Étui sur mesure
Flight cases en aluminium de haute qualité avec absorption des chocs supérieure
♠ Description du produit
Absorption des chocs supérieure
Ces flight cases en aluminium sont conçus avec des matériaux antichoc de pointe qui protègent les équipements fragiles pendant le transport. Que ce soit par avion, par la route ou par bateau, ces flight cases minimisent les vibrations et les chocs, garantissant ainsi la sécurité et l'intégrité de vos appareils. Ils sont particulièrement adaptés aux appareils électroniques sensibles, aux instruments de musique ou aux équipements professionnels nécessitant une attention particulière.
Construction robuste en aluminium
Fabriquées en aluminium de haute qualité, ces flight cases offrent un équilibre parfait entre robustesse et légèreté. Leur extérieur rigide résiste aux rayures, aux chocs et à la corrosion, garantissant une durabilité exceptionnelle même en cas d'utilisation fréquente. Grâce à leurs coins renforcés et leurs charnières robustes, ces flight cases supportent les conditions les plus exigeantes tout en restant faciles à transporter et à manipuler.
Conception personnalisable et polyvalente
Chaque professionnel a des besoins spécifiques, et ces flight cases en aluminium sont entièrement personnalisables. Parmi les options disponibles : inserts en mousse sur mesure, compartiments ajustables et un large choix de tailles pour s’adapter à chaque équipement. Cette flexibilité les rend idéaux pour les musiciens, photographes, techniciens et voyageurs qui recherchent des solutions de rangement sécurisées, organisées et élégantes pour transporter leurs objets de valeur.
♠ Attributs du produit
| Nom du produit : | Flight case |
| Dimension: | Coutume |
| Couleur: | Noir / Argent / Personnalisé |
| Matériaux : | Aluminium + Contreplaqué ignifugé + Quincaillerie + EVA |
| Logo : | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo laser |
| MOQ : | 10 pièces |
| Temps d'échantillonnage : | 7 à 15 jours |
| Temps de production : | 4 semaines après la confirmation de la commande |
♠ Détails du produit
Cadre robuste en aluminium
Le cadre en aluminium relie et soutient tous les panneaux du flight case. Il assure une rigidité optimale face à la torsion et à la pression, garantissant la stabilité et la forme du flight case même sous de lourdes charges. Sa finition anodisée résiste à la corrosion et aux rayures, tandis que la conception à emboîtement du couvercle et du corps améliore l'étanchéité, empêchant ainsi la pénétration de poussière et d'humidité.
Serrure papillon sécurisée
Une serrure papillon utilise un mécanisme de fermeture multipoints encastré, dont la forme rappelle celle des ailes d'un papillon une fois ouvert. Ce design permet une fermeture hermétique du coffret, sans pièces saillantes susceptibles de s'accrocher ou de se casser pendant le transport. Elle garantit une fermeture sécurisée du couvercle, même en cas de vibrations ou de chocs, et de nombreuses serrures sont compatibles avec un cadenas pour une sécurité renforcée.
Protection d'angle renforcée
Les protections d'angle sont des pièces robustes en acier ou en alliage, placées sur les bords les plus exposés aux chocs. Elles répartissent la force des chutes ou des chocs sur une plus grande surface, évitant ainsi les fissures sur les panneaux ou le cadre. Outre leur résistance aux chocs, elles permettent d'empiler les boîtiers en toute sécurité, car elles empêchent le contact direct entre les panneaux.
Poignée ergonomique
La poignée est conçue pour supporter le poids total du flight case chargé, tout en assurant confort et contrôle. Renforcée par de l'acier et dotée de poignées rembourrées, elle répartit le poids uniformément afin de prévenir la fatigue des mains. Certains modèles sont équipés de poignées rétractables ou à ressort pour réduire l'encombrement et faciliter le rangement.
♠ Vidéo produit
Voyez la différence en action !
Regardez comment celaflight case en aluminium de haute qualitéoffre une protection imbattable avecAbsorption des chocs supérieure, verrous papillon sécurisés et coins renforcésConçue pour les professionnels en déplacement, elle protège votre précieux matériel, le range et le prépare pour chaque voyage. Robuste, élégante et conçue pour durer, cette valise n'est pas qu'un simple rangement, c'est un véritable outil de travail.une tranquillité d'esprit totale en mouvement.
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♠ Processus de production
1. Planche à découper
Découpez la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et à la forme requises. Cela nécessite l'utilisation d'un équipement de découpe de haute précision afin de garantir des dimensions exactes et une forme régulière.
2. Découpe de l'aluminium
Dans cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cela nécessite également un équipement de découpe de haute précision afin de garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poing
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est emboutie à l'aide d'une machine à emboutir pour former les différentes parties du boîtier, telles que le corps, le couvercle, le plateau, etc. Cette étape exige un contrôle rigoureux afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces soient conformes aux spécifications.
4. Assemblage
Dans cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cela peut nécessiter le recours à la soudure, aux boulons, aux écrous et à d'autres méthodes de fixation.
5. Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement fixées entre elles par des rivets, ce qui garantit la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des ajustements supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé afin de répondre à des exigences spécifiques de conception ou de fonctionnalité.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement le renforcement de la structure interne du boîtier en aluminium et le comblement des interstices. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium à l'aide d'une colle afin d'améliorer l'isolation acoustique, l'absorption des chocs et les performances de protection du boîtier. Cette étape exige une grande précision pour garantir la solidité des collages et une finition soignée.
8. Procédé de revêtement
Une fois l'étape de collage terminée, on passe à la finition du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent d'adhésif, lisser la surface, vérifier l'absence de bulles ou de plis, et s'assurer que le revêtement épouse parfaitement les parois du boîtier. Après cette finition, l'intérieur du boîtier en aluminium présente un aspect soigné, esthétique et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Cela inclut le contrôle de l'aspect, des dimensions, l'évaluation de l'étanchéité, etc. L'objectif du contrôle qualité est de garantir que chaque étape de production respecte les exigences de conception et les normes de qualité.
10. Emballage
Une fois le boîtier en aluminium fabriqué, il doit être correctement emballé afin de protéger le produit contre tout dommage. Les matériaux d'emballage comprennent la mousse, les cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter le boîtier en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des démarches logistiques, de transport et de livraison.
Le processus de fabrication de cette valise de transport est illustré par les images ci-dessus.
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