Étui personnalisé
Flight cases en aluminium de haute qualité avec absorption des chocs supérieure
♠ Description du produit
Absorption des chocs supérieure
Ces flight cases en aluminium sont conçues avec des matériaux absorbant les chocs de pointe qui protègent les équipements fragiles pendant le transport. Que ce soit par avion, par route ou par mer, elles minimisent les vibrations et les impacts, garantissant ainsi la sécurité et l'intégrité de vos articles. Elles sont particulièrement adaptées aux appareils électroniques sensibles, aux instruments ou au matériel professionnel nécessitant une attention particulière.
Construction en aluminium durable
Fabriquées en aluminium de première qualité, ces mallettes offrent un équilibre parfait entre robustesse et légèreté. Leur extérieur rigide résiste aux rayures, aux chocs et à la corrosion, garantissant une durabilité optimale même en cas d'utilisation fréquente. Grâce à leurs coins renforcés et à leurs charnières robustes, ces mallettes résistent aux conditions les plus difficiles tout en restant faciles à transporter et à manipuler.
Conception personnalisable et polyvalente
Chaque professionnel a des besoins uniques, et ces flight cases en aluminium sont entièrement personnalisables. Des inserts en mousse sur mesure, des compartiments ajustables et différentes tailles sont disponibles pour s'adapter à un équipement spécifique. Cette flexibilité les rend idéales pour les musiciens, photographes, techniciens et voyageurs qui recherchent des solutions de rangement sécurisées, organisées et élégantes pour transporter leurs objets de valeur.
♠ Attributs du produit
| Nom du produit: | Flight Case |
| Dimension: | Coutume |
| Couleur: | Noir / Argent / Personnalisé |
| Matériaux : | Aluminium + contreplaqué ignifuge + quincaillerie + EVA |
| Logo : | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo laser |
| Quantité minimale de commande : | 10 pièces |
| Durée de l'échantillon : | 7 à 15 jours |
| Temps de production : | 4 semaines après confirmation de la commande |
♠ Détails du produit
Cadre en aluminium robuste
Le cadre en aluminium relie et soutient tous les panneaux du flight-case. Il assure une rigidité à la torsion et à la pression, maintenant ainsi la valise stable et stable sous de lourdes charges. Sa finition anodisée résiste à la corrosion et aux rayures, tandis que l'emboîtement entre le couvercle et le corps améliore l'étanchéité, protégeant ainsi de la poussière et de l'humidité.
Serrure papillon sécurisée
Une serrure papillon utilise un mécanisme de serrage multipoint encastré en forme d'ailes de papillon à l'ouverture. Cette conception permet de fermer hermétiquement la valise sans pièces saillantes susceptibles de s'accrocher ou de se casser pendant le transport. Elle garantit que le couvercle reste bien fermé, même en cas de vibrations ou de chocs. De nombreuses serrures sont compatibles avec un cadenas pour une sécurité accrue.
Protection d'angle renforcée
Les protections d'angle sont des fixations robustes en acier ou en alliage placées sur les bords, là où les impacts se produisent le plus. Elles dispersent la force des chutes ou des chocs sur une zone plus large, évitant ainsi les fissures dans les panneaux ou le cadre. Outre leur résistance aux chocs, elles permettent d'empiler la valise en toute sécurité, car elles empêchent tout contact direct entre les panneaux.
Poignée ergonomique
La poignée est conçue pour supporter tout le poids du flight-case chargé, tout en garantissant confort et contrôle. Dotée de renforts en acier et de poignées rembourrées, elle répartit uniformément le poids pour éviter la fatigue des mains. Certains modèles sont équipés de poignées rétractables ou à ressort pour réduire l'encombrement et faciliter l'empilage entre les deux.
♠ Vidéo du produit
Voyez la différence en action !
Regardez comment celaflight case en aluminium de haute qualitéoffre une protection imbattable avecabsorption des chocs supérieure, fermetures papillon sécurisées et coins renforcésConçu pour les professionnels en déplacement, il protège, organise et accompagne vos précieux équipements pour chaque déplacement. Robuste, élégant et conçu pour durer, cet étui est bien plus qu'un simple rangement.tranquillité d'esprit totale en mouvement.
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♠ Processus de production
1. Planche à découper
Découper la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et formes souhaitées. L'utilisation d'équipements de découpe de haute précision garantit des dimensions précises et une forme uniforme.
2. Découpe de l'aluminium
À cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cette étape nécessite également un équipement de découpe de haute précision pour garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poinçonnage
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est poinçonnée pour former différentes pièces du boîtier, telles que le corps, le couvercle et le plateau, à l'aide d'une machine de poinçonnage. Cette étape nécessite un contrôle rigoureux des opérations afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces répondent aux exigences.
4. Assemblage
À cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cette étape peut nécessiter l'utilisation de soudures, de boulons, d'écrous et d'autres méthodes de fixation.
5.Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement assemblées par des rivets pour garantir la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des rognages supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé pour répondre à des exigences de conception ou fonctionnelles spécifiques.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement de renforcer la structure interne du boîtier en aluminium et de combler les espaces vides. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium avec de la colle afin d'améliorer l'isolation phonique, l'absorption des chocs et la protection du boîtier. Cette étape exige une précision méticuleuse pour garantir la solidité et l'esthétique des pièces assemblées.
8. Processus de revêtement
Une fois le collage terminé, vient le traitement du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le matériau de revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent de colle, lisser la surface du revêtement, vérifier l'absence de bulles ou de plis et s'assurer que le revêtement s'adapte parfaitement à l'intérieur du boîtier. Une fois le traitement terminé, l'intérieur du boîtier en aluminium présentera un aspect soigné, élégant et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Ils incluent l'inspection de l'apparence, la vérification des dimensions, les tests d'étanchéité, etc. Le contrôle qualité vise à garantir que chaque étape de production répond aux exigences de conception et aux normes de qualité.
10.Paquet
Une fois la caisse en aluminium fabriquée, elle doit être correctement emballée pour la protéger des dommages. Les matériaux d'emballage comprennent de la mousse, des cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter la caisse en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des dispositions logistiques, de transport et de livraison.
Le processus de production de ce flight case peut se référer aux images ci-dessus.
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