Boîtiers rack 19"
Mallette de rangement pour équipement DJ 19″ 6U durable
♠ Description du produit
Construction robuste
Conçu pour les équipements rackables 19 pouces standard. Fabriqué en contreplaqué robuste de 9 mm avec une finition résistante aux rayures, ce boîtier est équipé de doubles rails avant, de capots de protection et d'accessoires d'assemblage de haute qualité. Sa visserie robuste assure des performances durables.
Application polyvalente
Le boîtier rack 6U offre une excellente protection pour les amplificateurs, les mélangeurs, les systèmes de microphone sans fil, les câbles serpentins, les périphériques réseau et autres équipements montable en rack.
Tailles disponibles
Les options incluent 2U, 4U, 6U, 8U, 10U, 12U, 14U, 16U, 18U et 20U. Choisissez la taille adaptée à vos besoins en équipement. Des configurations internes et des accessoires personnalisés sont également disponibles.
♠ Attributs du produit
| Nom du produit: | Boîtier Space Rack 19" |
| Dimension: | 6U - 527 x 700 x 299 mm, ou personnalisé |
| Couleur: | Noir/Argent/Bleu etc. |
| Matériaux : | Cadre en aluminium + contreplaqué ignifuge + quincaillerie |
| Logo : | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo laser |
| Quantité minimale de commande : | 30 pièces |
| Durée de l'échantillon : | 7 à 15 jours |
| Temps de production : | 4 semaines après confirmation de la commande |
♠ Détails du produit
Deux poignées à ressort de chaque côté
Doté de poignées ergonomiques à ressort de chaque côté, cet étui offre une prise en main confortable et antidérapante. Le mécanisme de rappel à ressort maintient les poignées à plat lorsqu'elles ne sont pas utilisées, améliorant ainsi la portabilité et minimisant les risques d'accrochage pendant le transport.
Portes amovibles avant et arrière
Les panneaux avant et arrière sont entièrement amovibles pour un accès facile à votre équipement. Chaque porte est solidement fixée par deux loquets rotatifs robustes, permettant une installation et un démontage rapides tout en garantissant une sécurité optimale.
Coins à billes renforcés pour une protection contre les chocs
La mallette est dotée de coins renforcés spécialement conçus pour une résistance supérieure aux chocs. Ces coins renforcés protègent votre précieux équipement des chocs, chutes et autres impacts.
Loquets rotatifs robustes et sécurisés
Doté de loquets rotatifs robustes et de haute qualité, parfaitement adaptés au corps de la mallette, garantissant une fermeture sécurisée. Ces loquets offrent une protection renforcée à votre équipement en maintenant la mallette hermétiquement fermée pendant le transport ou le stockage.
♠ Processus de production
1. Planche à découper
Découper la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et formes souhaitées. L'utilisation d'équipements de découpe de haute précision garantit des dimensions précises et une forme uniforme.
2. Découpe de l'aluminium
À cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cette étape nécessite également un équipement de découpe de haute précision pour garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poinçonnage
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est poinçonnée pour former différentes pièces du boîtier, telles que le corps, le couvercle et le plateau, à l'aide d'une machine de poinçonnage. Cette étape nécessite un contrôle rigoureux des opérations afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces répondent aux exigences.
4. Assemblage
À cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cette étape peut nécessiter l'utilisation de soudures, de boulons, d'écrous et d'autres méthodes de fixation.
5.Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement assemblées par des rivets pour garantir la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des rognages supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé pour répondre à des exigences de conception ou fonctionnelles spécifiques.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement de renforcer la structure interne du boîtier en aluminium et de combler les espaces vides. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium avec de la colle afin d'améliorer l'isolation phonique, l'absorption des chocs et la protection du boîtier. Cette étape exige une précision méticuleuse pour garantir la solidité et l'esthétique des pièces assemblées.
8. Processus de revêtement
Une fois le collage terminé, vient le traitement du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le matériau de revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent de colle, lisser la surface du revêtement, vérifier l'absence de bulles ou de plis et s'assurer que le revêtement s'adapte parfaitement à l'intérieur du boîtier. Une fois le traitement terminé, l'intérieur du boîtier en aluminium présentera un aspect soigné, élégant et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Ils incluent l'inspection de l'apparence, la vérification des dimensions, les tests d'étanchéité, etc. Le contrôle qualité vise à garantir que chaque étape de production répond aux exigences de conception et aux normes de qualité.
10.Paquet
Une fois la caisse en aluminium fabriquée, elle doit être correctement emballée pour la protéger des dommages. Les matériaux d'emballage comprennent de la mousse, des cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter la caisse en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des dispositions logistiques, de transport et de livraison.
Le processus de production de ce boîtier rack spatial 19" peut se référer aux images ci-dessus.
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