Rolling Makeup Case
4 in 1 Rolling Makeup Case Professional Cosmetic Organizer ຄວາມອາດສາມາດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຄວາມງາມ
♠ ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ
ຖອດອອກໄດ້ 4 ໃນ 1 ການອອກແບບ
ກະເປົາແຕ່ງໜ້າແບບມ້ວນນີ້ມີການອອກແບບທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ແບບອັດສະລິຍະ 4 ໃນ 1 ທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດແຍກ ຫຼື stack ຊ່ອງຕ່າງໆໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ. ແຕ່ລະພາກສ່ວນສາມາດຖືລາຍການຄວາມງາມສະເພາະເຊັ່ນ: ແປງ, palettes, ຫຼືເຄື່ອງມືເລັບ, ເຮັດໃຫ້ມັນ versatile ແລະທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບທັງສອງມືອາຊີບແລະສ່ວນບຸກຄົນ.
ການກໍ່ສ້າງທົນທານແລະປ້ອງກັນ
ກະເປົ໋າລົດໄຟແຕ່ງໜ້າມ້ວນນີ້ແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ ABS ລະດັບພຣີມຽມທີ່ມີກອບອາລູມິນຽມເກຣດ A ແລະມຸມໂລຫະເສີມເພື່ອຄວາມທົນທານດີກວ່າ. ການອອກແບບຕ້ານການຊ໊ອກແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຂອງມັນສະຫນອງການປົກປ້ອງທີ່ດີເລີດສໍາລັບເຄື່ອງສໍາອາງຂອງທ່ານ, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຈະປອດໄພແລະປອດໄພໃນລະຫວ່າງການເດີນທາງ, ການໃຊ້ປະຈໍາວັນຫຼືການເຮັດວຽກທີ່ເປັນມືອາຊີບ.
ການກໍ່ສ້າງທົນທານແລະເຄື່ອນທີ່ງ່າຍ
ຫັດຖະກໍາດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງແລະມຸມເສີມ, ກະເປົາໃສ່ລົດເຂັນແຕ່ງຫນ້ານີ້ສະຫນອງການປົກປ້ອງທີ່ດີເລີດແລະການນໍາໃຊ້ທີ່ຍາວນານ. ລໍ້ມ້ວນທີ່ລຽບແລະຈັບ telescopic ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະເຄື່ອນທີ່, ບໍ່ວ່າຈະຂ້າມຊັ້ນ salon ຫຼືຜ່ານສະຫນາມບິນ. ໂຄງສ້າງທີ່ທົນທານຮັບປະກັນເຄື່ອງສໍາອາງຂອງທ່ານຢູ່ຢ່າງປອດໄພແລະປອດໄພທຸກບ່ອນທີ່ທ່ານໄປ.
♠ ຄຸນລັກສະນະຜະລິດຕະພັນ
| ຊື່ຜະລິດຕະພັນ: | 4 in 1 Rolling Makeup Case |
| ຂະໜາດ: | ກຳນົດເອງ |
| ສີ: | ທອງ / ເງິນ / ສີດໍາ / ສີແດງ / ສີຟ້າແລະອື່ນໆ |
| ວັດສະດຸ: | ອະລູມິນຽມ + ກະດານ MDF + ແຜງ ABS + ຮາດແວ + ໂຟມ |
| ໂລໂກ້: | ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບ silk-screen logo / emboss logo / laser logo |
| MOQ: | 100pcs |
| ເວລາຕົວຢ່າງ: | 7-15 ມື້ |
| ເວລາການຜະລິດ: | 4 ອາທິດຫຼັງຈາກຢືນຢັນຄໍາສັ່ງ |
♠ ລາຍລະອຽດສິນຄ້າ
ລະບົບລັອກຄວາມປອດໄພ
ລັອກຄວາມປອດໄພຮັກສາເຄື່ອງສໍາອາງແລະເຄື່ອງມືຂອງທ່ານຢ່າງປອດໄພຈາກການສູນເສຍຫຼືການລົບກວນ. ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງເດີນທາງຫຼືເຮັດວຽກຢູ່ໃນຊຸດ, locks ເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມເປັນສ່ວນຕົວແລະຄວາມສະຫງົບຂອງຈິດໃຈ, ໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ມືອາຊີບເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນໃຈແລະຄວາມປອດໄພ.
ລໍ້ຖອດອອກໄດ້
ລໍ້ທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ເຮັດໃຫ້ຖົງແຕ່ງຫນ້າມ້ວນນີ້ງ່າຍຕໍ່ການຍ້າຍແລະສະດວກໃນການເກັບຮັກສາ. ທ່ານສາມາດຖອດຫຼືປ່ຽນລໍ້ໄດ້ເມື່ອຈໍາເປັນ, ຮັບປະກັນການເຄື່ອນທີ່ລຽບໃນດ້ານຕ່າງໆແລະຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງກໍລະນີ.
ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະເສີມ
ຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມຕໍ່ໂລຫະເສີມສ້າງໂຄງສ້າງຂອງກໍລະນີ, ຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງລະຫວ່າງແຕ່ລະພາກສ່ວນ. ມັນສະຫນອງຄວາມທົນທານພິເສດແລະສະຫນັບສະຫນູນໃນເວລາທີ່ stacking ຫຼື detaching ຊັ້ນ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ wobbling ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງຫຼືການນໍາໃຊ້.
ຖາດດຶງອອກ
ຖາດທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າເຖິງສິ່ງສຳຄັນໃນການແຕ່ງໜ້າຂອງທ່ານໄດ້ໄວ. ພວກມັນເລື່ອນອອກຢ່າງລຽບງ່າຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຈັດລະບຽບແປງ, palettes, ແລະເຄື່ອງມືຢ່າງເປັນລະບຽບ. ການອອກແບບນີ້ຮັກສາທຸກສິ່ງທຸກຢ່າງທີ່ເບິ່ງເຫັນແລະຢູ່ໃນຂອບເຂດ, ປະຫຍັດເວລາໃນລະຫວ່າງການແຕ່ງຫນ້າຫຼືໃນຂະນະທີ່ເຮັດວຽກກັບລູກຄ້າ.
♠ ຂະບວນການຜະລິດ
1.ກະດານຕັດ
ຕັດແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຕັດແມ່ນຖືກຕ້ອງໃນຂະຫນາດແລະສອດຄ່ອງໃນຮູບຮ່າງ.
2.ຕັດອາລູມິນຽມ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂປໄຟອະລູມິນຽມ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການສະຫນັບສະຫນູນ) ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຄວາມຍາວແລະຮູບຮ່າງທີ່ເຫມາະສົມ. ນີ້ຍັງຕ້ອງການອຸປະກອນຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ.
3. ເຈາະ
ແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຖືກຕັດແມ່ນ punched ເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ, ເຊັ່ນ: ຮ່າງກາຍກໍລະນີ, ແຜ່ນປົກ, ຖາດ, ແລະອື່ນໆໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກ punching. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
4. ປະກອບ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຈາະໄດ້ຖືກປະກອບເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງເບື້ອງຕົ້ນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ນີ້ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ, bolts, ແກ່ນແລະວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆສໍາລັບການສ້ອມແຊມ.
5. Rivet
Riveting ແມ່ນວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການປະກອບຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ພາກສ່ວນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາໂດຍ rivets ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ.
6.Cut Out Model
ການຕັດຫຼືຕັດເພີ່ມເຕີມແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນກໍລະນີອາລູມິນຽມທີ່ປະກອບເພື່ອຕອບສະຫນອງການອອກແບບສະເພາະຫຼືຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
7.ກາວ
ໃຊ້ກາວເພື່ອຜູກມັດພາກສ່ວນສະເພາະ ຫຼືສ່ວນປະກອບເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ. ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມແລະການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ມັນອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະກາວແຜ່ນຂອງໂຟມ EVA ຫຼືວັດສະດຸອ່ອນໆອື່ນໆໃສ່ຝາດ້ານໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມໂດຍຜ່ານການກາວເພື່ອປັບປຸງການສນວນສຽງ, ການດູດຊຶມແລະປະສິດທິພາບປ້ອງກັນຂອງກໍລະນີ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນທີ່ຖືກຜູກມັດແມ່ນແຫນ້ນແຫນ້ນແລະຮູບລັກສະນະທີ່ສະອາດ.
8. ຂະບວນການ Lining
ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການຜູກມັດສໍາເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວເສັ້ນໄຍແມ່ນເຂົ້າສູ່. ວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນການຈັດການແລະຈັດລຽງວັດສະດຸຊັ້ນທີ່ໄດ້ຖືກ pasted ກັບພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ເອົາກາວທີ່ເກີນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບນຽນ, ກວດເບິ່ງບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຟອງຫຼືຮອຍຍັບ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນໃສ່ແຫນ້ນແຫນ້ນກັບພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວເສັ້ນໄດ້ຖືກສໍາເລັດແລ້ວ, ພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມຈະນໍາສະເຫນີຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ, ລຽບນຽນແລະມີປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່.
9.QC
ການກວດກາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນຈໍາເປັນໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ປະກອບມີການກວດກາຮູບລັກສະນະ, ການກວດສອບຂະຫນາດ, ການທົດສອບການປະຕິບັດການຜະນຶກ, ແລະອື່ນໆຈຸດປະສົງຂອງ QC ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.
10.ຊຸດ
ຫຼັງຈາກກໍລະນີອາລູມິນຽມຖືກຜະລິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ປະກອບມີໂຟມ, cartons, ແລະອື່ນໆ.
11.ການຂົນສົ່ງ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຂົນສົ່ງກໍລະນີອາລູມິນຽມໃຫ້ກັບລູກຄ້າຫຼືຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການການຂົນສົ່ງ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະການຈັດສົ່ງ.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງກໍລະນີແຕ່ງຫນ້າມ້ວນນີ້ສາມາດອ້າງອີງໃສ່ຮູບພາບຂ້າງເທິງ.
ສໍາລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບກໍລະນີແຕ່ງຫນ້າມ້ວນນີ້, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ!
