રોલિંગ મેકઅપ કેસ
4 ઇન 1 રોલિંગ મેકઅપ કેસ પ્રોફેશનલ કોસ્મેટિક ઓર્ગેનાઇઝર મોટી ક્ષમતાવાળા બ્યુટી કેસ
♠ ઉત્પાદન વર્ણન
અલગ કરી શકાય તેવી 4 ઇન 1 ડિઝાઇન
આ રોલિંગ મેકઅપ કેસમાં સ્માર્ટ 4 ઇન 1 ડિટેચેબલ ડિઝાઇન છે જે તમને તમારી જરૂરિયાતો અનુસાર અલગ અલગ કમ્પાર્ટમેન્ટને અલગ અથવા સ્ટેક કરવાની મંજૂરી આપે છે. દરેક વિભાગમાં બ્રશ, પેલેટ અથવા નેઇલ ટૂલ્સ જેવી ચોક્કસ સુંદરતા વસ્તુઓ રાખી શકાય છે, જે તેને બહુમુખી અને વ્યાવસાયિક અને વ્યક્તિગત ઉપયોગ બંને માટે યોગ્ય બનાવે છે.
ટકાઉ અને રક્ષણાત્મક બાંધકામ
આ રોલિંગ મેકઅપ ટ્રેન કેસ પ્રીમિયમ ABS મટિરિયલથી બનેલો છે જેમાં ગ્રેડ-A એલ્યુમિનિયમ ફ્રેમ અને શ્રેષ્ઠ ટકાઉપણું માટે પ્રબલિત મેટલ કોર્નર્સ છે. તેની આંચકા-રોધક અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ડિઝાઇન તમારા સૌંદર્ય પ્રસાધનોને ઉત્તમ રક્ષણ પૂરું પાડે છે, જે ખાતરી કરે છે કે તે મુસાફરી, દૈનિક ઉપયોગ અથવા વ્યાવસાયિક કાર્ય દરમિયાન સલામત અને સુરક્ષિત રહે છે.
ટકાઉ બાંધકામ અને સરળ ગતિશીલતા
મજબૂત સામગ્રી અને મજબૂત ખૂણાઓથી બનેલ, આ મેકઅપ ટ્રોલી કેસ ઉત્તમ સુરક્ષા અને લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ પ્રદાન કરે છે. તેના સરળ-રોલિંગ વ્હીલ્સ અને ટેલિસ્કોપિક હેન્ડલ તેને સલૂન ફ્લોર પર અથવા એરપોર્ટ પર ખસેડવાનું સરળ બનાવે છે. ટકાઉ માળખું ખાતરી કરે છે કે તમે જ્યાં પણ જાઓ ત્યાં તમારા સૌંદર્ય પ્રસાધનો સલામત અને સુરક્ષિત રહે.
♠ ઉત્પાદન વિશેષતાઓ
| ઉત્પાદન નામ: | ૪ ઇન ૧ રોલિંગ મેકઅપ કેસ |
| પરિમાણ: | કસ્ટમ |
| રંગ: | સોનું / ચાંદી / કાળો / લાલ / વાદળી વગેરે |
| સામગ્રી: | એલ્યુમિનિયમ + MDF બોર્ડ + ABS પેનલ + હાર્ડવેર + ફોમ |
| લોગો : | સિલ્ક-સ્ક્રીન લોગો / એમ્બોસ લોગો / લેસર લોગો માટે ઉપલબ્ધ |
| MOQ: | ૧૦૦ પીસી |
| નમૂના સમય: | ૭-૧૫ દિવસ |
| ઉત્પાદન સમય: | ઓર્ડરની પુષ્ટિ થયાના 4 અઠવાડિયા પછી |
♠ ઉત્પાદન વિગતો
સલામતી લોકીંગ સિસ્ટમ
સુરક્ષા તાળાઓ તમારા સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને સાધનોને નુકસાન અથવા ચેડાથી સુરક્ષિત રાખે છે. તમે મુસાફરી કરી રહ્યા હોવ કે સેટ પર કામ કરી રહ્યા હોવ, આ તાળાઓ ગોપનીયતા અને માનસિક શાંતિ સુનિશ્ચિત કરે છે, જે વ્યાવસાયિક વપરાશકર્તાઓને વધારાનો આત્મવિશ્વાસ અને સલામતી આપે છે.
દૂર કરી શકાય તેવા વ્હીલ્સ
અલગ પાડી શકાય તેવા વ્હીલ્સ આ રોલિંગ મેકઅપ કેસને ખસેડવામાં સરળ અને સંગ્રહિત કરવા માટે અનુકૂળ બનાવે છે. જરૂર પડ્યે તમે વ્હીલ્સને દૂર કરી શકો છો અથવા બદલી શકો છો, વિવિધ સપાટીઓ પર સરળ ગતિશીલતા સુનિશ્ચિત કરી શકો છો અને કેસનું એકંદર આયુષ્ય લંબાવી શકો છો.
રિઇનફોર્સ્ડ મેટલ કનેક્ટર
ધાતુના કનેક્ટિંગ પીસ કેસની રચનાને મજબૂત બનાવે છે, દરેક વિભાગ વચ્ચે સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે. તે સ્તરોને સ્ટેક કરતી વખતે અથવા અલગ કરતી વખતે વધારાની ટકાઉપણું અને ટેકો પૂરો પાડે છે, પરિવહન અથવા ઉપયોગ દરમિયાન ધ્રુજારી અથવા નુકસાન અટકાવે છે.
પુલ-આઉટ ટ્રે
એક્સટેન્ડેબલ ટ્રે તમારા મેકઅપની આવશ્યક વસ્તુઓને ઝડપી ઍક્સેસ આપે છે. તે સરળતાથી બહાર સરકી જાય છે, જે તમને બ્રશ, પેલેટ અને ટૂલ્સને સરસ રીતે ગોઠવવામાં મદદ કરે છે. આ ડિઝાઇન બધું દૃશ્યમાન અને પહોંચમાં રાખે છે, મેકઅપ સત્રો દરમિયાન અથવા ક્લાયન્ટ્સ સાથે કામ કરતી વખતે સમય બચાવે છે.
♠ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
૧. કટીંગ બોર્ડ
એલ્યુમિનિયમ એલોય શીટને જરૂરી કદ અને આકારમાં કાપો. આ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કટ શીટ કદમાં સચોટ છે અને આકારમાં સુસંગત છે.
2. એલ્યુમિનિયમ કાપવું
આ પગલામાં, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ (જેમ કે કનેક્શન અને સપોર્ટ માટેના ભાગો) યોગ્ય લંબાઈ અને આકારમાં કાપવામાં આવે છે. કદની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ સાધનોની પણ જરૂર પડે છે.
૩. પંચિંગ
કાપેલી એલ્યુમિનિયમ એલોય શીટને પંચિંગ મશીનરી દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કેસના વિવિધ ભાગો, જેમ કે કેસ બોડી, કવર પ્લેટ, ટ્રે વગેરેમાં પંચ કરવામાં આવે છે. આ પગલામાં કડક કામગીરી નિયંત્રણની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ભાગોનો આકાર અને કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
૪.એસેમ્બલી
આ પગલામાં, એલ્યુમિનિયમ કેસની પ્રારંભિક રચના બનાવવા માટે પંચ કરેલા ભાગોને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. આને ફિક્સિંગ માટે વેલ્ડીંગ, બોલ્ટ, નટ્સ અને અન્ય કનેક્શન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
૫. રિવેટ
એલ્યુમિનિયમ કેસની એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં રિવેટિંગ એક સામાન્ય જોડાણ પદ્ધતિ છે. એલ્યુમિનિયમ કેસની મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભાગો રિવેટ્સ દ્વારા એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલા હોય છે.
6.કટ આઉટ મોડેલ
ચોક્કસ ડિઝાઇન અથવા કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે એસેમ્બલ એલ્યુમિનિયમ કેસ પર વધારાનું કટીંગ અથવા ટ્રીમિંગ કરવામાં આવે છે.
7. ગુંદર
ચોક્કસ ભાગો અથવા ઘટકોને એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડવા માટે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો. આમાં સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ કેસની આંતરિક રચનાને મજબૂત બનાવવા અને ખાલી જગ્યાઓ ભરવાનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેસના ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન, આંચકા શોષણ અને રક્ષણ કામગીરીને સુધારવા માટે એડહેસિવ દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કેસની આંતરિક દિવાલ પર EVA ફોમ અથવા અન્ય નરમ સામગ્રીના અસ્તરને ગુંદર કરવાની જરૂર પડી શકે છે. આ પગલા માટે ચોક્કસ કામગીરીની જરૂર છે જેથી ખાતરી થાય કે બોન્ડેડ ભાગો મજબૂત છે અને દેખાવ સુઘડ છે.
૮. અસ્તર પ્રક્રિયા
બોન્ડિંગ સ્ટેપ પૂર્ણ થયા પછી, લાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેજ શરૂ થાય છે. આ સ્ટેપનું મુખ્ય કાર્ય એલ્યુમિનિયમ કેસની અંદર ચોંટાડવામાં આવેલી લાઇનિંગ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવાનું અને તેને અલગ કરવાનું છે. વધારાનું એડહેસિવ દૂર કરો, લાઇનિંગની સપાટીને સરળ બનાવો, પરપોટા અથવા કરચલીઓ જેવી સમસ્યાઓ માટે તપાસો અને ખાતરી કરો કે લાઇનિંગ એલ્યુમિનિયમ કેસની અંદરની બાજુએ ચુસ્તપણે ફિટ થાય છે. લાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ પૂર્ણ થયા પછી, એલ્યુમિનિયમ કેસનો આંતરિક ભાગ એક સુઘડ, સુંદર અને સંપૂર્ણપણે કાર્યરત દેખાવ રજૂ કરશે.
૯.ક્યુસી
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનેક તબક્કામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિરીક્ષણો જરૂરી છે. આમાં દેખાવ નિરીક્ષણ, કદ નિરીક્ષણ, સીલિંગ પ્રદર્શન પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. QC નો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે દરેક ઉત્પાદન પગલું ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
૧૦.પેકેજ
એલ્યુમિનિયમ કેસ બનાવ્યા પછી, ઉત્પાદનને નુકસાનથી બચાવવા માટે તેને યોગ્ય રીતે પેક કરવાની જરૂર છે. પેકેજિંગ સામગ્રીમાં ફોમ, કાર્ટન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
૧૧. શિપમેન્ટ
છેલ્લું પગલું એ એલ્યુમિનિયમ કેસને ગ્રાહક અથવા અંતિમ વપરાશકર્તા સુધી પહોંચાડવાનું છે. આમાં લોજિસ્ટિક્સ, પરિવહન અને ડિલિવરીની વ્યવસ્થાનો સમાવેશ થાય છે.
આ રોલિંગ મેકઅપ કેસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઉપરોક્ત ચિત્રોનો સંદર્ભ લઈ શકે છે.
આ રોલિંગ મેકઅપ કેસ વિશે વધુ વિગતો માટે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો!
