カスタムアルミ製ツールケース
ブラックのカスタムアルミニウム製シーシャケース（EVAフォーム内装）
♠ 製品説明
耐久性に優れたアルミニウム構造
このシーシャケースは、頑丈な黒色のアルミニウムフレームで作られており、へこみ、傷、衝撃による損傷から最大限に保護します。強化されたエッジとコーナーにより、長期間の使用に耐える耐久性を実現。安全性とスタイルの両方を重視する旅行好きやシーシャ愛好家に最適です。丈夫で軽量、そして日常使いにも安心です。
カスタム保護インテリア
特注のフォームライニングを施した内装が特徴のこのケースは、輸送中に水タバコの本体、ステム、ホース、アクセサリーをしっかりと固定します。この考え抜かれた設計により、不要な動き、傷、破損を防ぎます。フォームは様々な水タバコのサイズに合わせて調整可能で、大切な機器をぴったりと収納し、プロ仕様の保護性能を発揮します。
持ち運びやすく安全なデザイン
頑丈な留め具、握りやすいハンドル、軽量設計が特徴のこのアルミ製シーシャケースは、シーシャの持ち運びを簡単かつ便利にします。コンパクトでスタイリッシュなデザインなので、集まりやイベント、あるいは個人的な使用にも安心して持ち運べます。携帯性と安全性を兼ね備えた、シーシャの保管と持ち運びに最適なソリューションです。
♠ 製品属性
| 製品名: | アルミ製水タバコケース |
| 寸法： | お客様の多様なニーズにお応えするため、包括的かつカスタマイズ可能なサービスを提供いたします。 |
| 色： | ブラック／シルバー／カスタマイズ |
| 材料： | アルミニウム + ABSパネル + ハードウェア + DIYフォーム |
| ロゴ： | シルクスクリーンロゴ、エンボスロゴ、レーザーロゴに対応しています。 |
| 最小注文数量： | 100個（価格交渉可） |
| サンプル時間: | 7～15日 |
| 製造時間: | 注文確定から4週間後 |
♠ 製品詳細
ハンドル
頑丈なアルミ製シーシャケースのハンドルは、快適な持ち運びを実現するように設計されています。人間工学に基づいたグリップを採用しているため、長時間の移動でもシーシャ本体と付属品を楽に持ち運ぶことができます。耐久性に優れた構造は重い荷物にも耐え、安定性を確保しながら、シーシャを安全に運搬する際の手の負担を軽減します。
ヒンジ
強化されたヒンジシステムにより、構造的な安定性を維持しながら、シーシャケースのスムーズな開閉を実現します。これらの頑丈な金属製ヒンジは、長期間にわたって高い信頼性を発揮し、ケースをしっかりと固定します。ずれを防ぎ、シーシャに素早くアクセスできるだけでなく、蓋の曲がりや破損も防止します。
インテリアデザイン
特注の内部構造は、柔らかいフォーム素材で覆われており、水タバコの本体、ステム、ホース、その他の小物類をしっかりと支えます。この設計により、傷や衝撃による損傷、不要な動きを防ぎます。カスタマイズ可能なEVAフォーム素材により、様々な形状の水タバコを適切に収納できます。
ロック
安全なロック機構は、水タバコ本体と付属品を誤って開いたり、不正にアクセスされたりしないように設計されています。耐久性のあるラッチとオプションのキーロックを備えたアルミニウムケースは、旅行中や保管中にも安心感を与え、不正な操作、移動、偶発的なこぼれから保護します。
♠ 製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板のサイズが正確で形状が均一になるように、高精度な切断装置を使用する必要があります。
2. アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウム形材（接続部や支持部などの部品）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するためには、高精度な切断装置が必要です。
3.パンチ
切断されたアルミニウム合金板は、打ち抜き加工機によって、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミニウムケースの様々な部品に打ち抜かれる。この工程では、部品の形状と寸法が要求仕様を満たすよう、厳密な作業管理が求められる。
4.組み立て
この工程では、打ち抜き加工された部品を組み立てて、アルミケースの予備構造を形成します。この際、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法を用いて固定する必要がある場合があります。
5.リベット
リベット留めは、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットによってしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
組み立てられたアルミニウムケースには、特定の設計要件や機能要件を満たすために、追加の切断やトリミングが施されます。
7.接着剤
接着剤を使用して、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に用いられます。例えば、ケースの遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させるために、EVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤でアルミケースの内壁に接着する必要がある場合があります。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく仕上がるよう、精密な作業が求められます。
8. ライニング工程
接着工程が完了したら、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やしわなどの問題がないかを確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりと密着していることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側は、整然として美しく、完全に機能的な外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で必要となります。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。品質管理の目的は、各製造工程が設計要件および品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースの製造後、製品を損傷から保護するために適切な梱包が必要です。梱包材には、発泡スチロールや段ボール箱などが含まれます。
11.出荷
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーに輸送することです。これには、物流、輸送、配送に関する手配が含まれます。
このアルミ製水タバコケースの製造工程については、上記の図をご参照ください。
このアルミ製水タバコケースの詳細については、お問い合わせください。
