Alta calidade
Fabricado con metal duradeiro e de alta resistencia, cada compoñente garante unha protección duradeira, resistencia aos impactos e un rendemento fiable en contornas esixentes.
Personalización
O kit pódese adaptar para axustarse a varios tamaños e deseños de flight cases, incluíndo diferentes tipos de esquinas, peches, asas e configuracións de rodas, satisfazendo as necesidades profesionais únicas.
Funcionalidade integral
Inclúe esquinas, protectores de esquinas, peches de bolboreta, asas, tapas de rodas e rodas para proporcionar protección de esquinas, peche seguro, manexo ergonómico, mobilidade suave e estabilidade de apilado.
Deseño de nivel profesional
Ideal para xiras, eventos en directo, transporte e outras aplicacións de alta demanda, xa que combina durabilidade, practicidade e facilidade de uso.
Esquinas de bóla
Construídas con metal de alta resistencia, as esquinas esféricas están deseñadas para unha durabilidade excepcional e resistencia á deformación ou á rotura. Están deseñadas especificamente para protexer e reforzar os bordos de aluminio das caixas de voo, proporcionando unha absorción de impactos superior nos puntos máis vulnerables. Estas esquinas protexen as caixas contra caídas, colisións e manipulacións pesadas, garantindo que tanto a estrutura da caixa como o seu contido permanezan seguros. Ao mellorar a resistencia das esquinas e a estabilidade xeral do marco, as esquinas esféricas prolongan significativamente a vida útil das caixas de voo, converténdoas nun compoñente esencial para viaxes profesionais, transporte e almacenamento de equipos sensibles ou valiosos.
protectores de esquinas
Os protectores de esquinas son accesorios metálicos deseñados para reforzar e fixar aínda máis as esquinas dunha caixa de voo. Conectan as tiras de aluminio cóncavas e convexas, estabilizando a estrutura do marco e evitando a deformación baixo tensión. Estes protectores absorben o impacto de caídas, colisións ou presión durante o apilado, protexendo tanto a caixa como o seu contido. Ao mellorar a integridade estrutural, proporcionan seguridade adicional para equipos delicados ou pesados. Ademais, os protectores de esquinas axudan a manter a aliñación ao apilar varias caixas, evitando que se desplacen ou volquen, o que os fai esenciais para o almacenamento, o transporte e as aplicacións profesionais onde a durabilidade e a fiabilidade son fundamentais.
Pechaduras de bolboreta
Os peches de bolboreta son peches de alta seguridade amplamente utilizados en maletas de voo profesionais para un peche seguro. Ofrecen unha forte resistencia aos impactos, un rendemento a proba de vibracións e un funcionamento rápido e sinxelo. O deseño impide a apertura accidental durante o transporte, mesmo en ambientes de alto impacto como eventos en directo, xiras ou movementos frecuentes de equipos. Os peches de bolboreta permiten o acceso repetido e sen esforzo ao interior da caixa, mantendo a seguridade. O seu perfil rebaixado reduce o risco de enganches ou danos, e pódense combinar con chaves ou cadeados para unha protección adicional. Isto fainos esenciais para manter seguros os equipos sensibles ou valiosos durante a súa manipulación.
Asas
As asas das caixas de viaxe están deseñadas para un manexo e transporte ergonómicos e eficientes. A maioría das asas están rebaixadas ou enrasadas coa superficie da caixa, o que reduce o risco de enganches ou danos cando as caixas se apilan ou se colocan contra as paredes. As asas proporcionan un agarre seguro para levantar, transportar ou mover a caixa, mesmo con cargas pesadas. Están deseñadas para soportar o uso repetido sen dobrarse nin romperse, o que mellora a seguridade e a comodidade. Algunhas asas inclúen mecanismos de resorte para permanecer enrasadas cando non se usan. En xeral, as asas melloran a mobilidade, reducen a tensión do usuario e contribúen á funcionalidade de nivel profesional da caixa de viaxe.
Copas de roda (copas apilables)
As copas das rodas, ou copas de apilado, son accesorios rebaixados integrados na parte superior dunha maleta de voo para suxeitar de forma segura as rodas doutra maleta apilada enriba dela. Evitan que se movan, esvaren ou volquen durante o almacenamento ou o transporte, mellorando a seguridade e a estabilidade. As copas das rodas maximizan a eficiencia do espazo ao permitir o apilado vertical sen comprometer a seguridade. Tamén protexen as rodas de danos durante o apilado e garanten que as maletas permanezan correctamente aliñadas. En combinación con esquinas e rodas duradeiras, as copas de apilado fan que o transporte de varias maletas sexa máis seguro, máis organizado e máis fácil de manexar, especialmente en aplicacións profesionais ou de xira.
Rodas (rodas)
As rodas para caixas de voo proporcionan unha mobilidade suave e fiable. Normalmente equipadas con sistemas de dobre rodamento que combinan rodamentos de bólas de precisión e rodamentos axiais, permiten un movemento estable de 360° para facilitar o posicionamento e o transporte. As rodas inclúen rodas con freos e sen freos para garantir manobras controladas e un posicionamento estacionario seguro. Reducen a tensión física ao mover caixas pesadas ou voluminosas e melloran a eficiencia xeral no almacenamento e o transporte. As rodas de alta calidade están deseñadas para soportar o uso repetido, cargas pesadas e superficies variadas, mantendo ao mesmo tempo a estabilidade. Xunto con vasos apilables, esquinas e asas, as rodas fan que as caixas de voo sexan totalmente funcionais, móbiles e de calidade profesional.
1. Táboa de cortar
Cortar a lámina de aliaxe de aluminio no tamaño e na forma requiridos. Isto require o uso de equipos de corte de alta precisión para garantir que a lámina cortada teña un tamaño preciso e unha forma consistente.
2. Corte de aluminio
Neste paso, os perfís de aluminio (como as pezas de conexión e soporte) córtanse en lonxitudes e formas axeitadas. Isto tamén require equipos de corte de alta precisión para garantir a exactitude do tamaño.
3. Punzón
A folla de aliaxe de aluminio cortada perfórase en varias partes da carcasa de aluminio, como o corpo da carcasa, a placa de cuberta, a bandexa, etc., mediante maquinaria de perforación. Este paso require un control de funcionamento rigoroso para garantir que a forma e o tamaño das pezas cumpran os requisitos.
4. Montaxe
Neste paso, as pezas perforadas móntanse para formar a estrutura preliminar da carcasa de aluminio. Isto pode requirir o uso de soldadura, parafusos, porcas e outros métodos de conexión para a fixación.
5. Remache
O remachado é un método de conexión común no proceso de montaxe de caixas de aluminio. As pezas están firmemente conectadas entre si mediante remaches para garantir a resistencia e a estabilidade da caixa de aluminio.
6. Modelo recortado
Realízanse cortes ou recortes adicionais na carcasa de aluminio ensamblada para cumprir requisitos específicos de deseño ou funcionais.
7.Cola
Usa adhesivo para unir firmemente pezas ou compoñentes específicos. Isto xeralmente implica o reforzo da estrutura interna da carcasa de aluminio e o recheo de ocos. Por exemplo, pode ser necesario pegar o revestimento de escuma EVA ou outros materiais brandos á parede interior da carcasa de aluminio mediante adhesivo para mellorar o illamento acústico, a absorción de impactos e o rendemento de protección da carcasa. Este paso require unha operación precisa para garantir que as pezas unidas sexan firmes e que o aspecto sexa impecable.
8. Proceso de revestimento
Unha vez completado o paso de unión, iníciase a fase de tratamento do revestimento. A tarefa principal deste paso é manipular e clasificar o material de revestimento que se pegou no interior da carcasa de aluminio. Eliminar o exceso de adhesivo, alisar a superficie do revestimento, comprobar se hai problemas como burbullas ou engurras e asegurarse de que o revestimento se axusta perfectamente ao interior da carcasa de aluminio. Unha vez finalizado o tratamento do revestimento, o interior da carcasa de aluminio presentará un aspecto limpo, fermoso e totalmente funcional.
9.QC
As inspeccións de control de calidade son necesarias en múltiples etapas do proceso de produción. Isto inclúe a inspección da aparencia, a inspección do tamaño, a proba de rendemento do selado, etc. O propósito do control de calidade é garantir que cada paso da produción cumpra os requisitos de deseño e os estándares de calidade.
10. Paquete
Despois de fabricar a caixa de aluminio, cómpre embalala axeitadamente para protexer o produto de danos. Os materiais de embalaxe inclúen escuma, caixas de cartón, etc.
11. Envío
O último paso é transportar a caixa de aluminio ao cliente ou usuario final. Isto implica os arranxos de loxística, transporte e entrega.
O proceso de produción desta maleta de voo pódese consultar nas imaxes de arriba.
Para obter máis detalles sobre esta caixa de voo, póñase en contacto connosco!