Étui personnalisé
Tente de vol routière de grande capacité avec poignées
♠ Description du produit
Construction durable pour une protection maximale
Fabriqué avec une structure en aluminium renforcé et des panneaux résistants aux chocs, ce flight case assure la sécurité des tentes pendant le transport. Ses coins robustes et ses loquets sécurisés renforcent sa stabilité et préviennent les dommages causés par les chocs ou les manipulations brutales. Sa conception robuste le rend idéal pour les voyages longue distance, les événements en extérieur et les utilisations fréquentes.
Intérieur personnalisable pour un ajustement parfait
La valise peut être personnalisée avec des inserts en mousse ou des compartiments ajustables pour accueillir en toute sécurité des tentes de différentes tailles. Cette personnalisation évite tout mouvement inutile à l'intérieur, réduisant ainsi l'usure. Outre les tentes, elle peut accueillir d'autres équipements, ce qui en fait une solution polyvalente pour les professionnels qui recherchent un stockage fiable et sécurisé.
Manipulation et portabilité faciles
Dotée de poignées robustes et de roulettes verrouillables en option, cette mallette offre une mobilité aisée. Sa conception ergonomique facilite le chargement, le déchargement et le transport. Que ce soit pour déplacer du matériel sur des lieux d'événements, des lieux de tournée ou des entrepôts, cette mallette offre un équilibre pratique entre robustesse et praticité pour les professionnels en déplacement.
♠ Attributs du produit
| Nom du produit: | Housse de tente de vol sur route |
| Dimension: | Coutume |
| Couleur: | Noir/Argent/Bleu etc. |
| Matériaux : | Aluminium + contreplaqué ignifuge + quincaillerie + EVA |
| Logo : | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo laser |
| Quantité minimale de commande : | 10 pièces |
| Durée de l'échantillon : | 7 à 15 jours |
| Temps de production : | 4 semaines après confirmation de la commande |
♠ Détails du produit
Loquets papillon professionnels
Équipée de loquets papillon conformes aux normes de l'industrie, cette valise allie durabilité et sécurité. Fabriquées à partir de matériel robuste, ces loquets sont conçus pour résister à l'usure, même après une utilisation répétée. Leur mécanisme de verrouillage sécurisé maintient le couvercle hermétiquement fermé, vous offrant ainsi une tranquillité d'esprit lors du transport de tentes ou d'autres équipements de valeur.
Coins à billes renforcés et très résistants
Dotée de coins à billes métalliques haute résistance, cette valise est conçue pour résister aux exigences des déplacements fréquents. Ces coins renforcés offrent une excellente résistance aux chocs, protégeant la valise et son contenu des chocs, des chutes et des manipulations brutales. Malgré sa robustesse, elle reste légère et pratique au quotidien.
Structure interne personnalisable
L'intérieur est entièrement personnalisable pour s'adapter parfaitement à la taille de votre tente, garantissant un ajustement parfait et sûr. Une doublure en flanelle douce renforce la protection, préservant la tente des rayures, des frottements et autres dommages pendant le transport. Des options supplémentaires, telles que des inserts en mousse ou des compartiments, peuvent également être incluses pour accueillir divers équipements.
Poignée à ressort robuste
La poignée ergonomique assure une prise en main confortable et réduit les tensions pendant le transport. Son ressort revient automatiquement en position lorsqu'elle n'est pas utilisée, évitant ainsi tout accrochage accidentel. La manipulation de la valise est ainsi facilitée, notamment lors du transport de tentes ou d'équipements lourds sur de longues distances.
♠ Processus de production
1. Planche à découper
Découper la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et formes souhaitées. L'utilisation d'équipements de découpe de haute précision garantit des dimensions précises et une forme uniforme.
2. Découpe de l'aluminium
À cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cette étape nécessite également un équipement de découpe de haute précision pour garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poinçonnage
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est poinçonnée pour former différentes pièces du boîtier, telles que le corps, le couvercle et le plateau, à l'aide d'une machine de poinçonnage. Cette étape nécessite un contrôle rigoureux des opérations afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces répondent aux exigences.
4. Assemblage
À cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cette étape peut nécessiter l'utilisation de soudures, de boulons, d'écrous et d'autres méthodes de fixation.
5.Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement assemblées par des rivets pour garantir la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des rognages supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé pour répondre à des exigences de conception ou fonctionnelles spécifiques.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement de renforcer la structure interne du boîtier en aluminium et de combler les espaces vides. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium avec de la colle afin d'améliorer l'isolation phonique, l'absorption des chocs et la protection du boîtier. Cette étape exige une précision méticuleuse pour garantir la solidité et l'esthétique des pièces assemblées.
8. Processus de revêtement
Une fois le collage terminé, vient le traitement du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le matériau de revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent de colle, lisser la surface du revêtement, vérifier l'absence de bulles ou de plis et s'assurer que le revêtement s'adapte parfaitement à l'intérieur du boîtier. Une fois le traitement terminé, l'intérieur du boîtier en aluminium présentera un aspect soigné, élégant et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Ils incluent l'inspection de l'apparence, la vérification des dimensions, les tests d'étanchéité, etc. Le contrôle qualité vise à garantir que chaque étape de production répond aux exigences de conception et aux normes de qualité.
10.Paquet
Une fois la caisse en aluminium fabriquée, elle doit être correctement emballée pour la protéger des dommages. Les matériaux d'emballage comprennent de la mousse, des cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter la caisse en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des dispositions logistiques, de transport et de livraison.
Le processus de production de cette tente de vol sur route peut se référer aux images ci-dessus.
Pour plus de détails sur cette tente de vol sur route, veuillez nous contacter !
