Étui pour équipement musical
Flight-case personnalisé pour équipement musical et guitares électriques
♠ Description du produit
Coupe et protection sur mesure
Ce flight case sur mesure est conçu pour accueillir la plupart des guitares électriques en toute sécurité, garantissant ainsi la sécurité de votre instrument pendant le transport et le rangement. Sa conception précise prévient les déplacements, les rayures et les dommages dus à la pression. Que vous soyez en tournée, en répétition ou que vous le stockiez à la maison, cet étui offre une solution professionnelle adaptée aux besoins des musiciens.
Durable et prêt pour la route
Fabriqué avec un cadre en aluminium haut de gamme et renforcé par une quincaillerie robuste, ce flight case pour guitare électrique résiste aux rigueurs des déplacements fréquents. Son extérieur robuste et ses bords renforcés offrent une durabilité supérieure, tandis que le rembourrage intérieur protège votre guitare des chocs et des vibrations. Idéal pour les professionnels en tournée, cet étui pour matériel musical garantit une résistance durable sur la route.
Structure générale
Ce flight case personnalisé pour guitare est fabriqué en contreplaqué laminé de 9,5 mm (3/8") pour une résistance et une durabilité exceptionnelles. Sa poignée à ressort assure un transport confortable, tandis que ses finitions chromées et ses coins à boules robustes ajoutent style et protection. Le loquet encastré assure une fermeture sécurisée, et l'intérieur en feutre rouge doublé de mousse protège votre guitare électrique des dommages. Le couvercle en mousse alvéolée amortit les chocs, tandis qu'un compartiment dédié aux accessoires permet de ranger vos essentiels. Idéal comme étui fiable pour le transport, le rangement ou la scène.
♠ Attributs du produit
| Nom du produit: | Flight-case pour équipement musical |
| Dimension: | Coutume |
| Couleur: | Noir/Argent/etc. |
| Matériaux : | Aluminium + contreplaqué ignifuge + quincaillerie + mousse |
| Logo : | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo en métal |
| Quantité minimale de commande : | 100 pièces |
| Durée de l'échantillon : | 7 à 15 jours |
| Temps de production : | 4 semaines après confirmation de la commande |
♠ Détails du produit
Loquets à verrouillage sécurisé
Les loquets rotatifs sont conçus pour garantir sécurité et facilité d'utilisation. Ils maintiennent la mallette bien fermée pendant le transport, tout en permettant aux musiciens d'y accéder rapidement et facilement lors de l'installation ou du rangement.
Coins à billes renforcés et résistants aux chocs
Des coins renforcés à boules robustes renforcent la structure globale du flight case. Ils le protègent des chutes, des chocs et des manipulations brutales, prolongeant ainsi sa durabilité et sa durée de vie.
Intérieur en mousse de feutre rouge de protection
L'intérieur en feutre rouge doux et doublé de mousse offre un confort optimal à votre instrument. Il prévient les rayures, les bosses et les dommages à la finition, garantissant ainsi un état impeccable de votre guitare, qu'elle soit rangée ou en déplacement.
Mousse coquille d'œuf absorbant les chocs
La mousse coquille d'œuf spécialement conçue offre une absorption supérieure des chocs à l'étui. Elle maintient votre guitare électrique fermement en place, l'empêchant de bouger et la protégeant des chocs et des vibrations pendant le transport.
♠ Processus de production
1. Planche à découper
Découper la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et formes souhaitées. L'utilisation d'équipements de découpe de haute précision garantit des dimensions précises et une forme uniforme.
2. Découpe de l'aluminium
À cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cette étape nécessite également un équipement de découpe de haute précision pour garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poinçonnage
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est poinçonnée pour former différentes pièces du boîtier, telles que le corps, le couvercle et le plateau, à l'aide d'une machine de poinçonnage. Cette étape nécessite un contrôle rigoureux des opérations afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces répondent aux exigences.
4. Assemblage
À cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cette étape peut nécessiter l'utilisation de soudures, de boulons, d'écrous et d'autres méthodes de fixation.
5.Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement assemblées par des rivets pour garantir la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des rognages supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé pour répondre à des exigences de conception ou fonctionnelles spécifiques.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement de renforcer la structure interne du boîtier en aluminium et de combler les espaces vides. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium avec de la colle afin d'améliorer l'isolation phonique, l'absorption des chocs et la protection du boîtier. Cette étape exige une précision méticuleuse pour garantir la solidité et l'esthétique des pièces assemblées.
8. Processus de revêtement
Une fois le collage terminé, vient le traitement du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le matériau de revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent de colle, lisser la surface du revêtement, vérifier l'absence de bulles ou de plis et s'assurer que le revêtement s'adapte parfaitement à l'intérieur du boîtier. Une fois le traitement terminé, l'intérieur du boîtier en aluminium présentera un aspect soigné, élégant et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Ils incluent l'inspection de l'apparence, la vérification des dimensions, les tests d'étanchéité, etc. Le contrôle qualité vise à garantir que chaque étape de production répond aux exigences de conception et aux normes de qualité.
10.Paquet
Une fois la caisse en aluminium fabriquée, elle doit être correctement emballée pour la protéger des dommages. Les matériaux d'emballage comprennent de la mousse, des cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter la caisse en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des dispositions logistiques, de transport et de livraison.
Le processus de production de ce flight case pour équipement musical peut se référer aux images ci-dessus.
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