ກະເປົ໋າແຕ່ງໜ້າອາລູມີນຽມທີ່ສາມາດລັອກໄດ້ ພ້ອມຖາດຊັ້ນ

1. ແຜ່ນຕັດ

ຕັດແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃຫ້ມີຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ສິ່ງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຊ້ອຸປະກອນຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຕັດມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.

2. ການຕັດອາລູມິນຽມ

ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການຮອງຮັບ) ຈະຖືກຕັດອອກເປັນຄວາມຍາວ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ຍັງຕ້ອງການອຸປະກອນຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ.

3. ການເຈາະ

ແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຖືກຕັດແລ້ວຈະຖືກເຈາະເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄສອາລູມິນຽມ ເຊັ່ນ: ຕົວເຄສ, ແຜ່ນປົກ, ຖາດ, ແລະອື່ນໆ ຜ່ານເຄື່ອງຈັກເຈາະ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການດຳເນີນງານຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.

4. ການປະກອບ

ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຈາະຈະຖືກປະກອບເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງເບື້ອງຕົ້ນຂອງກ່ອງອາລູມີນຽມ. ອັນນີ້ອາດຈະຕ້ອງການໃຊ້ການເຊື່ອມ, ສະກູ, ນັອດ ແລະ ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆສຳລັບການຕິດຕັ້ງ.

5. ຍຶດ

ການຕອກເປັນວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການປະກອບຂອງເຄສອາລູມີນຽມ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາດ້ວຍຕອກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄສອາລູມີນຽມ.

6. ຮູບແບບຕັດອອກ

ການຕັດ ຫຼື ການຕົບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມແມ່ນປະຕິບັດໃສ່ເຄສອາລູມິນຽມທີ່ປະກອບແລ້ວເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ ຫຼື ການເຮັດວຽກສະເພາະ.

7. ກາວ

ໃຊ້ກາວເພື່ອຕິດຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ອົງປະກອບສະເພາະເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເສີມໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມ ແລະ ການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ. ຕົວຢ່າງ, ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງຕິດກາວຊັ້ນໃນຂອງໂຟມ EVA ຫຼື ວັດສະດຸອ່ອນອື່ນໆໃສ່ຝາດ້ານໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມຜ່ານກາວເພື່ອປັບປຸງການກັນສຽງ, ການດູດຊຶມແຮງກະແທກ ແລະ ປະສິດທິພາບການປ້ອງກັນຂອງເຄສ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຕ້ອງການການດຳເນີນງານທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດກັນນັ້ນແຂງແຮງ ແລະ ຮູບລັກສະນະເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ.

8. ຂະບວນການປູຊັ້ນ

ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການຕິດສຳເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຜິວໜ້າກໍ່ເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນ. ໜ້າວຽກຫຼັກຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນການຈັດການ ແລະ ຄັດແຍກວັດສະດຸບຳລຸງຜິວທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມ. ເອົາກາວທີ່ເກີນອອກ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງບຳລຸງຜິວໜ້າລຽບ, ກວດສອບບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຟອງອາກາດ ຫຼື ຮອຍຫ່ຽວ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າບຳລຸງຜິວໜ້າພໍດີກັບດ້ານໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມ. ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດບຳລຸງຜິວໜ້າສຳເລັດແລ້ວ, ພາຍໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມຈະມີຮູບລັກສະນະທີ່ສະອາດ, ສວຍງາມ ແລະ ໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.

9. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການກວດກາຄຸນນະພາບແມ່ນຕ້ອງການໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ລວມທັງການກວດກາຮູບລັກສະນະ, ການກວດກາຂະໜາດ, ການທົດສອບປະສິດທິພາບການປະທັບຕາ, ແລະອື່ນໆ. ຈຸດປະສົງຂອງ QC ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.

10. ແພັກເກດ

ຫຼັງຈາກຜະລິດກ່ອງອາລູມີນຽມແລ້ວ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ປະກອບມີໂຟມ, ກ່ອງ, ແລະອື່ນໆ.

11. ການຂົນສົ່ງ

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຂົນສົ່ງກ່ອງອາລູມີນຽມໄປຫາລູກຄ້າ ຫຼື ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການດ້ານການຂົນສົ່ງ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະ ການຈັດສົ່ງ.