Estuche personalizado
Flightcases de aluminio de alta calidade con absorción de impactos superior
♠ Descrición do produto
Absorción de impactos superior
Estas caixas de voo de aluminio están deseñadas con materiais avanzados de absorción de impactos que protexen os equipos delicados durante o transporte. Tanto se viaxan por aire, estrada ou mar, as caixas minimizan as vibracións e os danos por impacto, garantindo que os seus artigos permanezan seguros e intactos. Son especialmente ideais para dispositivos electrónicos sensibles, instrumentos ou equipos profesionais que requiren coidados adicionais.
Construción de aluminio duradeira
Fabricadas con aluminio de primeira calidade, estas caixas de voo ofrecen un equilibrio perfecto entre resistencia e deseño lixeiro. O exterior ríxido resiste rabuñaduras, amoseduras e corrosión, o que proporciona unha durabilidade duradeira mesmo con uso frecuente. Con esquinas reforzadas e bisagras fortes, as caixas poden soportar condicións esixentes e, ao mesmo tempo, ser fáciles de transportar e manexar.
Deseño personalizable e versátil
Cada profesional ten necesidades únicas, e estas caixas de voo de aluminio son totalmente personalizables. As opcións inclúen insercións de escuma personalizadas, compartimentos axustables e varias opcións de tamaño para adaptarse a equipos específicos. Esta flexibilidade fainas ideais para músicos, fotógrafos, técnicos e viaxeiros que requiren solucións de almacenamento seguras, organizadas e elegantes para transportar obxectos valiosos.
♠ Atributos do produto
| Nome do produto: | Maleta de voo |
| Dimensión: | Personalizado |
| Cor: | Negro / Prata / Personalizado |
| Materiais: | Aluminio + madeira contrachapada ignífuga + ferraxes + EVA |
| Logotipo: | Dispoñible para logotipo de serigrafía / logotipo en relevo / logotipo láser |
| MOQ: | 10 unidades |
| Tempo de mostra: | 7-15 días |
| Tempo de produción: | 4 semanas despois de confirmar o pedido |
♠ Detalles do produto
Marco de aluminio resistente
A estrutura de aluminio conecta e sostén todos os paneis da caixa de voo. Proporciona rixidez contra a torsión e a presión, mantendo a caixa cadrada e estable baixo cargas pesadas. O seu acabado anodizado resiste a corrosión e os arañazos, mentres que o deseño de enclavamento entre a tapa e o corpo mellora o selado, mantendo fóra o po e a humidade.
Pechadura de bolboreta segura
Un peche de bolboreta usa un mecanismo de suxeición multipunto rebaixado con forma de ás de bolboreta cando se abre. Este deseño permite que a caixa se sele hermeticamente sen pezas sobresaíntes que se poidan enganchar ou romper durante o transporte. Garante que a tapa permaneza firmemente suxeita, mesmo baixo vibracións ou impactos, e moitos peches están preparados para candados para maior seguridade.
Protector de esquina reforzado
Os protectores de esquina son accesorios de aceiro ou aliaxe de alta resistencia que se colocan nos bordos onde se producen a maior parte do impacto. Dispersan a forza das caídas ou golpes nunha área máis ampla, evitando fendas nos paneis ou na estrutura. Ademais da resistencia aos golpes, permiten que a caixa se apilen de forma segura, xa que os protectores evitan o contacto directo entre paneis.
Mango ergonómico
A asa está deseñada para soportar todo o peso da maleta de voo cargada, garantindo ao mesmo tempo a comodidade e o control. Fabricada con reforzos de aceiro e empuñaduras acolchadas, distribúe o peso uniformemente para evitar a fatiga das mans. Algúns modelos inclúen asas retráctiles ou con resorte para reducir o volume e facilitar o apilado cando non se usa.
♠ Vídeo do produto
Vexa a diferenza en acción!
Mira como istocaixa de voo de aluminio de alta calidadeofrece unha protección inigualable conabsorción de impactos superior, peches de bolboreta seguros e esquinas reforzadasDeseñada para profesionais en movemento, mantén o teu valioso equipo seguro, organizado e listo para cada viaxe. Resistente, elegante e feita para durar: esta funda non é só almacenamento, é...tranquilidade total en movemento.
Dálle ao reprodutor e descubre por que esta é a mellor opción para o transporte seguro de equipos!
♠ Proceso de produción
1. Táboa de cortar
Cortar a lámina de aliaxe de aluminio no tamaño e na forma requiridos. Isto require o uso de equipos de corte de alta precisión para garantir que a lámina cortada teña un tamaño preciso e unha forma consistente.
2. Corte de aluminio
Neste paso, os perfís de aluminio (como as pezas de conexión e soporte) córtanse en lonxitudes e formas axeitadas. Isto tamén require equipos de corte de alta precisión para garantir a exactitude do tamaño.
3. Punzón
A folla de aliaxe de aluminio cortada perfórase en varias partes da carcasa de aluminio, como o corpo da carcasa, a placa de cuberta, a bandexa, etc., mediante maquinaria de perforación. Este paso require un control de funcionamento rigoroso para garantir que a forma e o tamaño das pezas cumpran os requisitos.
4. Montaxe
Neste paso, as pezas perforadas móntanse para formar a estrutura preliminar da carcasa de aluminio. Isto pode requirir o uso de soldadura, parafusos, porcas e outros métodos de conexión para a fixación.
5. Remache
O remachado é un método de conexión común no proceso de montaxe de caixas de aluminio. As pezas están firmemente conectadas entre si mediante remaches para garantir a resistencia e a estabilidade da caixa de aluminio.
6. Modelo recortado
Realízanse cortes ou recortes adicionais na carcasa de aluminio ensamblada para cumprir requisitos específicos de deseño ou funcionais.
7.Cola
Usa adhesivo para unir firmemente pezas ou compoñentes específicos. Isto xeralmente implica o reforzo da estrutura interna da carcasa de aluminio e o recheo de ocos. Por exemplo, pode ser necesario pegar o revestimento de escuma EVA ou outros materiais brandos á parede interior da carcasa de aluminio mediante adhesivo para mellorar o illamento acústico, a absorción de impactos e o rendemento de protección da carcasa. Este paso require unha operación precisa para garantir que as pezas unidas sexan firmes e que o aspecto sexa impecable.
8. Proceso de revestimento
Unha vez completado o paso de unión, iníciase a fase de tratamento do revestimento. A tarefa principal deste paso é manipular e clasificar o material de revestimento que se pegou no interior da carcasa de aluminio. Eliminar o exceso de adhesivo, alisar a superficie do revestimento, comprobar se hai problemas como burbullas ou engurras e asegurarse de que o revestimento se axusta perfectamente ao interior da carcasa de aluminio. Unha vez finalizado o tratamento do revestimento, o interior da carcasa de aluminio presentará un aspecto limpo, fermoso e totalmente funcional.
9.QC
As inspeccións de control de calidade son necesarias en múltiples etapas do proceso de produción. Isto inclúe a inspección da aparencia, a inspección do tamaño, a proba de rendemento do selado, etc. O propósito do control de calidade é garantir que cada paso da produción cumpra os requisitos de deseño e os estándares de calidade.
10. Paquete
Despois de fabricar a caixa de aluminio, cómpre embalala axeitadamente para protexer o produto de danos. Os materiais de embalaxe inclúen escuma, caixas de cartón, etc.
11. Envío
O último paso é transportar a caixa de aluminio ao cliente ou usuario final. Isto implica os arranxos de loxística, transporte e entrega.
O proceso de produción desta maleta de voo pódese consultar nas imaxes de arriba.
Para obter máis detalles sobre esta caixa de voo, póñase en contacto connosco!
