Kit de fixation universel pour flight case avec accessoires de montage

Description courte :

Le kit d'accessoires pour flight case comprend des coins renforcés, des protections d'angle, des fermetures papillon, des poignées, des enjoliveurs et des roulettes pour une protection et une mobilité accrues. Conçu pour les tournées et le matériel professionnel, ce kit consolide la structure, améliore la sécurité et garantit une longue durée de vie au flight case.

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Détails du produit

Étiquettes de produit

♠ Description du produit

Haute qualité

Fabriqués en métal durable et haute résistance, chaque composant assure une protection durable, une résistance aux chocs et des performances fiables dans des environnements exigeants.

Personnalisation

Le kit peut être adapté à différentes tailles et conceptions de flight cases, y compris différents types de coins, de loquets, de poignées et de configurations de roues, répondant ainsi aux besoins spécifiques des professionnels.

Fonctionnalités complètes

Comprend des coins, des protections de coins, des verrous papillon, des poignées, des enjoliveurs de roues et des roulettes pour assurer la protection des coins, une fermeture sécurisée, une manipulation ergonomique, une mobilité fluide et une stabilité d'empilage.

Conception de qualité professionnelle

Idéal pour les tournées, les événements en direct, le transport et autres applications exigeantes, alliant durabilité, praticité et facilité d'utilisation.

♠ Détails du produit

Coins du ballon

Fabriqués en métal haute résistance, les coins à billes sont conçus pour une durabilité exceptionnelle et une résistance optimale à la déformation et à la casse. Spécialement conçus pour protéger et renforcer les bords en aluminium des flight cases, ils offrent une absorption des chocs supérieure aux points les plus vulnérables. Ces coins protègent les flight cases des chutes, des collisions et des manipulations brutales, garantissant ainsi la sécurité de la structure et de son contenu. En renforçant les coins et la stabilité générale du châssis, les coins à billes prolongent considérablement la durée de vie des flight cases, ce qui en fait un élément essentiel pour les tournées professionnelles, le transport et le stockage de matériel sensible ou précieux.

https://www.luckycasefactory.com/universal-flight-case-hardware-kit-with-mounting-accessories-product/

Protections d'angle

Les protections d'angle sont des pièces métalliques conçues pour renforcer et sécuriser les angles d'un flight case. Elles relient les bandes d'aluminium concaves et convexes, stabilisant ainsi la structure et empêchant toute déformation sous contrainte. Ces protections absorbent les chocs en cas de chute, de collision ou de pression lors de l'empilage, protégeant à la fois le flight case et son contenu. En renforçant l'intégrité structurelle, elles offrent une sécurité accrue pour les équipements fragiles ou lourds. De plus, les protections d'angle contribuent à maintenir l'alignement lors de l'empilage de plusieurs flight cases, évitant tout déplacement ou basculement. Elles sont donc indispensables pour le stockage, le transport et les applications professionnelles où la durabilité et la fiabilité sont primordiales.

Cadenas papillon

Les verrous papillon sont des fermetures haute sécurité largement utilisées sur les flight cases professionnels pour une fermeture sécurisée. Ils offrent une grande résistance aux chocs et aux vibrations, ainsi qu'une utilisation simple et rapide. Leur conception empêche toute ouverture accidentelle pendant le transport, même dans des environnements à fortes secousses comme les concerts, les tournées ou les déplacements fréquents de matériel. Les verrous papillon permettent un accès répété et facile à l'intérieur du flight case, tout en garantissant la sécurité du matériel. Leur profil encastré réduit les risques d'accrochage ou de dommages, et ils peuvent être associés à des clés ou des cadenas pour une protection renforcée. Ils sont donc indispensables pour la sécurité des équipements sensibles ou de valeur lors de leur manipulation.

Poignées

Les poignées des flight cases sont conçues pour une manipulation et un transport ergonomiques et efficaces. La plupart sont encastrées ou affleurantes à la surface du flight case, réduisant ainsi les risques d'accrochage ou de dommages lors de l'empilage ou du placement contre un mur. Elles offrent une prise en main sûre pour soulever, transporter ou déplacer le flight case, même chargé. Conçues pour résister à une utilisation répétée sans se plier ni se casser, elles améliorent la sécurité et le confort d'utilisation. Certaines poignées sont équipées d'un mécanisme à ressort qui les maintient affleurantes lorsqu'elles ne sont pas utilisées. En résumé, les poignées améliorent la mobilité, réduisent la fatigue de l'utilisateur et contribuent à la fonctionnalité professionnelle du flight case.

Coupelles de roue (coupelles empilables)

Les supports de roues, ou coupelles d'empilage, sont des fixations encastrées intégrées au dessus d'un flight case pour maintenir fermement les roues d'un autre flight case empilé au-dessus. Ils empêchent tout déplacement, glissement ou basculement pendant le stockage ou le transport, améliorant ainsi la sécurité et la stabilité. Les coupelles de roues optimisent l'espace en permettant un empilage vertical sans compromettre la sécurité. Elles protègent également les roues des dommages lors de l'empilage et garantissent un alignement parfait des flight cases. Associées à des coins et roulettes robustes, les coupelles d'empilage rendent le transport de plusieurs flight cases plus sûr, plus organisé et plus facile à manipuler, notamment pour les tournées ou les applications professionnelles.

Roulettes (roues)

Les roulettes pour flight cases offrent une mobilité fluide et fiable. Généralement équipées d'un système à double roulement combinant roulements à billes de précision et butées à billes, elles permettent une rotation stable à 360° pour un positionnement et un transport aisés. Disponibles avec ou sans freins, elles garantissent une maniabilité optimale et un maintien stable. Elles réduisent la fatigue lors du déplacement de flight cases lourds ou encombrants et améliorent l'efficacité globale du stockage et du transport. Conçues pour résister à une utilisation intensive, aux charges lourdes et aux surfaces variées, les roulettes haut de gamme conservent leur stabilité. Associées à des coupelles d'empilage, des coins et des poignées, elles rendent les flight cases parfaitement fonctionnels, mobiles et de qualité professionnelle.

♠ Processus de production des flight cases

Processus de production des flight cases

1. Planche à découper

Découpez la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et à la forme requises. Cela nécessite l'utilisation d'un équipement de découpe de haute précision afin de garantir des dimensions exactes et une forme régulière.

2. Découpe de l'aluminium

Dans cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cela nécessite également un équipement de découpe de haute précision afin de garantir l'exactitude des dimensions.

3. Poing

La tôle d'alliage d'aluminium découpée est emboutie à l'aide d'une machine à emboutir pour former les différentes parties du boîtier, telles que le corps, le couvercle, le plateau, etc. Cette étape exige un contrôle rigoureux afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces soient conformes aux spécifications.

4. Assemblage

Dans cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cela peut nécessiter le recours à la soudure, aux boulons, aux écrous et à d'autres méthodes de fixation.

5. Rivet

Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement fixées entre elles par des rivets, ce qui garantit la résistance et la stabilité du boîtier.

6. Modèle découpé

Des découpes ou des ajustements supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé afin de répondre à des exigences spécifiques de conception ou de fonctionnalité.

7.Colle

Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement le renforcement de la structure interne du boîtier en aluminium et le comblement des interstices. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium à l'aide d'une colle afin d'améliorer l'isolation acoustique, l'absorption des chocs et les performances de protection du boîtier. Cette étape exige une grande précision pour garantir la solidité des collages et une finition soignée.

8. Procédé de revêtement

Une fois l'étape de collage terminée, on passe à la finition du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent d'adhésif, lisser la surface, vérifier l'absence de bulles ou de plis, et s'assurer que le revêtement épouse parfaitement les parois du boîtier. Après cette finition, l'intérieur du boîtier en aluminium présente un aspect soigné, esthétique et parfaitement fonctionnel.

9.QC

Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Cela inclut le contrôle de l'aspect, des dimensions, l'évaluation de l'étanchéité, etc. L'objectif du contrôle qualité est de garantir que chaque étape de production respecte les exigences de conception et les normes de qualité.

10. Emballage

Une fois le boîtier en aluminium fabriqué, il doit être correctement emballé afin de protéger le produit contre tout dommage. Les matériaux d'emballage comprennent la mousse, les cartons, etc.

11. Expédition

La dernière étape consiste à transporter le boîtier en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des démarches logistiques, de transport et de livraison.