Garantie de transport sécurisé
Transportez vos câbles et équipements essentiels en toute sécurité et de manière organisée grâce à cette valise de transport robuste. Elle est équipée de roulettes ultra-résistantes, dont deux avec freins pour un positionnement stable, d'un intérieur doublé en EVA pour absorber les chocs, de fermetures et poignées encastrées pour une manipulation aisée, et de coins renforcés pour une protection optimale contre les impacts lors des longs trajets.
Construction robuste en aluminium
Fabriqué à partir de panneaux en aluminium de haute qualité et d'une structure métallique robuste, ce flight case est conçu pour résister aux exigences des tournées fréquentes, des concerts et des applications industrielles. Sa finition anticorrosion garantit une longue durée de vie, tandis que sa structure renforcée offre une excellente protection contre l'usure, les déchirures et les chocs, préservant ainsi votre précieux matériel en parfait état.
Grande capacité et stockage polyvalent
Conçue avec un espace intérieur généreux, cette valise peut accueillir câbles volumineux, accessoires d'éclairage et autres équipements essentiels. Son large couvercle facilite le chargement et le déchargement, tandis que son agencement intérieur optimisé permet de ranger les objets avec soin. Elle est ainsi idéale pour les concerts, événements, expositions ou studios professionnels nécessitant à la fois mobilité et grande capacité de rangement.
| Nom du produit : | Étui de transport pour câble utilitaire principal |
| Dimension: | 120 x 60 x 60 cm ou sur mesure |
| Couleur: | Noir / Argent / Bleu etc. |
| Matériaux : | Aluminium + Contreplaqué ignifugé + Quincaillerie + EVA |
| Logo : | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo métallique |
| MOQ : | 10 pièces |
| Temps d'échantillonnage : | 7 à 15 jours |
| Temps de production : | 4 semaines après la confirmation de la commande |
Protection ultime de niveau professionnel
Ce flight case compatible avec les camions de transport offre une protection optimale pour votre matériel lors de vos tournées. Conçu pour un chargement côte à côte, il garantit un transport efficace pour vos événements professionnels. Ses supports de roues intégrés permettent d'empiler plusieurs flight cases en toute sécurité, tandis que sa construction robuste protège votre équipement des chocs, des vibrations et des conditions routières difficiles, même lors des tournées les plus exigeantes.
Roulettes robustes avec système de verrouillage
Doté de quatre roulettes pivotantes, ce flight case se manie aisément dans les espaces restreints des coulisses, les entrepôts ou les salles de spectacle. Deux de ces roulettes sont équipées de leviers de blocage, assurant une parfaite stabilité du flight case lors du chargement et du déchargement. Cette stabilité garantit sécurité et praticité même lors des montages et démontages les plus rapides.
Intérieur ouvert avec revêtement en moquette
Le couvercle à charnière s'ouvre sur un intérieur spacieux et ouvert, offrant un rangement flexible pour les câbles, les outils ou le matériel encombrant. Le revêtement en moquette douce protège votre équipement des rayures, des éraflures et des chocs pendant le transport. Cette finition intérieure résistante offre non seulement une protection supplémentaire, mais elle contribue également à l'aspect professionnel et à la durabilité de la mallette.
Matériel de qualité commerciale
Chaque valise est équipée de composants haut de gamme de qualité professionnelle pour une fiabilité maximale. Des fermetures à verrouillage rouges sécurisées sécurisent le couvercle, tandis que les poignées à ressort en caoutchouc offrent une prise en main confortable et antidérapante. Les coins renforcés à billes assurent une durabilité accrue, protégeant ainsi la valise des chocs et garantissant sa résistance à l'usure liée à une utilisation professionnelle régulière.
1. Planche à découper
Découpez la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et à la forme requises. Cela nécessite l'utilisation d'un équipement de découpe de haute précision afin de garantir des dimensions exactes et une forme régulière.
2. Découpe de l'aluminium
Dans cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cela nécessite également un équipement de découpe de haute précision afin de garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poing
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est emboutie à l'aide d'une machine à emboutir pour former les différentes parties du boîtier, telles que le corps, le couvercle, le plateau, etc. Cette étape exige un contrôle rigoureux afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces soient conformes aux spécifications.
4. Assemblage
Dans cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cela peut nécessiter le recours à la soudure, aux boulons, aux écrous et à d'autres méthodes de fixation.
5. Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement fixées entre elles par des rivets, ce qui garantit la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des ajustements supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé afin de répondre à des exigences spécifiques de conception ou de fonctionnalité.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement le renforcement de la structure interne du boîtier en aluminium et le comblement des interstices. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium à l'aide d'une colle afin d'améliorer l'isolation acoustique, l'absorption des chocs et les performances de protection du boîtier. Cette étape exige une grande précision pour garantir la solidité des collages et une finition soignée.
8. Procédé de revêtement
Une fois l'étape de collage terminée, on passe à la finition du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent d'adhésif, lisser la surface, vérifier l'absence de bulles ou de plis, et s'assurer que le revêtement épouse parfaitement les parois du boîtier. Après cette finition, l'intérieur du boîtier en aluminium présente un aspect soigné, esthétique et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Cela inclut le contrôle de l'aspect, des dimensions, l'évaluation de l'étanchéité, etc. L'objectif du contrôle qualité est de garantir que chaque étape de production respecte les exigences de conception et les normes de qualité.
10. Emballage
Une fois le boîtier en aluminium fabriqué, il doit être correctement emballé afin de protéger le produit contre tout dommage. Les matériaux d'emballage comprennent la mousse, les cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter le boîtier en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des démarches logistiques, de transport et de livraison.
Le processus de production de cette valise de transport pour câble utilitaire peut être illustré par les images ci-dessus.
Pour plus de détails concernant cette valise de transport de câbles utilitaires, veuillez nous contacter !