アルミツールケース
カスタマイズ可能なアルミケースツールキャリングケース（ピックアンドプラックDIYフォーム付き）
♠ 製品説明
耐久性のあるアルミニウム構造
ケースは頑丈なアルミフレームを採用し、優れた耐久性と長期的な保護を実現します。補強されたコーナーと頑丈なヒンジは耐衝撃性を高め、軽量設計で持ち運びも簡単です。プロ仕様の工具から繊細な機器まで、このアルミケースは強度と携帯性を兼ね備え、安全な保管と移動を実現します。
ピックアンドプルックDIYフォームオーガナイザー
カスタマイズ可能なピック＆プラックフォームインサートを備えたこのケースは、工具やアクセサリーを収納するための、自分だけの収納スペースを作ることができます。あらかじめカットされたフォームブロックを取り外すだけで、様々な形状やサイズのアイテムにフィットします。このパーソナライズされた整理システムにより、工具のずれを防ぎ、損傷のリスクを軽減し、すべてのアイテムを所定の位置に維持できます。
安全でポータブルな設計
ケースには二重のロック可能なラッチが備わっており、セキュリティを強化しています。貴重な工具の持ち運びにも安心です。人間工学に基づいた快適なハンドルは持ち運びを容易にし、コンパクトな構造は車内や収納スペースにシームレスに収まります。セキュリティと利便性のバランスが取れているため、整理整頓と機動性を重視するプロフェッショナルにも、趣味のユーザーにも最適です。
♠ 製品属性
| 製品名: | アルミケース |
| 寸法： | お客様の多様なニーズを満たす包括的かつカスタマイズ可能なサービスをご提供します |
| 色： | シルバー / ブラック / カスタマイズ |
| 材料: | アルミニウム + ABSパネル + ハードウェア + DIYフォーム |
| ロゴ： | シルクスクリーンロゴ / エンボスロゴ / レーザーロゴに対応 |
| 最小注文数量: | 100個（交渉可能） |
| サンプル時間: | 7～15日 |
| 制作時間: | ご注文確定後4週間 |
♠ 製品詳細
湾曲したハンドル
人間工学に基づいて設計された湾曲したハンドルは、ケースを持ち運ぶ際に快適なグリップを提供します。丸みを帯びた形状は、特にケースに重い工具を入れた際に、手の負担を軽減します。ハンドルの頑丈な構造は確実なサポートを提供し、工具を安全に持ち運びやすくします。
フットパッド
ケース底部の角に配置されたフットパッドは、保護スタビライザーとして機能します。アルミニウム表面と地面の直接接触を防ぎ、傷、へこみ、摩耗を軽減します。さらに、様々な地面でもケースを安定させ、耐久性を高め、寿命を延ばします。
ショルダーストラップバックル
ショルダーストラップのバックルでストラップを着脱し、ハンズフリーで持ち運びできます。この機能は、特に複数の荷物を運ぶ必要があるプロフェッショナルにとって、利便性と柔軟性を高めます。ストラップは肩にかかる重量を均等に分散することで疲労を軽減し、長距離の持ち運びも快適にします。
ロック
ロックシステムは、内部に収納された工具や機器への不正アクセスを防止することでセキュリティを確保します。通常、キーアクセスまたはコンビネーション機構を備えたデュアルラッチロックが採用されています。これにより、保管中、輸送中、あるいは作業現場でも貴重な工具を安全に保管でき、ケースをどこに持ち運んでも安心です。
♠ 製品ビデオ
あなたのコレクションは最高の家にふさわしいです!
DIY フォームオーガナイザー付きのアルミ製ツール収納ケースをご紹介します。外側は丈夫で、内側はカスタマイズ可能です。
頑丈なアルミニウム構造 – 保護と耐久性を重視して設計されています。
DIY フォームオーガナイザー – 選んで、摘んで、完璧なフィット感を作りましょう。
安全で持ち運びやすい – ロックして持ち運び、どこにでも簡単に移動できます。
このケースが工具の保管をいかに安心できるものに変えるかをビデオでご覧ください。
♠ 製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板材の正確なサイズと形状の一貫性を確保するには、高精度の切断装置を使用する必要があります。
2.アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウムプロファイル（接続部品や支持部品など）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するには、高精度の切断設備も必要です。
3.パンチング
切断されたアルミニウム合金板は、パンチングマシンを用いて、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミケースの様々な部品に打ち抜かれます。この工程では、部品の形状と寸法が要求を満たすように、厳格な作業管理が求められます。
4.組み立て
この工程では、打ち抜かれた部品を組み立てて、アルミニウムケースの予備構造を形成します。固定には、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法が必要になる場合があります。
5.リベット
リベット接合は、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットでしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
特定の設計または機能要件を満たすために、組み立てられたアルミニウムケースに対して追加の切断またはトリミングが実行されます。
7.接着剤
接着剤は、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合するために使用します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に使用されます。例えば、アルミケースの内壁にEVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤で接着することで、遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させることができます。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく保たれるよう、正確な作業が求められます。
8.ライニング工程
接着工程が完了すると、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やシワなどの問題がないか確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりとフィットすることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側はすっきりと美しく、機能性も兼ね備えた外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で実施されます。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。QCの目的は、各製造工程が設計要件と品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースは製造後、製品を損傷から守るために適切に梱包する必要があります。梱包材には、発泡スチロールや段ボールなどが含まれます。
11.発送
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーまで輸送することです。これには、物流、輸送、配送の手配が含まれます。
このアルミケースの製造工程については上の写真をご覧ください。
アルミケースに関する詳しい内容につきましては、お気軽にお問い合わせください！
