カスタムケース
ユニバーサルフライトケースハードウェアキット（取り付けアクセサリ付き）
♠ 製品説明
高品質
各コンポーネントは耐久性に優れた高強度金属で作られており、厳しい環境でも長期にわたる保護、耐衝撃性、信頼性の高いパフォーマンスを保証します。
カスタマイズ性
このキットは、さまざまなコーナータイプ、ラッチ、ハンドル、ホイール構成など、さまざまなフライトケースのサイズやデザインに合わせて調整でき、専門的なニーズに応えます。
包括的な機能
コーナー、コーナープロテクター、バタフライロック、ハンドル、ホイールカップ、キャスターが含まれており、コーナーの保護、安全な閉鎖、人間工学に基づいた取り扱い、スムーズな移動、積み重ねの安定性を実現します。
プロフェッショナルグレードのデザイン
耐久性、実用性、使いやすさを兼ね備えており、ツアー、ライブイベント、輸送、その他の需要の高い用途に最適です。
♠ 製品詳細
ボールコーナー
高強度金属で作られたボールコーナーは、抜群の耐久性と変形や破損への耐性を備えています。フライトケースのアルミニウムエッジを保護・補強するために特別に設計されており、最も脆弱な部分で優れた衝撃吸収性を発揮します。これらのコーナーは、落下、衝突、過酷な取り扱いからケースを保護し、ケース構造と内容物の安全性を確保します。コーナーの強度とフレーム全体の安定性を高めることで、ボールコーナーはフライトケースの寿命を大幅に延ばし、プロフェッショナルツアー、輸送、そして繊細な機材や貴重な機材の保管に不可欠なコンポーネントとなっています。
コーナープロテクター
コーナープロテクターは、フライトケースの角をさらに補強し、固定するために設計された金属製の金具です。凹凸のあるアルミストリップを接合することで、フレーム構造を安定させ、応力による変形を防ぎます。落下、衝突、積み重ね時の圧力などによる衝撃を吸収し、ケースとその内容物の両方を保護します。構造の完全性を高めることで、繊細な機器や重量のある機器の安全性を高めます。さらに、コーナープロテクターは複数のケースを積み重ねる際にケースの位置ずれや転倒を防ぎ、保管、輸送、そして耐久性と信頼性が重要となる専門的な用途に不可欠な存在です。
バタフライロック
バタフライロックは、プロ仕様のフライトケースに広く使用されている、確実な閉鎖を実現する高セキュリティラッチです。優れた耐衝撃性と耐振動性を備え、素早く簡単に操作できます。ライブイベント、ツアー、機材の頻繁な移動など、衝撃の大きい環境でも、輸送中に誤って開いてしまうのを防ぎます。バタフライロックは、安全性とセキュリティを維持しながら、ケース内部への容易なアクセスを可能にします。凹んだ形状により、引っ掛かりや損傷のリスクを軽減し、鍵や南京錠と組み合わせて保護を強化することもできます。そのため、取り扱い時に機密性の高い機器や貴重な機器を安全に保管するためには、バタフライロックは不可欠です。
ハンドル
フライトケースのハンドルは、人間工学に基づいた効率的な取り扱いと輸送のために設計されています。ほとんどのハンドルはケースの表面と面一または凹んでいるため、ケースを積み重ねたり壁に立てかけたりしても、引っかかったり損傷したりするリスクを軽減します。ハンドルは、重い荷物を載せた状態でも、ケースを持ち上げたり、運んだり、移動したりする際にしっかりと握ることができます。また、繰り返し使用しても曲がったり壊れたりしないよう設計されており、安全性と利便性を高めています。一部のハンドルには、使用していないときに面一を保つためのバネ仕掛けの機構が搭載されています。全体として、ハンドルは機動性を向上させ、ユーザーの負担を軽減し、フライトケースのプロフェッショナルグレードの機能性に貢献しています。
ホイールカップ（スタッキングカップ）
ホイールカップ（スタッキングカップとも呼ばれる）は、フライトケースの上部に埋め込まれた凹型の金具で、上に積み重ねた別のケースのホイールをしっかりと固定します。保管中や輸送中のずれ、滑り、転倒を防ぎ、安全性と安定性を向上させます。ホイールカップは、セキュリティを損なうことなく垂直に積み重ねることを可能にし、スペース効率を最大限に高めます。また、積み重ね中のホイールの損傷を防ぎ、ケースの位置合わせも適切に行います。耐久性のあるコーナーとキャスターと組み合わせることで、スタッキングカップは複数のケースをより安全に、より整理して、より扱いやすく輸送することができ、特にツアーやプロフェッショナルな用途に最適です。
キャスター（車輪）
フライトケースキャスターは、スムーズで信頼性の高い移動を実現します。通常、精密ボールベアリングとスラストベアリングを組み合わせたデュアルベアリングシステムを搭載し、安定した360°の動きを実現し、位置決めや運搬を容易にします。キャスターにはブレーキ付きとブレーキなしのホイールが用意されており、制御された操縦性と確実な固定位置を確保します。重量のあるケースやかさばるケースを移動する際、身体への負担を軽減し、保管と輸送の全体的な効率を向上させます。高品質のキャスターは、安定性を維持しながら、繰り返しの使用、重い荷物、さまざまな路面状況にも対応できるように設計されています。スタッキングカップ、コーナー、ハンドルと組み合わせることで、キャスターはフライトケースを機能性、機動性、そしてプロ仕様のものに仕上げます。
♠ フライトケースの製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板材の正確なサイズと形状の一貫性を確保するには、高精度の切断装置を使用する必要があります。
2.アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウムプロファイル（接続部品や支持部品など）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するには、高精度の切断設備も必要です。
3.パンチング
切断されたアルミニウム合金板は、パンチングマシンを用いて、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミケースの様々な部品に打ち抜かれます。この工程では、部品の形状と寸法が要求を満たすように、厳格な作業管理が求められます。
4.組み立て
この工程では、打ち抜かれた部品を組み立てて、アルミニウムケースの予備構造を形成します。固定には、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法が必要になる場合があります。
5.リベット
リベット接合は、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットでしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
特定の設計または機能要件を満たすために、組み立てられたアルミニウムケースに対して追加の切断またはトリミングが実行されます。
7.接着剤
接着剤は、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合するために使用します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に使用されます。例えば、アルミケースの内壁にEVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤で接着することで、遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させることができます。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく保たれるよう、正確な作業が求められます。
8.ライニング工程
接着工程が完了すると、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やシワなどの問題がないか確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりとフィットすることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側はすっきりと美しく、機能性も兼ね備えた外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で実施されます。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。QCの目的は、各製造工程が設計要件と品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースは製造後、製品を損傷から守るために適切に梱包する必要があります。梱包材には、発泡スチロールや段ボールなどが含まれます。
11.発送
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーまで輸送することです。これには、物流、輸送、配送の手配が含まれます。
このフライトケースの製造工程については、上の写真を参照してください。
フライトケースの詳細については、お問い合わせください。
