カスタムアルミ製ツールケース
防水プラスチック製キャリングケース、カスタムフォーム付きツールケース
♠ 製品説明
防水性と耐久性に優れた保護機能
このツールケースは、耐水性、耐塵性、耐衝撃性に優れた丈夫なプラスチック製シェルを採用しており、長期間の使用に耐える耐久性を備えています。屋外や過酷な作業環境で使用する場合でも、大切な工具や機器を厳しい条件から守り、常に安全で乾燥した状態に保ち、すぐに使用できる状態にします。
しっかりとフィットするカスタムフォームインサート
内部にはフラットフォームとエッグフォームのインサートが採用されており、各工具をしっかりと固定するように設計されています。これにより、輸送中の工具のずれ、傷、破損を防ぎます。フォームは様々な工具の形状に合わせて調整できるため、スペース効率を最大限に高めながら、個々のニーズに合わせた整理が可能です。プロ用にも趣味用にも最適です。
持ち運びやすく、プロ仕様のデザイン
軽量でありながら頑丈なこのケースは、持ち運びに便利な持ち手が付いています。洗練されたプロフェッショナルな外観は、外出先での確実な収納を必要とする技術者、エンジニア、職人に最適です。携帯性と保護性能を兼ね備えた設計により、安全性やスタイルを損なうことなく、利便性を実現します。
♠ 製品属性
| 製品名: | プラスチック製ツールケース |
| 寸法： | カスタム |
| 色： | ブラック／シルバー／カスタマイズ |
| 材料： | プラスチック + 丈夫な付属品 + 発泡材 |
| ロゴ： | シルクスクリーンロゴ、エンボスロゴ、レーザーロゴに対応しています。 |
| 最小注文数量： | 100個 |
| サンプル時間： | 7～15日 |
| 製造時間： | 注文確定から4週間後 |
♠ 製品詳細
ハンドル
ハンドルは持ち運びやすさと快適性を提供し、ケースを簡単に持ち運ぶことができます。しっかりと握れるように設計されており、ケースの重量を均等に分散することで、持ち運び時の手の負担を軽減します。人間工学に基づいた構造により、軽量の工具でも重い機器でも、快適に持ち運ぶことができます。
ロック
ロック機構によりケースはしっかりと閉じられ、輸送中の不意の開閉を防ぎます。また、不正アクセスに対する保護機能も強化されるため、貴重品や精密機器の持ち運びに最適です。頑丈なロックは、安全性と安心感の両方を高めます。
卵泡
蓋の内側にある卵パック状のフォームは、衝撃吸収性とクッション性を高め、工具を保護します。柔軟な設計により、様々な形状の工具に対応し、輸送中の揺れや衝撃を軽減します。これにより、繊細な工具や不規則な形状の工具もケース内で安全かつ安定した状態を保つことができます。
材質（プラスチック）
このケースは高強度プラスチック製で、耐久性、防水性、耐衝撃性に優れています。軽量でありながら丈夫な素材なので、かさばることなく長期間使用できます。傷や摩耗にも強く、業務用環境はもちろん、アウトドア環境でも安心してご使用いただけます。
♠ 製品ビデオ
保護する。整理する。自信を持って持ち運ぶ。
この防水プラスチック製ツールケースは、カスタムフォームを採用し、どこへ持ち運んでも工具を安全に保管できるように設計されています。頑丈なシェル、衝撃吸収フォーム、そして安全なロックが一体となって、比類のない保護性能を発揮します。軽量で耐久性があり、プロ仕様のこのケースは、あらゆるプロジェクトに最適なパートナーです。
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♠ 製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板のサイズが正確で形状が均一になるように、高精度な切断装置を使用する必要があります。
2. アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウム形材（接続部や支持部などの部品）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するためには、高精度な切断装置が必要です。
3.パンチ
切断されたアルミニウム合金板は、打ち抜き加工機によって、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミニウムケースの様々な部品に打ち抜かれる。この工程では、部品の形状と寸法が要求仕様を満たすよう、厳密な作業管理が求められる。
4.組み立て
この工程では、打ち抜き加工された部品を組み立てて、アルミケースの予備構造を形成します。この際、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法を用いて固定する必要がある場合があります。
5.リベット
リベット留めは、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットによってしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
組み立てられたアルミニウムケースには、特定の設計要件や機能要件を満たすために、追加の切断やトリミングが施されます。
7.接着剤
接着剤を使用して、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に用いられます。例えば、ケースの遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させるために、EVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤でアルミケースの内壁に接着する必要がある場合があります。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく仕上がるよう、精密な作業が求められます。
8. ライニング工程
接着工程が完了したら、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やしわなどの問題がないかを確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりと密着していることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側は、整然として美しく、完全に機能的な外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で必要となります。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。品質管理の目的は、各製造工程が設計要件および品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースの製造後、製品を損傷から保護するために適切な梱包が必要です。梱包材には、発泡スチロールや段ボール箱などが含まれます。
11.出荷
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーに輸送することです。これには、物流、輸送、配送に関する手配が含まれます。
このプラスチック製工具ケースの製造工程については、上記の図をご参照ください。
このプラスチック製ツールケースの詳細については、お問い合わせください。
