ກະເປົ໋າແຕ່ງໜ້າແບບມ້ວນໄດ້ຕາມໃຈລູກຄ້າ
ກະເປົ໋າແຕ່ງໜ້າແບບມ້ວນ 4 ໃນ 1 ສຳລັບຈັດລະບຽບເຄື່ອງສຳອາງມືອາຊີບ ກະເປົ໋າແຕ່ງໜ້າຂະໜາດໃຫຍ່
♠ ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ
ການອອກແບບ 4 ໃນ 1 ທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້
ກະເປົ໋າແຕ່ງໜ້າແບບມ້ວນນີ້ໄດ້ມີການອອກແບບທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ 4 ໃນ 1 ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດແຍກ ຫຼື ວາງຊ້ອນກັນໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ແຕ່ລະພາກສ່ວນສາມາດບັນຈຸສິ່ງຂອງເສີມຄວາມງາມສະເພາະເຊັ່ນ: ແປງ, ພາເລັດ, ຫຼື ເຄື່ອງມືເຮັດເລັບ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບທັງການນຳໃຊ້ແບບມືອາຊີບ ແລະ ສ່ວນຕົວ.
ການກໍ່ສ້າງທີ່ທົນທານ ແລະ ປ້ອງກັນໄດ້
ກະເປົ໋າເຄື່ອງແຕ່ງໜ້າແບບມ້ວນນີ້ເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ ABS ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງພ້ອມດ້ວຍກອບອາລູມີນຽມເກຣດ A ແລະມຸມໂລຫະທີ່ເສີມແຮງເພື່ອຄວາມທົນທານທີ່ດີກວ່າ. ການອອກແບບປ້ອງກັນການກະແທກ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃຫ້ການປົກປ້ອງເຄື່ອງແຕ່ງໜ້າທີ່ດີເລີດ, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຈະປອດໄພໃນລະຫວ່າງການເດີນທາງ, ການນຳໃຊ້ປະຈຳວັນ ຫຼື ການເຮັດວຽກຢ່າງເປັນມືອາຊີບ.
ໂຄງສ້າງທີ່ທົນທານ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອນຍ້າຍ
ຜະລິດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ມຸມທີ່ແຂງແຮງ, ກະເປົ໋າລົດເຂັນເຄື່ອງສຳອາງນີ້ໃຫ້ການປົກປ້ອງທີ່ດີເລີດ ແລະ ການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ. ລໍ້ທີ່ມ້ວນລຽບ ແລະ ດ້າມຈັບແບບຍືດຫຍຸ່ນເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອນຍ້າຍ, ບໍ່ວ່າຈະຂ້າມພື້ນຮ້ານເສີມສວຍ ຫຼື ຜ່ານສະໜາມບິນ. ໂຄງສ້າງທີ່ທົນທານຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງສຳອາງຂອງທ່ານຈະປອດໄພ ແລະ ໝັ້ນຄົງບໍ່ວ່າທ່ານຈະໄປໃສກໍຕາມ.
♠ ຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ
| ຊື່ຜະລິດຕະພັນ: | ກະເປົ໋າແຕ່ງໜ້າແບບມ້ວນໄດ້ 4 ໃນ 1 |
| ມິຕິ: | ກຳນົດເອງ |
| ສີ: | ຄຳ / ເງິນ / ດຳ / ແດງ / ຟ້າ ແລະອື່ນໆ |
| ວັດສະດຸ: | ອາລູມິນຽມ + ແຜ່ນ MDF + ແຜງ ABS + ຮາດແວ + ໂຟມ |
| ໂລໂກ້: | ມີໃຫ້ສຳລັບໂລໂກ້ຜ້າໄໝ / ໂລໂກ້ລາຍນູນ / ໂລໂກ້ເລເຊີ |
| ຈຳນວນຂັ້ນຕ່ຳ: | 100 ຊິ້ນ |
| ເວລາຕົວຢ່າງ: | 7-15 ມື້ |
| ເວລາຜະລິດ: | 4 ອາທິດຫຼັງຈາກຢືນຢັນການສັ່ງຊື້ |
♠ ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ
ລະບົບລັອກຄວາມປອດໄພ
ກະແຈລັອກຄວາມປອດໄພຊ່ວຍປົກປ້ອງເຄື່ອງສຳອາງ ແລະ ເຄື່ອງມືຂອງທ່ານໃຫ້ປອດໄພຈາກການສູນເສຍ ຫຼື ການແຊກແຊງ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເດີນທາງ ຫຼື ເຮັດວຽກຢູ່ກອງຖ່າຍ, ກະແຈລັອກເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມເປັນສ່ວນຕົວ ແລະ ຄວາມສະຫງົບສຸກທາງຈິດໃຈ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ມືອາຊີບມີຄວາມໝັ້ນໃຈ ແລະ ຄວາມປອດໄພເພີ່ມຂຶ້ນ.
ລໍ້ທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້
ລໍ້ທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ເຮັດໃຫ້ກະເປົ໋າເຄື່ອງແຕ່ງໜ້າແບບມ້ວນນີ້ງ່າຍຕໍ່ການຍ້າຍ ແລະ ສະດວກໃນການເກັບຮັກສາ. ທ່ານສາມາດຖອດ ຫຼື ປ່ຽນລໍ້ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຮັບປະກັນການເຄື່ອນທີ່ທີ່ລຽບງ່າຍໃນພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານໂດຍລວມຂອງກະເປົ໋າ.
ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະເສີມແຮງ
ຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງຂອງກ່ອງແຂງແຮງຂຶ້ນ, ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງລະຫວ່າງແຕ່ລະພາກສ່ວນ. ມັນໃຫ້ຄວາມທົນທານ ແລະ ການຮອງຮັບເປັນພິເສດເມື່ອວາງຊ້ອນກັນ ຫຼື ຖອດຊັ້ນຕ່າງໆ, ປ້ອງກັນການສັ່ນສະເທືອນ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ຫຼື ການນຳໃຊ້.
ຖາດດຶງອອກໄດ້
ຖາດທີ່ສາມາດຍືດອອກໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າເຖິງເຄື່ອງແຕ່ງໜ້າຂອງທ່ານໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ. ພວກມັນເລື່ອນອອກໄດ້ຢ່າງລຽບງ່າຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຈັດລະບຽບແປງ, ພາເລັດ ແລະ ເຄື່ອງມືຕ່າງໆໄດ້ຢ່າງເປັນລະບຽບ. ການອອກແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ທຸກຢ່າງເບິ່ງເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ແລະ ຢູ່ໃນຂອບເຂດທີ່ເອື້ອມເຖິງ, ປະຫຍັດເວລາໃນລະຫວ່າງການແຕ່ງໜ້າ ຫຼື ໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບລູກຄ້າ.
♠ ຂະບວນການຜະລິດ
1. ແຜ່ນຕັດ
ຕັດແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃຫ້ມີຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ສິ່ງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຊ້ອຸປະກອນຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຕັດມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
2. ການຕັດອາລູມິນຽມ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການຮອງຮັບ) ຈະຖືກຕັດອອກເປັນຄວາມຍາວ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ຍັງຕ້ອງການອຸປະກອນຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ.
3. ການເຈາະ
ແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຖືກຕັດແລ້ວຈະຖືກເຈາະເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄສອາລູມິນຽມ ເຊັ່ນ: ຕົວເຄສ, ແຜ່ນປົກ, ຖາດ, ແລະອື່ນໆ ຜ່ານເຄື່ອງຈັກເຈາະ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການດຳເນີນງານຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.
4. ການປະກອບ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຈາະຈະຖືກປະກອບເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງເບື້ອງຕົ້ນຂອງກ່ອງອາລູມີນຽມ. ອັນນີ້ອາດຈະຕ້ອງການໃຊ້ການເຊື່ອມ, ສະກູ, ນັອດ ແລະ ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆສຳລັບການຕິດຕັ້ງ.
5. ຍຶດ
ການຕອກເປັນວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການປະກອບຂອງເຄສອາລູມີນຽມ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາດ້ວຍຕອກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄສອາລູມີນຽມ.
6. ຮູບແບບຕັດອອກ
ການຕັດ ຫຼື ການຕົບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມແມ່ນປະຕິບັດໃສ່ເຄສອາລູມິນຽມທີ່ປະກອບແລ້ວເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ ຫຼື ການເຮັດວຽກສະເພາະ.
7. ກາວ
ໃຊ້ກາວເພື່ອຕິດຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ອົງປະກອບສະເພາະເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເສີມໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມ ແລະ ການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ. ຕົວຢ່າງ, ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງຕິດກາວຊັ້ນໃນຂອງໂຟມ EVA ຫຼື ວັດສະດຸອ່ອນອື່ນໆໃສ່ຝາດ້ານໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມຜ່ານກາວເພື່ອປັບປຸງການກັນສຽງ, ການດູດຊຶມແຮງກະແທກ ແລະ ປະສິດທິພາບການປ້ອງກັນຂອງເຄສ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຕ້ອງການການດຳເນີນງານທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດກັນນັ້ນແຂງແຮງ ແລະ ຮູບລັກສະນະເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ.
8. ຂະບວນການປູຊັ້ນ
ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການຕິດສຳເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຜິວໜ້າກໍ່ເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນ. ໜ້າວຽກຫຼັກຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນການຈັດການ ແລະ ຄັດແຍກວັດສະດຸບຳລຸງຜິວທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມ. ເອົາກາວທີ່ເກີນອອກ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງບຳລຸງຜິວໜ້າລຽບ, ກວດສອບບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຟອງອາກາດ ຫຼື ຮອຍຫ່ຽວ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າບຳລຸງຜິວໜ້າພໍດີກັບດ້ານໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມ. ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດບຳລຸງຜິວໜ້າສຳເລັດແລ້ວ, ພາຍໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມຈະມີຮູບລັກສະນະທີ່ສະອາດ, ສວຍງາມ ແລະ ໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.
9. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການກວດກາຄຸນນະພາບແມ່ນຕ້ອງການໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ລວມທັງການກວດກາຮູບລັກສະນະ, ການກວດກາຂະໜາດ, ການທົດສອບປະສິດທິພາບການປະທັບຕາ, ແລະອື່ນໆ. ຈຸດປະສົງຂອງ QC ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.
10. ແພັກເກດ
ຫຼັງຈາກຜະລິດກ່ອງອາລູມີນຽມແລ້ວ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ປະກອບມີໂຟມ, ກ່ອງ, ແລະອື່ນໆ.
11. ການຂົນສົ່ງ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຂົນສົ່ງກ່ອງອາລູມີນຽມໄປຫາລູກຄ້າ ຫຼື ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການດ້ານການຂົນສົ່ງ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະ ການຈັດສົ່ງ.
ຂະບວນການຜະລິດກະເປົ໋າເຄື່ອງແຕ່ງໜ້າແບບມ້ວນນີ້ສາມາດອ້າງອີງເຖິງຮູບພາບຂ້າງເທິງ.
ສຳລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບກະເປົ໋າແຕ່ງໜ້າແບບມ້ວນນີ້, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ!
