ઉચ્ચ ગુણવત્તા
ટકાઉ, ઉચ્ચ-શક્તિવાળી ધાતુમાંથી બનેલ, દરેક ઘટક લાંબા સમય સુધી ટકી રહે તેવી સુરક્ષા, અસર પ્રતિકાર અને મુશ્કેલ વાતાવરણમાં વિશ્વસનીય કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
કસ્ટમાઇઝેશનક્ષમતા
આ કિટને વિવિધ ફ્લાઇટ કેસ કદ અને ડિઝાઇનમાં ફિટ કરવા માટે અનુકૂળ બનાવી શકાય છે, જેમાં વિવિધ ખૂણાના પ્રકારો, લેચ, હેન્ડલ્સ અને વ્હીલ ગોઠવણીનો સમાવેશ થાય છે, જે અનન્ય વ્યાવસાયિક જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
વ્યાપક કાર્યક્ષમતા
ખૂણાઓ, ખૂણાઓ પ્રોટેક્ટર, બટરફ્લાય લોક, હેન્ડલ્સ, વ્હીલ કપ અને કાસ્ટરનો સમાવેશ થાય છે જે ખૂણાઓનું રક્ષણ, સુરક્ષિત બંધ, એર્ગોનોમિક હેન્ડલિંગ, સરળ ગતિશીલતા અને સ્ટેકીંગ સ્થિરતા પ્રદાન કરે છે.
પ્રોફેશનલ-ગ્રેડ ડિઝાઇન
ટકાઉપણું, વ્યવહારિકતા અને ઉપયોગમાં સરળતાનું સંયોજન, પ્રવાસ, લાઇવ ઇવેન્ટ્સ, પરિવહન અને અન્ય ઉચ્ચ-માગ એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ.
બોલ કોર્નર્સ
ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ધાતુથી બનેલા, બોલ કોર્નર્સ અસાધારણ ટકાઉપણું અને વિકૃતિ અથવા તૂટફૂટ સામે પ્રતિકાર માટે રચાયેલ છે. તેઓ ખાસ કરીને ફ્લાઇટ કેસની એલ્યુમિનિયમ કિનારીઓને સુરક્ષિત અને મજબૂત બનાવવા માટે રચાયેલ છે, જે સૌથી સંવેદનશીલ બિંદુઓ પર શ્રેષ્ઠ અસર શોષણ પ્રદાન કરે છે. આ કોર્નર્સ કેસને ડ્રોપ, અથડામણ અને હેવી-ડ્યુટી હેન્ડલિંગ સામે રક્ષણ આપે છે, ખાતરી કરે છે કે કેસનું માળખું અને તેની સામગ્રી બંને સુરક્ષિત રહે છે. ખૂણાની મજબૂતાઈ અને એકંદર ફ્રેમ સ્થિરતામાં વધારો કરીને, બોલ કોર્નર્સ ફ્લાઇટ કેસના જીવનકાળને નોંધપાત્ર રીતે લંબાવે છે, જે તેમને સંવેદનશીલ અથવા મૂલ્યવાન સાધનોના વ્યાવસાયિક પ્રવાસ, પરિવહન અને સંગ્રહ માટે આવશ્યક ઘટક બનાવે છે.
ખૂણા પ્રોટેક્ટર
કોર્નર્સ પ્રોટેક્ટર એ મેટલ ફિટિંગ છે જે ફ્લાઇટ કેસના ખૂણાઓને વધુ મજબૂત અને સુરક્ષિત કરવા માટે રચાયેલ છે. તેઓ અંતર્મુખ અને બહિર્મુખ એલ્યુમિનિયમ સ્ટ્રીપ્સને જોડે છે, ફ્રેમ સ્ટ્રક્ચરને સ્થિર કરે છે અને તણાવ હેઠળ વિકૃતિ અટકાવે છે. આ પ્રોટેક્ટર સ્ટેકીંગ દરમિયાન ટીપાં, અથડામણ અથવા દબાણથી થતી અસરને શોષી લે છે, કેસ અને તેની સામગ્રી બંનેનું રક્ષણ કરે છે. માળખાકીય અખંડિતતા વધારીને, તેઓ નાજુક અથવા ભારે સાધનો માટે વધારાની સલામતી પૂરી પાડે છે. વધુમાં, કોર્નર્સ પ્રોટેક્ટર બહુવિધ કેસ સ્ટેક કરતી વખતે ગોઠવણી જાળવવામાં મદદ કરે છે, સ્થળાંતર અથવા ઉથલાવીને અટકાવે છે, તેમને સંગ્રહ, પરિવહન અને વ્યાવસાયિક એપ્લિકેશનો માટે આવશ્યક બનાવે છે જ્યાં ટકાઉપણું અને વિશ્વસનીયતા મહત્વપૂર્ણ છે.
બટરફ્લાય લોક્સ
બટરફ્લાય લોક એ ઉચ્ચ-સુરક્ષાવાળા લૅચ છે જેનો ઉપયોગ વ્યાવસાયિક ફ્લાઇટ કેસોમાં સુરક્ષિત રીતે બંધ થવા માટે વ્યાપકપણે થાય છે. તેઓ મજબૂત અસર પ્રતિકાર, કંપન-પ્રૂફ કામગીરી અને ઝડપી, સરળ કામગીરી પ્રદાન કરે છે. આ ડિઝાઇન પરિવહન દરમિયાન આકસ્મિક ખુલતા અટકાવે છે, લાઇવ ઇવેન્ટ્સ, પ્રવાસ અથવા વારંવાર સાધનોની હિલચાલ જેવા ઉચ્ચ-આઘાત વાતાવરણમાં પણ. બટરફ્લાય લોક સલામતી અને સુરક્ષા જાળવી રાખીને કેસના આંતરિક ભાગમાં વારંવાર, સહેલાઇથી પ્રવેશની મંજૂરી આપે છે. તેમની રિસેસ્ડ પ્રોફાઇલ સ્નેગિંગ અથવા નુકસાનનું જોખમ ઘટાડે છે, અને વધારાના રક્ષણ માટે તેમને ચાવીઓ અથવા પેડલોક સાથે જોડી શકાય છે. આ તેમને હેન્ડલિંગ દરમિયાન સંવેદનશીલ અથવા મૂલ્યવાન સાધનોને સુરક્ષિત રાખવા માટે આવશ્યક બનાવે છે.
હેન્ડલ્સ
ફ્લાઇટ કેસ હેન્ડલ્સ એર્ગોનોમિક, કાર્યક્ષમ હેન્ડલિંગ અને પરિવહન માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. મોટાભાગના હેન્ડલ્સ કેસની સપાટી સાથે રિસેસ કરેલા અથવા ફ્લશ હોય છે, જ્યારે કેસ સ્ટેક કરવામાં આવે છે અથવા દિવાલો સામે મૂકવામાં આવે છે ત્યારે સ્નેગિંગ અથવા નુકસાનનું જોખમ ઘટાડે છે. હેન્ડલ્સ ભારે ભાર હેઠળ પણ કેસને ઉપાડવા, વહન કરવા અથવા ખસેડવા માટે સુરક્ષિત પકડ પ્રદાન કરે છે. તેઓ વાળ્યા વિના અથવા તૂટ્યા વિના વારંવાર ઉપયોગને સમર્થન આપવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જે સલામતી અને સુવિધામાં વધારો કરે છે. કેટલાક હેન્ડલ્સમાં ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે ફ્લશ રહેવા માટે સ્પ્રિંગ-લોડેડ મિકેનિઝમ્સ શામેલ છે. એકંદરે, હેન્ડલ્સ ગતિશીલતામાં સુધારો કરે છે, વપરાશકર્તા તાણ ઘટાડે છે અને ફ્લાઇટ કેસની વ્યાવસાયિક-ગ્રેડ કાર્યક્ષમતામાં ફાળો આપે છે.
વ્હીલ કપ (સ્ટેકિંગ કપ)
વ્હીલ કપ, અથવા સ્ટેકીંગ કપ, ફ્લાઇટ કેસની ટોચ પર એકીકૃત રિસેસ્ડ ફિટિંગ છે જે તેની ઉપર સ્ટેક કરેલા બીજા કેસના વ્હીલ્સને સુરક્ષિત રીતે પકડી રાખે છે. તેઓ સ્ટોરેજ અથવા ટ્રાન્સપોર્ટ દરમિયાન સ્થળાંતર, સરકવા અથવા ટોપલિંગ અટકાવે છે, સલામતી અને સ્થિરતામાં સુધારો કરે છે. વ્હીલ કપ સુરક્ષા સાથે સમાધાન કર્યા વિના વર્ટિકલ સ્ટેકીંગને સક્ષમ કરીને જગ્યા કાર્યક્ષમતાને મહત્તમ કરે છે. તેઓ સ્ટેકીંગ દરમિયાન વ્હીલ્સને નુકસાનથી પણ સુરક્ષિત કરે છે અને ખાતરી કરે છે કે કેસ યોગ્ય રીતે ગોઠવાયેલા રહે છે. ટકાઉ ખૂણા અને કાસ્ટર સાથે સંયોજનમાં, સ્ટેકીંગ કપ બહુવિધ કેસોના પરિવહનને સુરક્ષિત, વધુ વ્યવસ્થિત અને હેન્ડલ કરવામાં સરળ બનાવે છે, ખાસ કરીને પ્રવાસ અથવા વ્યાવસાયિક એપ્લિકેશનોમાં.
કાસ્ટર્સ (વ્હીલ્સ)
ફ્લાઇટ કેસ કાસ્ટર્સ સરળ અને વિશ્વસનીય ગતિશીલતા પ્રદાન કરે છે. સામાન્ય રીતે ચોકસાઇ બોલ બેરિંગ્સ અને થ્રસ્ટ બેરિંગ્સને જોડતી ડ્યુઅલ-બેરિંગ સિસ્ટમ્સથી સજ્જ, તેઓ સરળ સ્થિતિ અને પરિવહન માટે સ્થિર 360° ગતિશીલતાને મંજૂરી આપે છે. કાસ્ટર્સ નિયંત્રિત દાવપેચ અને સુરક્ષિત સ્થિર સ્થિતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બ્રેક્ડ અને નોન-બ્રેક્ડ વ્હીલ્સનો સમાવેશ કરે છે. ભારે અથવા ભારે કેસ ખસેડતી વખતે તેઓ શારીરિક તાણ ઘટાડે છે અને સંગ્રહ અને પરિવહનમાં એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાસ્ટર્સ સ્થિરતા જાળવી રાખીને વારંવાર ઉપયોગ, ભારે ભાર અને વિવિધ સપાટીઓને હેન્ડલ કરવા માટે રચાયેલ છે. સ્ટેકીંગ કપ, ખૂણા અને હેન્ડલ્સ સાથે જોડી બનાવીને, કાસ્ટર્સ ફ્લાઇટ કેસને સંપૂર્ણપણે કાર્યાત્મક, મોબાઇલ અને વ્યાવસાયિક-ગ્રેડ બનાવે છે.
૧. કટીંગ બોર્ડ
એલ્યુમિનિયમ એલોય શીટને જરૂરી કદ અને આકારમાં કાપો. આ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કટ શીટ કદમાં સચોટ છે અને આકારમાં સુસંગત છે.
2. એલ્યુમિનિયમ કાપવું
આ પગલામાં, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ (જેમ કે કનેક્શન અને સપોર્ટ માટેના ભાગો) યોગ્ય લંબાઈ અને આકારમાં કાપવામાં આવે છે. કદની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ સાધનોની પણ જરૂર પડે છે.
૩. પંચિંગ
કાપેલી એલ્યુમિનિયમ એલોય શીટને પંચિંગ મશીનરી દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કેસના વિવિધ ભાગો, જેમ કે કેસ બોડી, કવર પ્લેટ, ટ્રે વગેરેમાં પંચ કરવામાં આવે છે. આ પગલામાં કડક કામગીરી નિયંત્રણની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ભાગોનો આકાર અને કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
૪.એસેમ્બલી
આ પગલામાં, એલ્યુમિનિયમ કેસની પ્રારંભિક રચના બનાવવા માટે પંચ કરેલા ભાગોને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. આને ફિક્સિંગ માટે વેલ્ડીંગ, બોલ્ટ, નટ્સ અને અન્ય કનેક્શન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
૫. રિવેટ
એલ્યુમિનિયમ કેસની એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં રિવેટિંગ એક સામાન્ય જોડાણ પદ્ધતિ છે. એલ્યુમિનિયમ કેસની મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભાગો રિવેટ્સ દ્વારા એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલા હોય છે.
6.કટ આઉટ મોડેલ
ચોક્કસ ડિઝાઇન અથવા કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે એસેમ્બલ એલ્યુમિનિયમ કેસ પર વધારાનું કટીંગ અથવા ટ્રીમિંગ કરવામાં આવે છે.
7. ગુંદર
ચોક્કસ ભાગો અથવા ઘટકોને એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડવા માટે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો. આમાં સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ કેસની આંતરિક રચનાને મજબૂત બનાવવા અને ખાલી જગ્યાઓ ભરવાનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેસના ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન, આંચકા શોષણ અને રક્ષણ કામગીરીને સુધારવા માટે એડહેસિવ દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કેસની આંતરિક દિવાલ પર EVA ફોમ અથવા અન્ય નરમ સામગ્રીના અસ્તરને ગુંદર કરવાની જરૂર પડી શકે છે. આ પગલા માટે ચોક્કસ કામગીરીની જરૂર છે જેથી ખાતરી થાય કે બોન્ડેડ ભાગો મજબૂત છે અને દેખાવ સુઘડ છે.
૮. અસ્તર પ્રક્રિયા
બોન્ડિંગ સ્ટેપ પૂર્ણ થયા પછી, લાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેજ શરૂ થાય છે. આ સ્ટેપનું મુખ્ય કાર્ય એલ્યુમિનિયમ કેસની અંદર ચોંટાડવામાં આવેલી લાઇનિંગ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવાનું અને તેને અલગ કરવાનું છે. વધારાનું એડહેસિવ દૂર કરો, લાઇનિંગની સપાટીને સરળ બનાવો, પરપોટા અથવા કરચલીઓ જેવી સમસ્યાઓ માટે તપાસો અને ખાતરી કરો કે લાઇનિંગ એલ્યુમિનિયમ કેસની અંદરની બાજુએ ચુસ્તપણે ફિટ થાય છે. લાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ પૂર્ણ થયા પછી, એલ્યુમિનિયમ કેસનો આંતરિક ભાગ એક સુઘડ, સુંદર અને સંપૂર્ણપણે કાર્યરત દેખાવ રજૂ કરશે.
૯.ક્યુસી
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનેક તબક્કામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિરીક્ષણો જરૂરી છે. આમાં દેખાવ નિરીક્ષણ, કદ નિરીક્ષણ, સીલિંગ પ્રદર્શન પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. QC નો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે દરેક ઉત્પાદન પગલું ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
૧૦.પેકેજ
એલ્યુમિનિયમ કેસ બનાવ્યા પછી, ઉત્પાદનને નુકસાનથી બચાવવા માટે તેને યોગ્ય રીતે પેક કરવાની જરૂર છે. પેકેજિંગ સામગ્રીમાં ફોમ, કાર્ટન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
૧૧. શિપમેન્ટ
છેલ્લું પગલું એ એલ્યુમિનિયમ કેસને ગ્રાહક અથવા અંતિમ વપરાશકર્તા સુધી પહોંચાડવાનું છે. આમાં લોજિસ્ટિક્સ, પરિવહન અને ડિલિવરીની વ્યવસ્થાનો સમાવેશ થાય છે.
આ ફ્લાઇટ કેસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઉપરોક્ત ચિત્રોનો સંદર્ભ લઈ શકે છે.
આ ફ્લાઇટ કેસ વિશે વધુ વિગતો માટે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો!