Protection en mousse personnalisable DIY
La mallette est livrée avec un insert en mousse personnalisable, adapté à vos outils, appareils électroniques ou équipements fragiles. Ainsi, chaque objet reste bien en place, évitant ainsi tout déplacement et tout dommage pendant le transport. Grâce à la personnalisation complète, vous pouvez concevoir l'aménagement intérieur selon vos besoins de rangement et de protection.
Construction en aluminium durable et portable
Fabriquée avec un cadre en aluminium de haute qualité, cette mallette offre une excellente résistance tout en restant légère pour un transport aisé. Son cadre robuste résiste aux chocs, aux rayures et à l'usure quotidienne. Sa poignée ergonomique et son design compact la rendent facile à transporter, que ce soit pour un usage professionnel, en voyage ou pour le rangement à la maison, garantissant ainsi sa fiabilité où que vous alliez.
Stockage sécurisé et apparence professionnelle
Dotée de coins renforcés, de fermetures fiables et d'une finition élégante, cette mallette allie sécurité et élégance. Elle protège vos outils et accessoires précieux tout en affichant une allure professionnelle, que ce soit pour un usage professionnel ou personnel. Idéale pour les techniciens, les amateurs et les professionnels qui recherchent fonctionnalité et présentation soignée dans une seule solution.
Nom du produit: | Boîtier en aluminium |
Dimension: | Nous offrons des services complets et personnalisables pour répondre à vos divers besoins |
Couleur: | Argent / Noir / Personnalisé |
Matériels: | Aluminium + panneau ABS + quincaillerie + mousse DIY |
Logo: | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo laser |
Quantité minimale de commande : | 100 pièces (négociable) |
Durée de l'échantillon : | 7 à 15 jours |
Temps de production: | 4 semaines après confirmation de la commande |
Poignée
La poignée permet un transport facile et confortable de la mallette en aluminium. Conçue pour supporter tout le poids de la mallette et de son contenu, elle garantit un transport sécurisé. Une poignée robuste et ergonomique permet de déplacer la mallette d'un poste de travail à l'autre, d'un véhicule à l'autre ou sur un chantier, sans effort.
Repose-pieds
Le support assure la stabilité de la valise lorsque celle-ci est posée au sol ou sur une surface plane. Il la surélève légèrement, évitant ainsi tout contact direct avec la saleté, l'humidité ou les rayures. Cela préserve l'intégrité de la valise et garantit son maintien en position verticale et équilibrée pendant l'utilisation.
Mousse d'œuf
La mousse alvéolée amortit et protège les objets à l'intérieur de la valise. Sa conception profilée absorbe les chocs, prévient les mouvements et réduit les risques de rayures ou de dommages. Elle est particulièrement utile pour les objets fragiles, sensibles ou de forme irrégulière, les maintenant en sécurité pendant le transport ou le stockage.
Protections d'angle
Les protections d'angle renforcent les bords les plus vulnérables du boîtier en aluminium. Elles le protègent des chocs, des chutes et des collisions, préservant ainsi sa forme et sa durabilité. Outre leurs avantages fonctionnels, elles rehaussent également l'aspect professionnel du boîtier.
1. Planche à découper
Découper la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et formes souhaitées. L'utilisation d'équipements de découpe de haute précision garantit des dimensions précises et une forme uniforme.
2. Découpe de l'aluminium
À cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cette étape nécessite également un équipement de découpe de haute précision pour garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poinçonnage
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est poinçonnée pour former différentes pièces du boîtier, telles que le corps, le couvercle et le plateau, à l'aide d'une machine de poinçonnage. Cette étape nécessite un contrôle rigoureux des opérations afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces répondent aux exigences.
4. Assemblage
À cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cette étape peut nécessiter l'utilisation de soudures, de boulons, d'écrous et d'autres méthodes de fixation.
5.Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement assemblées par des rivets pour garantir la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des rognages supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé pour répondre à des exigences de conception ou fonctionnelles spécifiques.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement de renforcer la structure interne du boîtier en aluminium et de combler les espaces vides. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium avec de la colle afin d'améliorer l'isolation phonique, l'absorption des chocs et la protection du boîtier. Cette étape exige une précision méticuleuse pour garantir la solidité et l'esthétique des pièces assemblées.
8. Processus de revêtement
Une fois le collage terminé, vient le traitement du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le matériau de revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent de colle, lisser la surface du revêtement, vérifier l'absence de bulles ou de plis et s'assurer que le revêtement s'adapte parfaitement à l'intérieur du boîtier. Une fois le traitement terminé, l'intérieur du boîtier en aluminium présentera un aspect soigné, élégant et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Ils incluent l'inspection de l'apparence, la vérification des dimensions, les tests d'étanchéité, etc. Le contrôle qualité vise à garantir que chaque étape de production répond aux exigences de conception et aux normes de qualité.
10.Paquet
Une fois la caisse en aluminium fabriquée, elle doit être correctement emballée pour la protéger des dommages. Les matériaux d'emballage comprennent de la mousse, des cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter la caisse en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des dispositions logistiques, de transport et de livraison.
Le processus de production de ce boîtier en aluminium peut se référer aux images ci-dessus.
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