맞춤형 알루미늄 공구 케이스
맞춤형 알루미늄 공구 휴대 케이스 (픽앤플럭 DIY 폼 포함)
♠ 제품 설명
내구성이 뛰어난 알루미늄 구조
견고한 알루미늄 프레임으로 제작된 이 케이스는 뛰어난 내구성과 오랜 기간 동안 안전한 보관을 보장합니다. 강화된 모서리와 튼튼한 경첩은 충격에 강하며, 가벼운 디자인으로 휴대가 간편합니다. 전문가용 공구든 섬세한 장비든, 이 알루미늄 케이스는 안전한 보관과 이동을 위한 견고함과 휴대성을 모두 제공합니다.
픽앤플럭 DIY 폼 정리함
맞춤형으로 조절 가능한 폼 인서트가 장착된 이 케이스를 사용하면 도구와 액세서리에 맞는 칸을 만들 수 있습니다. 미리 재단된 폼 블록을 제거하여 다양한 모양과 크기의 물품을 수납할 수 있습니다. 이러한 맞춤형 정리 시스템은 도구가 흔들리는 것을 방지하여 손상 위험을 줄이고 모든 물품을 제자리에 안전하게 보관할 수 있도록 해줍니다.
안전하고 휴대하기 편리한 디자인
이 케이스는 이중 잠금장치를 갖추고 있어 보안을 강화하고 귀중한 공구를 운반할 때 안심할 수 있습니다. 편안한 인체공학적 손잡이로 쉽게 휴대할 수 있으며, 컴팩트한 구조로 차량이나 보관 공간에 깔끔하게 들어갑니다. 보안과 편리함의 균형을 갖춘 이 케이스는 정리 정돈과 이동성을 중시하는 전문가와 아마추어 모두에게 이상적입니다.
♠ 제품 속성
| 제품명: | 알루미늄 케이스 |
| 차원: | 저희는 고객의 다양한 요구를 충족하는 포괄적이고 맞춤형 서비스를 제공합니다. |
| 색상: | 실버/블랙/맞춤 제작 |
| 재료: | 알루미늄 + ABS 패널 + 하드웨어 + DIY 폼 |
| 심벌 마크: | 실크스크린 로고/엠보싱 로고/레이저 로고 인쇄 가능 |
| 최소 주문 수량: | 100개 (가격 협의 가능) |
| 샘플 시간: | 7-15일 |
| 제작 시간: | 주문 확정 후 4주 |
♠ 제품 상세 정보
곡선형 손잡이
곡선형 손잡이는 인체공학적으로 설계되어 케이스를 운반할 때 편안한 그립감을 제공합니다. 둥근 모양 덕분에 특히 무거운 공구가 가득 찬 케이스에서도 손의 피로를 줄여줍니다. 견고한 손잡이는 안정적인 지지력을 제공하여 공구를 한 곳에서 다른 곳으로 안전하게 운반할 수 있도록 도와줍니다.
발바닥 패드
케이스 하단 모서리에 위치한 받침대는 보호 및 안정 장치 역할을 합니다. 알루미늄 표면과 바닥의 직접적인 접촉을 방지하여 긁힘, 흠집 및 마모를 줄여줍니다. 또한 다양한 표면에서 케이스를 안정적으로 고정시켜 내구성을 높이고 수명을 연장합니다.
어깨끈 버클
어깨끈 버클을 이용하면 어깨끈을 부착하거나 분리하여 양손을 자유롭게 사용할 수 있습니다. 이 기능은 특히 여러 물품을 휴대해야 하는 전문가에게 편리함과 유연성을 더해줍니다. 어깨끈은 무게를 어깨 전체에 고르게 분산시켜 피로감을 줄여주고 장거리 이동 시에도 더욱 편안하게 가방을 운반할 수 있도록 해줍니다.
잠그다
잠금 시스템은 내부에 보관된 공구 및 장비에 대한 무단 접근을 방지하여 보안을 제공합니다. 일반적으로 열쇠 또는 비밀번호로 작동하는 이중 걸쇠 잠금 장치가 특징입니다. 이를 통해 보관, 운송 또는 작업 현장에서 귀중한 공구를 안전하게 보호할 수 있으므로 케이스를 어디에 가져가든 안심하고 사용할 수 있습니다.
♠ 제품 영상
소중한 컬렉션은 최고의 보금자리를 누릴 자격이 있습니다!
견고한 외관과 사용자 맞춤형 내부 구성을 자랑하는 알루미늄 공구 보관 케이스(DIY 폼 정리함 포함)를 만나보세요.
견고한 알루미늄 구조 – 보호 기능과 내구성을 위해 제작되었습니다.
DIY 폼 정리함 - 원하는 재료를 골라 짜서 완벽한 정리함을 만들어 보세요.
안전하고 휴대하기 편리함 – 잠그고 휴대하여 어디든 간편하게 가져갈 수 있습니다.
이 영상에서 이 케이스가 어떻게 공구 보관을 완벽한 안심으로 바꿔주는지 확인해 보세요!
♠ 생산 공정
1. 도마
알루미늄 합금판을 필요한 크기와 모양으로 절단합니다. 절단된 판재의 크기가 정확하고 모양이 균일하도록 고정밀 절단 장비를 사용해야 합니다.
2. 알루미늄 절단
이 단계에서는 알루미늄 프로파일(연결 및 지지 부품 등)을 적절한 길이와 모양으로 절단합니다. 이때 정확한 크기를 확보하기 위해 고정밀 절단 장비가 필요합니다.
3.펀칭
절단된 알루미늄 합금 시트는 펀칭 기계를 통해 케이스 본체, 덮개판, 트레이 등 알루미늄 케이스의 다양한 부품으로 성형됩니다. 이 단계는 부품의 모양과 크기가 요구 사항을 충족하도록 엄격한 작업 제어가 필요합니다.
4. 조립
이 단계에서는 펀칭된 부품들을 조립하여 알루미늄 케이스의 초기 구조를 만듭니다. 이 과정에서 용접, 볼트, 너트 및 기타 고정 방법을 사용할 수 있습니다.
5.리벳
리벳팅은 알루미늄 케이스 조립 공정에서 흔히 사용되는 연결 방식입니다. 리벳을 이용하여 부품들을 단단히 연결함으로써 알루미늄 케이스의 강도와 안정성을 확보합니다.
6. 잘라낸 모형
조립된 알루미늄 케이스는 특정 설계 또는 기능 요구 사항을 충족하기 위해 추가적인 절단 또는 다듬질 작업을 거칩니다.
7. 접착제
접착제를 사용하여 특정 부품이나 구성 요소를 단단히 접착합니다. 이는 일반적으로 알루미늄 케이스의 내부 구조를 보강하고 틈새를 메우는 데 사용됩니다. 예를 들어, 케이스의 방음, 충격 흡수 및 보호 성능을 향상시키기 위해 EVA 폼이나 기타 연질 소재를 접착제를 통해 알루미늄 케이스 내벽에 부착해야 할 수 있습니다. 이 단계는 접착 부위가 단단하게 고정되고 외관이 깔끔하도록 정밀한 작업이 필요합니다.
8. 라이닝 공정
접착 공정이 완료되면 라이닝 처리 단계에 들어갑니다. 이 단계의 주요 작업은 알루미늄 케이스 내부에 부착된 라이닝 재료를 정리하고 정돈하는 것입니다. 과도한 접착제를 제거하고, 라이닝 표면을 매끄럽게 다듬고, 기포나 주름 등의 문제가 없는지 확인하며, 라이닝이 알루미늄 케이스 내부에 밀착되도록 합니다. 라이닝 처리가 완료되면 알루미늄 케이스 내부는 깔끔하고 아름다우며 완벽한 기능을 갖춘 모습을 갖추게 됩니다.
9.QC
품질 관리 검사는 생산 공정의 여러 단계에서 필수적으로 요구됩니다. 여기에는 외관 검사, 크기 검사, 밀봉 성능 테스트 등이 포함됩니다. 품질 관리의 목적은 각 생산 단계가 설계 요구 사항 및 품질 기준을 충족하는지 확인하는 것입니다.
10. 패키지
알루미늄 케이스 제작이 완료되면 제품 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장해야 합니다. 포장재로는 스티로폼, 골판지 상자 등이 사용됩니다.
11. 배송
마지막 단계는 알루미늄 케이스를 고객 또는 최종 사용자에게 운송하는 것입니다. 이 과정에는 물류, 운송 및 배송 준비가 포함됩니다.
이 알루미늄 케이스의 제작 과정은 위의 사진들을 참고하시면 됩니다.
이 알루미늄 케이스에 대한 자세한 내용은 저희에게 문의해 주세요!
