カスタムケース
ユニバーサルフライトケースハードウェアキット（取り付けアクセサリー付き）
♠ 製品説明
高品質
耐久性と強度に優れた金属製の各部品は、過酷な環境下でも長期にわたる保護性能、耐衝撃性、そして信頼性の高い性能を保証します。
カスタマイズ性
このキットは、さまざまなフライトケースのサイズやデザインに合わせて調整可能で、コーナーの形状、ラッチ、ハンドル、ホイールの構成なども変更できるため、プロフェッショナル特有のニーズに対応できます。
包括的な機能
コーナー保護、確実な開閉、人間工学に基づいた取り扱い、スムーズな移動、および積み重ね時の安定性を実現するために、コーナー、コーナープロテクター、バタフライロック、ハンドル、ホイールカップ、キャスターが含まれています。
プロ仕様のデザイン
耐久性、実用性、使いやすさを兼ね備え、ツアー、ライブイベント、輸送、その他需要の高い用途に最適です。
♠ 製品詳細
ボールコーナー
高強度金属で作られたボールコーナーは、優れた耐久性と変形・破損に対する耐性を備えています。フライトケースのアルミ製エッジを保護・補強するために特別に設計されており、最も衝撃を受けやすい箇所で優れた衝撃吸収性を発揮します。これらのコーナーは、落下、衝突、過酷な取り扱いからケースを保護し、ケース構造と内容物の両方を安全に保ちます。コーナーの強度とフレーム全体の安定性を高めることで、ボールコーナーはフライトケースの寿命を大幅に延ばし、プロのツアー、輸送、そして繊細な機材や貴重な機材の保管に欠かせない部品となっています。
コーナープロテクター
コーナープロテクターは、フライトケースの角をさらに補強し、しっかりと固定するために設計された金属製の金具です。凹面と凸面のアルミストリップを連結することで、フレーム構造を安定させ、応力による変形を防ぎます。これらのプロテクターは、落下、衝突、積み重ね時の圧力による衝撃を吸収し、ケースとその内容物を保護します。構造的な強度を高めることで、繊細な機器や重量のある機器の安全性をさらに向上させます。さらに、コーナープロテクターは複数のケースを積み重ねる際の位置ずれや転倒を防ぐため、耐久性と信頼性が重要な保管、輸送、および業務用用途において不可欠な部品です。
バタフライロック
バタフライロックは、プロ仕様のフライトケースで安全な開閉のために広く使用されている高セキュリティラッチです。優れた耐衝撃性と耐振動性を備え、素早く簡単に操作できます。ライブイベント、ツアー、頻繁な機材移動など、衝撃の大きい環境下でも、輸送中に誤って開いてしまうことを防ぎます。バタフライロックは、安全性とセキュリティを維持しながら、ケース内部への容易なアクセスを繰り返し可能にします。凹型の形状により、引っ掛かりや損傷のリスクを軽減し、鍵や南京錠と併用することで、さらに安全性を高めることができます。そのため、繊細な機材や貴重な機材を安全に取り扱う上で、バタフライロックは欠かせない存在です。
ハンドル
フライトケースのハンドルは、人間工学に基づいた効率的な取り扱いと運搬のために設計されています。ほとんどのハンドルはケース表面と面一または凹んだ形状になっているため、ケースを積み重ねたり壁に立てかけたりする際に引っかかったり損傷したりするリスクを軽減します。ハンドルは、重い荷物を載せた状態でも、ケースを持ち上げたり、運んだり、移動させたりする際にしっかりと握ることができます。繰り返し使用しても曲がったり破損したりしないように設計されているため、安全性と利便性が向上します。一部のハンドルには、使用しないときにケース表面と面一になるバネ式の機構が採用されています。全体として、ハンドルは機動性を向上させ、ユーザーの負担を軽減し、フライトケースのプロ仕様の機能性に貢献します。
ホイールカップ（スタッキングカップ）
ホイールカップ（スタッキングカップとも呼ばれます）は、フライトケースの上部に組み込まれた埋め込み式の金具で、上に積み重ねた別のケースの車輪をしっかりと固定します。保管中や輸送中のずれ、滑り、転倒を防ぎ、安全性と安定性を向上させます。ホイールカップは、セキュリティを損なうことなく垂直に積み重ねることを可能にすることで、スペース効率を最大限に高めます。また、積み重ね中の車輪の損傷を防ぎ、ケースが常に適切な位置に並ぶようにします。耐久性のあるコーナーとキャスターと組み合わせることで、スタッキングカップは、特にツアーやプロの現場での使用において、複数のケースの輸送をより安全かつ整理しやすく、扱いやすくします。
キャスター（車輪）
フライトケース用キャスターは、スムーズで信頼性の高い移動性を提供します。通常、精密ボールベアリングとスラストベアリングを組み合わせたデュアルベアリングシステムを採用しており、360°の安定した動きで、容易な位置決めと運搬を可能にします。キャスターには、制御された操作と確実な固定位置を確保するために、ブレーキ付きとブレーキなしのホイールが用意されています。重くてかさばるケースを移動する際の身体への負担を軽減し、保管と運搬の全体的な効率を向上させます。高品質のキャスターは、安定性を維持しながら、繰り返し使用、重荷重、さまざまな路面に対応できるように設計されています。スタッキングカップ、コーナー、ハンドルと組み合わせることで、キャスターはフライトケースを機能的で移動しやすく、プロ仕様のものに仕上げます。
♠ フライトケースの製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板のサイズが正確で形状が均一になるように、高精度な切断装置を使用する必要があります。
2. アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウム形材（接続部や支持部などの部品）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するためには、高精度な切断装置が必要です。
3.パンチ
切断されたアルミニウム合金板は、打ち抜き加工機によって、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミニウムケースの様々な部品に打ち抜かれる。この工程では、部品の形状と寸法が要求仕様を満たすよう、厳密な作業管理が求められる。
4.組み立て
この工程では、打ち抜き加工された部品を組み立てて、アルミケースの予備構造を形成します。この際、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法を用いて固定する必要がある場合があります。
5.リベット
リベット留めは、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットによってしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
組み立てられたアルミニウムケースには、特定の設計要件や機能要件を満たすために、追加の切断やトリミングが施されます。
7.接着剤
接着剤を使用して、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に用いられます。例えば、ケースの遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させるために、EVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤でアルミケースの内壁に接着する必要がある場合があります。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく仕上がるよう、精密な作業が求められます。
8. ライニング工程
接着工程が完了したら、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やしわなどの問題がないかを確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりと密着していることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側は、整然として美しく、完全に機能的な外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で必要となります。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。品質管理の目的は、各製造工程が設計要件および品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースの製造後、製品を損傷から保護するために適切な梱包が必要です。梱包材には、発泡スチロールや段ボール箱などが含まれます。
11.出荷
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーに輸送することです。これには、物流、輸送、配送に関する手配が含まれます。
このフライトケースの製造工程については、上記の図をご参照ください。
このフライトケースの詳細については、お問い合わせください。
