맞춤형 롤링 메이크업 케이스
4 in 1 롤링 메이크업 케이스 전문가용 화장품 정리함 대용량 뷰티 케이스
♠ 제품 설명
분리 가능한 4-in-1 디자인
이 바퀴 달린 메이크업 케이스는 4가지 수납공간을 분리하거나 쌓아서 사용할 수 있는 스마트한 디자인을 자랑합니다. 각 공간에는 브러시, 팔레트, 네일 도구 등 특정 뷰티 아이템을 보관할 수 있어 전문가용은 물론 개인용으로도 활용도가 높습니다.
견고하고 보호 기능이 뛰어난 구조
이 롤링 메이크업 트레인 케이스는 최고급 ABS 소재와 A등급 알루미늄 프레임, 강화 금속 모서리로 제작되어 뛰어난 내구성을 자랑합니다. 충격 방지 및 마모 방지 설계로 화장품을 안전하게 보호하여 여행, 일상생활, 업무 중에도 안심하고 사용할 수 있습니다.
견고한 구조와 편리한 이동성
견고한 소재와 강화된 모서리로 제작된 이 메이크업 트롤리 케이스는 뛰어난 보호 기능과 오래도록 사용할 수 있는 내구성을 자랑합니다. 부드럽게 굴러가는 바퀴와 높이 조절이 가능한 손잡이 덕분에 살롱이나 공항 등 어디에서든 손쉽게 이동할 수 있습니다. 견고한 구조는 어디를 가든 화장품을 안전하게 보관해 줍니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 4가지 기능을 하나로 담은 롤링 메이크업 케이스 |
| 차원: | 관습 |
| 색상: | 금색/은색/검정색/빨강색/파랑색 등 |
| 재료 : | 알루미늄 + MDF 보드 + ABS 패널 + 하드웨어 + 폼 |
| 로고 : | 실크스크린 로고/엠보싱 로고/레이저 로고 인쇄 가능 |
| 최소 주문 수량: | 100개 |
| 샘플 시간: | 7-15일 |
| 제작 시간: | 주문 확정 후 4주 |
♠ 제품 상세 정보
안전 잠금 시스템
보안 잠금 장치는 화장품과 도구를 분실이나 훼손으로부터 안전하게 보호합니다. 여행 중이거나 촬영 현장에서 작업할 때에도 이 잠금 장치는 개인 정보 보호와 안심을 보장하여 전문가에게 더욱 안전하고 안심할 수 있는 환경을 제공합니다.
탈착식 바퀴
탈부착 가능한 바퀴 덕분에 이 롤링 메이크업 케이스는 이동이 간편하고 보관도 편리합니다. 필요에 따라 바퀴를 탈부착할 수 있어 다양한 표면에서 부드러운 이동성을 제공하며 케이스의 수명을 연장시켜 줍니다.
강화 금속 커넥터
금속 연결 부품은 케이스의 구조를 강화하여 각 부분 사이의 안정성을 확보합니다. 또한, 여러 층을 쌓거나 분리할 때 뛰어난 내구성과 지지력을 제공하여 운송이나 사용 중 흔들림이나 손상을 방지합니다.
서랍식 트레이
확장형 트레이는 메이크업 필수품을 빠르게 꺼낼 수 있도록 설계되었습니다. 부드럽게 슬라이드되는 트레이는 브러시, 팔레트, 도구 등을 깔끔하게 정리할 수 있도록 도와줍니다. 모든 제품이 눈에 잘 띄고 손쉽게 꺼낼 수 있도록 디자인되어 메이크업 시술 시간이나 고객 응대 시간을 절약해 줍니다.
♠ 생산 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 균일하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 이때 정확한 크기를 확보하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금 시트는 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 덮개판, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부품으로 성형됩니다. 이 단계는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하도록 엄격한 작업 제어가 필요합니다.
4. 조립
이 단계에서는 펀칭된 부품들을 조립하여 알루미늄 케이스의 초기 구조를 만듭니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 공정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 리벳을 이용하여 부품들을 단단히 연결함으로써 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 확보합니다.
6. 잘라낸 모형
조립된 알루미늄 케이스는 특정 설계 또는 기능 요구 사항을 충족하기 위해 추가적인 절단 또는 다듬질 작업을 거칩니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성 요소를 단단히 접착합니다. 이는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 데 사용됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 연질 소재를 접착제를 통해 알루미늄 케이스 내벽에 부착해야 할 수 있습니다. 이 단계는 접착 부위가 단단하게 고정되고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 공정이 완료되면 라이닝 처리 단계에 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 부착된 라이닝 재료를 정리하고 정돈하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고, 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬고, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하며, 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 밀착되도록 합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능을 갖춘 모습을 갖추게 됩니다.
9.QC
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필수적으로 요구됩니다. 여기에는 외관 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. 품질 관리의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항 및 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작이 완료되면 제품 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장해야 합니다. 포장재로는 스티로폼, 골판지 상자 등이 사용됩니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 이 과정에는 물류, 운송 및 배송 준비가 포함됩니다.
이 롤링 메이크업 케이스의 제작 과정은 위의 사진들을 참고하시면 됩니다.
이 이동식 화장품 케이스에 대한 자세한 내용은 저희에게 문의해 주세요!
