カスタムケース
ハンドル付き大容量ロードフライトテントケース
♠ 製品説明
最大限の保護を実現する耐久性のある構造
強化アルミフレームと耐衝撃パネルを採用したこのフライトケースは、輸送中のテントの安全を確保します。頑丈なコーナーと安全なラッチが安定性を高め、衝撃や乱暴な取り扱いによる損傷を防ぎます。頑丈な設計は、長距離旅行、屋外イベント、頻繁な使用に最適です。
完璧にフィットするカスタマイズ可能なインテリア
ケースはフォームインサートや調整可能なコンパートメントを追加することでカスタマイズでき、様々なサイズのテントをしっかりと収納できます。このカスタマイズにより、ケース内での不要な動きを防ぎ、摩耗を軽減します。テント以外にも、様々な機材を収納できる設計となっているため、信頼性の高い保護収納を必要とするプロフェッショナルにとって、多用途なソリューションとなります。
取り扱いと持ち運びが簡単
頑丈なハンドルとオプションのロック付きキャスターを備えたこのケースは、スムーズな移動を実現します。人間工学に基づいた設計により、荷物の積み下ろしや輸送がスムーズかつ効率的です。イベント会場、ツアー会場、保管施設など、様々な場所で機材を移動させる際、このケースは移動の多いプロフェッショナルにとって、強度と利便性を両立した実用的なソリューションを提供します。
♠ 製品属性
| 製品名: | ロードフライトテントケース |
| 寸法： | カスタム |
| 色： | 黒/シルバー/青など |
| 材料: | アルミニウム + 耐火合板 + 金具 + EVA |
| ロゴ: | シルクスクリーンロゴ / エンボスロゴ / レーザーロゴに対応 |
| 最小注文数量: | 10個 |
| サンプル時間: | 7～15日 |
| 制作時間： | ご注文確定後4週間 |
♠ 製品詳細
プロフェッショナルバタフライラッチ
業界標準のバタフライラッチを採用したこのケースは、耐久性とセキュリティを両立しています。頑丈なハードウェアで作られたこれらのラッチは、繰り返し使用しても摩耗しにくいように設計されています。安全なロック機構により蓋がしっかりと閉まるため、貴重なテントやその他のギアを運ぶ際に安心です。
強化された高耐久性ボールコーナー
高強度の金属製ボールコーナーを備えたこのケースは、頻繁な旅行にも耐えられるよう設計されています。これらの補強されたコーナーは優れた耐衝撃性を備え、ケースと中身を衝撃、落下、乱暴な取り扱いから保護します。頑丈な構造でありながら、軽量で実用性も備えており、日常使いに最適です。
カスタマイズ可能な内部構造
内装はテントのサイズに合わせて完全にカスタマイズでき、ぴったりとしっかりとフィットします。柔らかなフランネルの裏地が保護力を高め、輸送中の傷や摩擦、その他のダメージからテントを守ります。フォームインサートやコンパートメントなどの追加オプションもご用意しており、様々な装備を収納できます。
頑丈なスプリングハンドル
人間工学に基づいて設計されたハンドルは、快適なグリップを実現し、持ち運び時の負担を軽減します。バネ式のデザインは、使用していない時には自動的に元の位置に戻り、誤って引っかかるのを防ぎます。これにより、特に重いテントや機材を長距離移動させる際に、ケースの取り扱いが楽になります。
♠ 製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板材の正確なサイズと形状を保証するために、高精度の切断機を使用する必要があります。
2.アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウムプロファイル（接続部品や支持部品など）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するには、高精度の切断設備も必要です。
3.パンチング
切断されたアルミニウム合金板は、パンチングマシンを用いて、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミケースの様々な部品に打ち抜かれます。この工程では、部品の形状と寸法が要求を満たすように、厳格な作業管理が求められます。
4.組み立て
この工程では、打ち抜かれた部品を組み立てて、アルミニウムケースの予備構造を形成します。固定には、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法が必要になる場合があります。
5.リベット
リベット接合は、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットでしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
特定の設計または機能要件を満たすために、組み立てられたアルミニウムケースに対して追加の切断またはトリミングが実行されます。
7.接着剤
接着剤は、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合するために使用します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に使用されます。例えば、アルミケースの内壁にEVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤で接着することで、遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させることができます。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく保たれるよう、正確な作業が求められます。
8.ライニング工程
接着工程が完了すると、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やシワなどの問題がないか確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりとフィットすることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側はすっきりと美しく、機能性も兼ね備えた外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で実施されます。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。QCの目的は、各製造工程が設計要件と品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースは製造後、製品を損傷から守るために適切に梱包する必要があります。梱包材には、発泡スチロールや段ボールなどが含まれます。
11.発送
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーまで輸送することです。これには、物流、輸送、配送の手配が含まれます。
このロードフライトテントケースの製造工程については、上の写真を参照してください。
ロードフライトテントケースの詳細については、お問い合わせください！
