al cliente o usuario final. Esto implica la organización de la logística, el transporte y la entrega.
El proceso de producción de esta caja rack de 19" se puede consultar en las imágenes anteriores.
Para obtener más detalles sobre este rack de 19", ¡contáctenos!