알루미늄 도구 케이스
맞춤형 DIY 폼이 포함된 맞춤형 휴대용 알루미늄 케이스
♠ 제품 설명
맞춤형 DIY 폼 보호
이 케이스에는 특정 도구, 전자 제품 또는 섬세한 장비에 맞는 DIY 폼 인서트가 포함되어 있습니다. 이를 통해 모든 물품이 제자리에 단단히 고정되어 운송 중 움직임이나 손상을 방지합니다. 완벽한 맞춤 제작을 통해 보관 및 보호 요구 사항에 완벽하게 맞는 내부 레이아웃을 설계할 수 있습니다.
내구성과 휴대성이 뛰어난 알루미늄 구조
고품질 알루미늄 프레임으로 제작된 이 케이스는 뛰어난 강도와 가벼운 무게를 자랑하며 휴대가 간편합니다. 견고한 프레임은 충격, 긁힘, 그리고 일상적인 마모에 대한 내구성을 제공합니다. 인체공학적인 손잡이와 컴팩트한 디자인으로 전문가용, 여행용, 또는 가정 보관 등 어떤 상황에서도 편리하게 휴대할 수 있어 어디에서든 뛰어난 신뢰성을 보장합니다.
안전한 보관 및 전문적인 외관
강화된 모서리, 견고한 잠금 장치, 그리고 우아한 마감 처리로 안전성과 스타일을 모두 갖춘 이 케이스는 소중한 도구와 액세서리를 안전하게 보관하는 동시에 비즈니스 또는 개인 용도로도 전문적인 스타일을 연출합니다. 기능성과 뛰어난 디자인을 모두 원하는 기술자, 취미인, 전문가에게 이상적인 솔루션입니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 알루미늄 케이스 |
| 차원: | 우리는 귀하의 다양한 요구를 충족시키기 위해 포괄적이고 맞춤형 서비스를 제공합니다. |
| 색상: | 실버 / 블랙 / 맞춤형 |
| 재료: | 알루미늄 + ABS 패널 + 하드웨어 + DIY 폼 |
| 심벌 마크: | 실크스크린 로고 / 엠보싱 로고 / 레이저 로고 제작 가능 |
| 최소주문수량: | 100개(협의 가능) |
| 샘플 시간: | 7-15일 |
| 제작 시간: | 주문 확인 후 4주 |
♠ 제품 상세 정보
핸들
손잡이 덕분에 알루미늄 케이스를 쉽고 편안하게 운반할 수 있습니다. 케이스와 내용물의 전체 무게를 지탱하도록 설계되어 안전하게 운반할 수 있습니다. 튼튼하고 인체공학적인 손잡이 덕분에 작업장, 차량 또는 작업 현장 간에 케이스를 무리 없이 편리하게 옮길 수 있습니다.
풋 스탠드
풋 스탠드는 케이스를 바닥이나 평평한 표면에 놓을 때 안정성을 제공합니다. 케이스를 약간 높여 먼지, 습기 또는 긁힘에 직접 닿지 않도록 합니다. 이는 케이스의 무결성을 유지하고 사용 중 케이스가 똑바로 세워지고 균형을 유지하도록 도와줍니다.
계란 거품
에그크레이트 폼은 케이스 안의 물품을 안전하게 보호하고 쿠션 역할을 합니다. 곡선 형태의 디자인은 충격을 흡수하고, 움직임을 방지하며, 긁힘이나 손상 위험을 줄여줍니다. 특히 깨지기 쉽거나, 예민하거나, 모양이 불규칙한 물품을 운반하거나 보관할 때 안전하게 보호해 줍니다.
코너 보호대
코너 프로텍터는 알루미늄 케이스의 가장 취약한 모서리를 강화합니다. 충격, 낙하, 충돌로부터 케이스를 보호하고, 시간이 지나도 케이스의 모양과 내구성을 유지합니다. 기능적인 이점 외에도 케이스의 전문적인 외관을 향상시켜 줍니다.
♠ 생산 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 이를 위해서는 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 일정하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 또한, 치수 정확성을 보장하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금판은 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 커버 플레이트, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부분에 펀칭됩니다. 이 단계에서는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 작업 관리가 필요합니다.
4.조립
이 단계에서는 펀칭된 부품을 조립하여 알루미늄 케이스의 예비 구조를 형성합니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용해야 할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 과정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 부품들은 리벳으로 단단히 연결되어 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 보장합니다.
6.모델 잘라내기
조립된 알루미늄 케이스에 추가적인 절단이나 트리밍을 수행하여 특정 디자인이나 기능적 요구 사항을 충족합니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성품을 단단히 접착합니다. 이 작업에는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 작업이 포함됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 부드러운 소재의 안감을 접착제를 사용하여 알루미늄 케이스 내벽에 접착해야 할 수도 있습니다. 이 단계에서는 접착된 부품이 견고하고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 단계가 완료되면 라이닝 처리 단계로 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 접착된 라이닝 소재를 처리하고 분류하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬은 후, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하고 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 단단히 밀착되는지 확인합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능성을 갖춘 외관을 갖추게 됩니다.
9.품질관리
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 요구됩니다. 여기에는 외관 검사, 치수 검사, 밀봉 성능 시험 등이 포함됩니다. QC의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항과 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작 후에는 제품 손상을 방지하기 위해 적절한 포장이 필요합니다. 포장재로는 폼, 상자 등이 있습니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 여기에는 물류, 운송 및 배송 관련 준비가 포함됩니다.
이 알루미늄 케이스의 생산 과정은 위의 사진을 참고할 수 있습니다.
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