အကြွေစေ့များ 20/50/100 ပြားများပါရှိသော အကြွေစေ့ကိုင်ဆောင်သူများအတွက် အလူမီနီယမ်အကြွေစေ့အကြွေစေ့သိုလှောင်ခန်း

1.Cutting Board

အလူမီနီယံသတ္တုစပ်စာရွက်ကို လိုအပ်သော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် ဖြတ်လိုက်ပါ။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသောစာရွက်သည် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တစ်သမတ်တည်းဖြစ်ရန် တိကျသေချာစေရန်အတွက် တိကျသောဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။

2. အလူမီနီယမ်ဖြတ်တောက်ခြင်း။

ဤအဆင့်တွင်၊ အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်များ (ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ပံ့ပိုးမှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့) ကို သင့်လျော်သော အရှည်များနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ထားသည်။ ၎င်းသည် အရွယ်အစား၏ တိကျမှုကို သေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသော ဖြတ်တောက်သည့် စက်ကိရိယာများလည်း လိုအပ်ပါသည်။

3. Punching

ဖြတ်ထားသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းစာရွက်ကို အလူမီနီယမ်ဘူးခွံ၏ အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည့် အလူမီနီယမ်ဘူးခွံ၊ အဖုံးပန်းကန်၊ ဗန်းစသည်တို့ကို ဖောက်စက်ဖြင့် ဖောက်သည်။ ဤအဆင့်သည် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစား လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော လည်ပတ်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

4. စည်းဝေးပွဲ

ဤအဆင့်တွင် အလူမီနီယမ်ဘူး၏ ပဏာမဖွဲ့စည်းပုံအဖြစ် အပေါက်ဖောက်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းထားသည်။ ၎င်းသည် ပြုပြင်ရန်အတွက် ဂဟေဆော်ခြင်း၊ bolts၊ အခွံမာသီးများနှင့် အခြားချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

5. သံမှို

Riveting သည် အလူမီနီယမ်ဘူးများ တပ်ဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဘုံချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အလူမီနီယံဘူး၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် အစိတ်အပိုင်းများကို သံမှိုများဖြင့် ခိုင်မြဲစွာ ချိတ်ဆက်ထားသည်။

6.Cut Out မော်ဒယ်

သီးခြားဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းဆောင်တာလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ပေါင်းစပ်ထားသော အလူမီနီယမ်ဘူးပေါ်တွင် ထပ်လောင်းဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပါသည်။

7. ကော်

သတ်မှတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ခိုင်မြဲစွာချည်နှောင်ရန် ကော်ကိုသုံးပါ။ ဤသည်မှာ အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ဘူး၏ အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအား အားဖြည့်ခြင်းနှင့် ကွက်လပ်ဖြည့်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ EVA အမြှုပ်များ သို့မဟုတ် အခြားပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများကို အလူမီနီယမ်ကာဗာ၏အတွင်းနံရံသို့ ကော်ဖြင့် ကပ်ထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ အချိတ်အဆက်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ခိုင်ခံ့ပြီး အသွင်အပြင် သပ်ရပ်မှုရှိစေရန် ဤအဆင့်တွင် တိကျသော လုပ်ဆောင်မှု လိုအပ်ပါသည်။

8.Lining လုပ်ငန်းစဉ်

ချည်နှောင်ခြင်းအဆင့်ပြီးပါက၊ အတွင်းသားကို ကုသခြင်းအဆင့်သို့ ရောက်ပါသည်။ ဤအဆင့်၏အဓိကတာဝန်မှာ အလူမီနီယမ်ဘူး၏အတွင်းပိုင်း၌ ကပ်ထားသောအလွှာများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းရန်ဖြစ်သည်။ ပိုနေတဲ့ ကော်တွေကို ဖယ်ရှားပါ၊ အနားသပ်မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့အောင်၊ ပူဖောင်းများ သို့မဟုတ် အရေးအကြောင်းများ ကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို စစ်ဆေးပြီး အလူမီနီယံ ဘူးအတွင်းပိုင်းနှင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် အံဝင်ခွင်ကျ ဖြစ်စေရန် သေချာပါစေ။ အနားသပ်ကုသခြင်းပြီးပါက၊ အလူမီနီယမ်ဘူး၏အတွင်းပိုင်းသည် သပ်ရပ်လှပပြီး အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်နိုင်သောအသွင်အပြင်ကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

9.QC

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဆင့်များစွာ၌ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် ပုံပန်းသဏ္ဍာန် စစ်ဆေးခြင်း၊ အရွယ်အစား စစ်ဆေးခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည် စမ်းသပ်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်ပါသည်။ QC ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်တိုင်းတွင် ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေး စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ဖြစ်ပါသည်။

10.Package

အလူမီနီယမ်ဘူးကို ထုတ်လုပ်ပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မှန်ကန်စွာ ထုပ်ပိုးထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများတွင် အမြှုပ်များ၊ ပုံးများ၊

11.ပို့ဆောင်မှု

နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ အလူမီနီယမ်ဘူးကို ဖောက်သည် သို့မဟုတ် သုံးစွဲသူထံ ပို့ဆောင်ရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေး၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ပို့ဆောင်ရေးဆိုင်ရာ အစီအစဉ်များ ပါဝင်သည်။