롤링 메이크업 케이스
4 in 1 롤링 메이크업 케이스 전문 화장품 정리함 대용량 뷰티 케이스
♠ 제품 설명
분리형 4 in 1 디자인
이 롤링 메이크업 케이스는 스마트한 4 in 1 분리형 디자인으로 필요에 따라 여러 개의 칸을 분리하거나 겹쳐서 보관할 수 있습니다. 각 칸에는 브러시, 팔레트, 네일 도구 등 원하는 뷰티 아이템을 보관할 수 있어, 전문가용과 개인용 모두에 적합한 다재다능한 제품입니다.
내구성과 보호성이 뛰어난 구조
이 롤링 메이크업 케이스는 프리미엄 ABS 소재에 A등급 알루미늄 프레임과 강화 금속 모서리를 적용하여 뛰어난 내구성을 자랑합니다. 충격 방지 및 내마모성 디자인으로 화장품을 완벽하게 보호하여 여행, 일상 생활, 업무 등 어떤 상황에서도 안전하게 보관할 수 있습니다.
내구성 있는 구조와 쉬운 이동성
튼튼한 소재와 강화된 모서리로 제작된 이 메이크업 트롤리 케이스는 뛰어난 보호 기능과 오래가는 사용감을 제공합니다. 부드럽게 움직이는 바퀴와 텔레스코픽 핸들 덕분에 살롱이나 공항에서도 손쉽게 이동할 수 있습니다. 견고한 구조 덕분에 어디를 가든 화장품을 안전하게 보관할 수 있습니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 4 in 1 롤링 메이크업 케이스 |
| 차원: | 관습 |
| 색상: | 골드 / 실버 / 블랙 / 레드 / 블루 등 |
| 재료 : | 알루미늄 + MDF 보드 + ABS 패널 + 하드웨어 + 폼 |
| 로고 : | 실크스크린 로고 / 엠보싱 로고 / 레이저 로고 제작 가능 |
| 최소주문수량: | 100개 |
| 샘플 시간 : | 7-15일 |
| 생산 시간 : | 주문 확인 후 4주 |
♠ 제품 상세 정보
안전 잠금 시스템
보안 잠금 장치는 화장품과 도구를 분실이나 훼손으로부터 안전하게 보호합니다. 여행 중이든 촬영 현장 작업 중이든, 이 잠금 장치는 프라이버시를 보장하고 안심할 수 있도록 하여 전문가 사용자에게 더욱 안심하고 안전하게 사용할 수 있는 환경을 제공합니다.
탈착식 휠
탈착식 바퀴 덕분에 이 롤링 메이크업 케이스는 쉽게 이동하고 보관할 수 있습니다. 필요에 따라 바퀴를 분리하거나 교체할 수 있어 다양한 표면에서 부드럽게 이동하고 케이스의 전체 수명을 연장할 수 있습니다.
강화 금속 커넥터
금속 연결 부분은 케이스 구조를 강화하여 각 섹션 간의 안정성을 보장합니다. 또한, 겹겹이 쌓거나 분리할 때 추가적인 내구성과 지지력을 제공하여 운반이나 사용 중 흔들림이나 손상을 방지합니다.
풀아웃 트레이
확장형 트레이로 메이크업 필수품을 빠르게 꺼낼 수 있습니다. 부드럽게 펼쳐져 브러시, 팔레트, 도구 등을 깔끔하게 정리할 수 있습니다. 모든 것을 한눈에 보고 쉽게 꺼낼 수 있도록 디자인되어 메이크업이나 고객 상담 시 시간을 절약할 수 있습니다.
♠ 생산 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 이를 위해서는 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 일정하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 또한, 치수 정확성을 보장하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금판은 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 커버 플레이트, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부분에 펀칭됩니다. 이 단계에서는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 작업 관리가 필요합니다.
4.조립
이 단계에서는 펀칭된 부품을 조립하여 알루미늄 케이스의 예비 구조를 형성합니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용해야 할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 과정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 부품들은 리벳으로 단단히 연결되어 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 보장합니다.
6.모델 잘라내기
조립된 알루미늄 케이스에 추가적인 절단이나 트리밍을 수행하여 특정 디자인이나 기능적 요구 사항을 충족합니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성품을 단단히 접착합니다. 이 작업에는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 작업이 포함됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 부드러운 소재의 안감을 접착제를 사용하여 알루미늄 케이스 내벽에 접착해야 할 수도 있습니다. 이 단계에서는 접착된 부품이 견고하고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 단계가 완료되면 라이닝 처리 단계로 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 접착된 라이닝 소재를 처리하고 분류하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬은 후, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하고 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 단단히 밀착되는지 확인합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능성을 갖춘 외관을 갖추게 됩니다.
9.품질관리
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필요합니다. 여기에는 외관 검사, 치수 검사, 밀봉 성능 시험 등이 포함됩니다. QC의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항과 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작 후에는 제품 손상을 방지하기 위해 적절한 포장이 필요합니다. 포장재로는 폼, 상자 등이 있습니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 여기에는 물류, 운송 및 배송 관련 준비가 포함됩니다.
이 롤링 화장품 케이스의 제작 과정은 위의 사진을 참고하시면 됩니다.
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