カスタムケーブルケース
カスタマイズ可能なアルミ製ユーティリティトランクケーブルフライトケース（車輪付き）
♠ 製品説明
安全な輸送保証
この頑丈なフライトケースを使えば、輸送中も必要なケーブルや機材を安全に整理して保管できます。頑丈なキャスター（うち2つはブレーキ付きでしっかりと固定可能）、衝撃吸収性に優れたEVAライニングの内装、持ち運びやすい埋め込み式ラッチとハンドル、長距離輸送中の衝撃から保護する強化ボールコーナーなど、充実した機能を備えています。
耐久性に優れたアルミニウム構造
高品質アルミニウムパネルと頑丈な金属フレームで作られたこのフライトケースは、頻繁なツアー、ステージでの使用、または産業用途の厳しい要求にも耐えられるように設計されています。耐腐食性仕上げにより長期間の性能が保証され、強化構造により摩耗、破損、外部からの損傷から優れた保護性能を発揮し、貴重な機材を新品同様の状態に保ちます。
大容量で多用途な収納
内部空間がゆったりとした設計のこのケースは、かさばるケーブル、照明器具、その他の必需品を収納できます。大きく開く蓋は荷物の出し入れを容易にし、整理された内部レイアウトはアイテムをきちんと収納できるため、持ち運びやすさと十分な収納容量の両方を必要とするコンサート、イベント、展示会、プロのスタジオに最適です。
♠ 製品属性
| 製品名: | ユーティリティトランクケーブルフライトケース |
| 寸法： | 120 x 60 x 60cm またはカスタム |
| 色： | 黒／銀／青など |
| 材料： | アルミニウム + 耐火合板 + 金具 + EVA |
| ロゴ： | シルクスクリーンロゴ、エンボスロゴ、メタルロゴに対応可能です。 |
| 最小注文数量： | 10個 |
| サンプル時間： | 7～15日 |
| 製造時間： | 注文確定から4週間後 |
♠ 製品詳細
究極のツアーグレードの保護性能
このトラックパック対応フライトケースは、ツアーグレードの比類ない保護性能で機材を守ります。トラックの横並び積載に最適なサイズで、プロのイベントでの効率的な輸送を実現します。内蔵のスタッキングホイールカップにより、複数のケースを安全に積み重ねることができ、頑丈な構造は、最も過酷なツアーでも、衝撃、振動、悪路から機材を保護します。
高耐久性ロック式キャスター
スムーズに回転する4つのキャスターを備えたこのフライトケースは、狭い舞台裏、倉庫、イベント会場などでも簡単に移動できます。キャスターのうち2つにはロックレバーが付いているため、荷物の積み下ろし時にケースをしっかりと固定できます。この安定性により、最もスピーディーな設営や撤収作業においても、安全性と利便性の両方が確保されます。
カーペット敷きの開放的な室内
ヒンジ付きの蓋を開けると、広々とした内部空間が現れ、ケーブル、工具、かさばる機器などを柔軟に収納できます。柔らかい布張りのカーペットが、輸送中の傷や擦り傷、へこみから機器を保護します。この耐久性のある内装仕上げは、保護クッションの役割を果たすだけでなく、ケースのプロフェッショナルな外観と耐久性も向上させます。
業務用ハードウェア
すべてのケースには、最高の信頼性を実現するために、業務用グレードの高品質なハードウェアが装備されています。特徴的な赤いロック式ツイストラッチが蓋をしっかりと固定し、バネ式のゴム製グリップ付きハンドルは、快適で滑りにくい持ち運びを実現します。強化されたボールコーナーは耐久性を高め、衝撃からケースを保護し、日常的なプロの使用による摩耗や損傷にも耐えられるように設計されています。
♠ 製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板のサイズが正確で形状が均一になるように、高精度な切断装置を使用する必要があります。
2. アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウム形材（接続部や支持部などの部品）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するためには、高精度な切断装置が必要です。
3.パンチ
切断されたアルミニウム合金板は、打ち抜き加工機によって、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミニウムケースの様々な部品に打ち抜かれる。この工程では、部品の形状と寸法が要求仕様を満たすよう、厳密な作業管理が求められる。
4.組み立て
この工程では、打ち抜き加工された部品を組み立てて、アルミケースの予備構造を形成します。この際、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法を用いて固定する必要がある場合があります。
5.リベット
リベット留めは、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットによってしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
組み立てられたアルミニウムケースには、特定の設計要件や機能要件を満たすために、追加の切断やトリミングが施されます。
7.接着剤
接着剤を使用して、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に用いられます。例えば、ケースの遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させるために、EVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤でアルミケースの内壁に接着する必要がある場合があります。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく仕上がるよう、精密な作業が求められます。
8. ライニング工程
接着工程が完了したら、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やしわなどの問題がないかを確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりと密着していることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側は、整然として美しく、完全に機能的な外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で必要となります。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。品質管理の目的は、各製造工程が設計要件および品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースの製造後、製品を損傷から保護するために適切な梱包が必要です。梱包材には、発泡スチロールや段ボール箱などが含まれます。
11.出荷
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーに輸送することです。これには、物流、輸送、配送に関する手配が含まれます。
このユーティリティトランクケーブルフライトケースの製造工程については、上記の図をご参照ください。
このユーティリティトランクケーブルフライトケースの詳細については、お問い合わせください！
