カスタムアルミ製ツールケース
カスタマイズ可能なアルミケースツールキャリングケース（ピックアンドプラックDIYフォーム付き）
♠ 製品説明
耐久性に優れたアルミニウム構造
このケースは頑丈なアルミニウムフレームで作られており、優れた耐久性と長期にわたる保護性能を保証します。強化されたコーナーと頑丈なヒンジにより耐衝撃性が向上し、軽量設計により持ち運びも容易です。プロ仕様の工具から繊細な機器まで、このアルミニウムケースは強度と携帯性を兼ね備え、安全な保管と持ち運びを実現します。
ピックアンドプラックDIYフォームオーガナイザー
カスタマイズ可能なピックアンドプラック式フォームインサートを備えたこのケースは、工具やアクセサリーに合わせて仕切りを作ることができます。あらかじめカットされたフォームブロックを取り外すだけで、さまざまな形状やサイズのアイテムにぴったりフィットします。このパーソナライズされた整理システムにより、工具のずれを防ぎ、損傷のリスクを軽減し、すべての工具が所定の位置に収まります。
安全で持ち運びやすいデザイン
このケースは、セキュリティを強化するために二重ロック式のラッチを備えており、貴重な工具を持ち運ぶ際にも安心です。人間工学に基づいた快適なハンドルで持ち運びやすく、コンパクトな構造なので車内や収納スペースにもすっきりと収まります。セキュリティと利便性のバランスが取れているため、整理整頓と機動性を重視するプロの方にも、趣味で工具を使う方にも最適です。
♠ 製品属性
| 製品名: | アルミケース |
| 寸法： | お客様の多様なニーズにお応えするため、包括的かつカスタマイズ可能なサービスを提供いたします。 |
| 色： | シルバー／ブラック／カスタマイズ |
| 材料： | アルミニウム + ABSパネル + ハードウェア + DIYフォーム |
| ロゴ： | シルクスクリーンロゴ、エンボスロゴ、レーザーロゴに対応しています。 |
| 最小注文数量： | 100個（価格交渉可） |
| サンプル時間: | 7～15日 |
| 製造時間: | 注文確定から4週間後 |
♠ 製品詳細
湾曲したハンドル
湾曲したハンドルは人間工学に基づいて設計されており、ケースを持ち運ぶ際に快適なグリップ感を提供します。丸みを帯びた形状は、特にケースに重い工具を詰め込んだ際の手の負担を軽減します。ハンドルの頑丈な構造は確実なサポートを保証し、工具を安全に持ち運ぶことを可能にします。
フットパッド
ケース底面の四隅に配置された脚パッドは、保護安定装置として機能します。アルミニウム表面と地面との直接接触を防ぎ、傷、へこみ、摩耗を軽減します。さらに、様々な表面でケースを安定させ、耐久性を高め、寿命を延ばします。
ショルダーストラップバックル
ショルダーストラップのバックルを使えば、ストラップを着脱してハンズフリーで持ち運ぶことができます。この機能は、特に複数の荷物を持ち運ぶ必要があるビジネスパーソンにとって、利便性と柔軟性を高めます。ストラップが肩全体に均等に重量を分散させることで、疲労を軽減し、長距離の持ち運びもより快適になります。
ロック
このロックシステムは、内部に保管されている工具や機器への不正アクセスを防ぐことでセキュリティを確保します。通常、鍵またはダイヤル式の二重ラッチロックが採用されています。これにより、大切な工具を保管時、輸送時、作業現場など、どこへ持ち運んでも安全に保管でき、安心してお使いいただけます。
♠ 製品ビデオ
あなたのコレクションには最高の場所がふさわしい！
DIYフォームオーガナイザー付きアルミ製ツール収納ケースをご紹介します。外側は頑丈で、内側はカスタマイズ可能です。
頑丈なアルミニウム構造 – 保護性能と耐久性を兼ね備えています。
DIYフォームオーガナイザー – 好きなものを選んで、自分だけの完璧な収納を作りましょう。
安全で持ち運びやすい – ロックして持ち運べば、どこへでも簡単に持ち運べます。
このケースがいかに工具収納を安心感へと変えるか、ぜひ動画をご覧ください！
♠ 製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板のサイズが正確で形状が均一になるように、高精度な切断装置を使用する必要があります。
2. アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウム形材（接続部や支持部などの部品）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するためには、高精度な切断装置が必要です。
3.パンチ
切断されたアルミニウム合金板は、打ち抜き加工機によって、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミニウムケースの様々な部品に打ち抜かれる。この工程では、部品の形状と寸法が要求仕様を満たすよう、厳密な作業管理が求められる。
4.組み立て
この工程では、打ち抜き加工された部品を組み立てて、アルミケースの予備構造を形成します。この際、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法を用いて固定する必要がある場合があります。
5.リベット
リベット留めは、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットによってしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
組み立てられたアルミニウムケースには、特定の設計要件や機能要件を満たすために、追加の切断やトリミングが施されます。
7.接着剤
接着剤を使用して、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に用いられます。例えば、ケースの遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させるために、EVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤でアルミケースの内壁に接着する必要がある場合があります。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく仕上がるよう、精密な作業が求められます。
8. ライニング工程
接着工程が完了したら、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やしわなどの問題がないかを確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりと密着していることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側は、整然として美しく、完全に機能的な外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で必要となります。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。品質管理の目的は、各製造工程が設計要件および品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースの製造後、製品を損傷から保護するために適切な梱包が必要です。梱包材には、発泡スチロールや段ボール箱などが含まれます。
11.出荷
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーに輸送することです。これには、物流、輸送、配送に関する手配が含まれます。
このアルミケースの製造工程については、上記の図をご参照ください。
このアルミケースの詳細については、お問い合わせください。
