୧୯" ର୍ୟାକ୍ କେସ୍
ସ୍ଥାୟୀ ୧୯″ ୬ୟୁ ଡିଜେ ରାକମାଉଣ୍ଟ ଉପକରଣ କେସ୍
♠ ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା
ଦୃଢ଼ ନିର୍ମାଣ
ମାନକ 19″ ର୍ୟାକ୍-ମାଉଣ୍ଟ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ସ୍କ୍ରାଚ୍-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଫିନିସ୍ ସହିତ ସ୍ଥାୟୀ 9mm ପ୍ଲାଇଉଡ୍ ରୁ ତିଆରି, ଏହି କେସ୍ ରେ ଡବଲ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ର୍ୟାକ୍ ରେଲ୍, ସୁରକ୍ଷା କଭର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ଆସେମ୍ବଲି ଆସେସୋରିଜ୍ ରହିଛି। ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ହାର୍ଡୱେର୍ ସହିତ ନିର୍ମିତ।
ବହୁମୁଖୀ ପ୍ରୟୋଗ
6U ର୍ୟାକ୍ କେସ୍ ଆମ୍ପ୍ଲିଫାୟର୍, ମିକ୍ସର୍, ୱାୟାରଲେସ୍ ମାଇକ୍ରୋଫୋନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ସ୍ନେକ୍ କେବୁଲ୍, ନେଟୱାର୍କିଂ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ର୍ୟାକ୍-ମାଉଣ୍ଟେବଲ୍ ଗିଅର୍ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଉପଲବ୍ଧ ଆକାରଗୁଡ଼ିକ
ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ 2U, 4U, 6U, 8U, 10U, 12U, 14U, 16U, 18U, ଏବଂ 20U ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଆପଣଙ୍କ ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାର ବାଛନ୍ତୁ। କଷ୍ଟମ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଲେଆଉଟ୍ ଏବଂ ଆସେସୋରିଜ୍ ମଧ୍ୟ ଉପଲବ୍ଧ।
♠ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ
| ଉତ୍ପାଦ ନାମ: | ୧୯" ସ୍ପେସ୍ ରାକ୍ କେସ୍ |
| ପରିସର: | 6U - 527 x 700 x 299 ମିମି, କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ |
| ରଙ୍ଗ: | କଳା/ରୂପା/ନୀଳ ଇତ୍ୟାଦି |
| ସାମଗ୍ରୀ : | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ରେମ୍ + ଫ୍ରିପ୍ରୁଫ୍ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ +ହାର୍ଡୱେର୍ |
| ଲୋଗୋ : | ସିଲ୍କ-ସ୍କ୍ରିନ୍ ଲୋଗୋ / ଏମ୍ବସ୍ ଲୋଗୋ / ଲେଜର ଲୋଗୋ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ |
| MOQ: | ୩୦ ପିସ୍ |
| ନମୁନା ସମୟ : | ୭-୧୫ ଦିନ |
| ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ : | ଅର୍ଡର ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବାର 4 ସପ୍ତାହ ପରେ |
♠ ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ
ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଡୁଆଲ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ-ଲୋଡେଡ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ୍
ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ-ଲୋଡେଡ୍, ଏରଗୋନୋମିକ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏହି କେସ୍ ଏକ ଆରାମଦାୟକ, ନନ୍-ସ୍ଲିପ୍ ଗ୍ରୀପ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ମେକାନିଜିମ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ବ୍ୟବହାରରେ ନଥିବା ସମୟରେ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲଗୁଡ଼ିକ ସମତଳ ରହିଥାଏ, ପୋର୍ଟେବିଲିଟି ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ସ୍ନାଗିଂକୁ କମ କରିଥାଏ।
ସମ୍ମୁଖ ଏବଂ ପଛ ଅପସାରଣୀୟ ଦ୍ୱାର
ଆପଣଙ୍କ ଗିୟରକୁ ସହଜରେ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପାଇଁ ଉଭୟ ଆଗ ଏବଂ ପଛ ପ୍ୟାନେଲ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅପସାରଣଯୋଗ୍ୟ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦ୍ୱାର ଦୁଇଟି ଦୃଢ଼ ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ଲାଚ୍ ସହିତ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସୁରକ୍ଷା ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଶୀଘ୍ର ସେଟଅପ୍ ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ପ୍ରଭାବ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ସୁଦୃଢ଼ ବଲ୍ କୋଣଗୁଡ଼ିକ
ଏହି କେସରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ବଲ୍ କର୍ଣ୍ଣର ଅଛି ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଆଘାତ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ସଶକ୍ତ କୋଣଗୁଡ଼ିକ ବାମ୍ଫ, ଛିଣ୍ଡିବା କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରଭାବରୁ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ - ଆପଣଙ୍କ ମୂଲ୍ୟବାନ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ସୁରକ୍ଷିତ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ଲାଚ୍
ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା, ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଟ୍ୱିଷ୍ଟ ଲାଚ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ଯାହା କେସ୍ ବଡି ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହୁଏ, ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ବନ୍ଦ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ପରିବହନ କିମ୍ବା ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ କେସ୍ କୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରି ଏହି ଲାଚ୍ ଗୁଡିକ ଆପଣଙ୍କ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ।
♠ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧.କାଟିଂ ବୋର୍ଡ
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସିଟ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିରେ କାଟନ୍ତୁ। କଟା ସିଟ୍ ସଠିକ ଆକାର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆକୃତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
୨. ଆଲୁମିନିୟମ କାଟିବା
ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ (ଯେପରିକି ସଂଯୋଗ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ପାଇଁ ଅଂଶ) ଉପଯୁକ୍ତ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଆକାରରେ କଟାଯାଏ। ଆକାରର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏଥିପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଂ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।
୩.ପଞ୍ଚିଂ
କଟା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସିଟ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନାରି ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ କେସର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ, ଯେପରିକି କେସ୍ ବଡି, କଭର ପ୍ଲେଟ୍, ଟ୍ରେ ଇତ୍ୟାଦିରେ ପଞ୍ଚିଂ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
୪. ସଭା
ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ କେସର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଗଠନ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ଏଥିପାଇଁ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ, ବୋଲ୍ଟ, ନଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।
୫. ରିଭେଟ୍
ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଏକତ୍ରିକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରିଭେଟିଂ ଏକ ସାଧାରଣ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି। ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ରିଭେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ।
୬.କଟ ଆଉଟ୍ ମଡେଲ୍
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆସେମ୍ବଲ୍ ହୋଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ କଟିଂ କିମ୍ବା ଟ୍ରିମିଂ କରାଯାଏ।
୭. ଆଠା
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏଥିରେ ସାଧାରଣତଃ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ଏବଂ ଫାଙ୍କ ପୂରଣ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କେସର ଶବ୍ଦ ନିରୋଧ, ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନରମ ସାମଗ୍ରୀର ଆସ୍ତରଣ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବନ୍ଧିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
୮. ଆସ୍ତରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ବଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ପଦକ୍ଷେପ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଲାଇନିଂ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଭିତରେ ପେଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଲାଇନିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା। ଅତିରିକ୍ତ ଆଡେସିଭ୍ କାଢ଼ିବା, ଲାଇନିଂର ପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ କରିବା, ବବଲ୍ସ କିମ୍ବା କୁଞ୍ଚନ ପରି ସମସ୍ୟା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଲାଇନିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଭିତରେ ଭଲ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେଉଛି। ଲାଇନିଂ ଚିକିତ୍ସା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ର ଭିତର ଅଂଶ ଏକ ସୁନ୍ଦର, ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦୃଶ୍ୟ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବ।
୯.କ୍ୱିଣ୍ଟେଣ୍ଟ
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିରେ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ, ଆକାର ଯାଞ୍ଚ, ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। QCର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
୧୦.ପ୍ୟାକେଜ୍
ଆଲୁମିନିୟମ କେସ୍ ତିଆରି ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଫୋମ୍, କାର୍ଟନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୧୧. ପଠାଣ
ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗ୍ରାହକ କିମ୍ବା ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ନିକଟକୁ ଆଲୁମିନିୟମ କେସ୍ ପରିବହନ କରିବା। ଏଥିରେ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ, ପରିବହନ ଏବଂ ବିତରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଏହି 19" ସ୍ପେସ୍ ରାକ୍ କେସର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରୋକ୍ତ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରିପାରିବ।
ଏହି 19" ସ୍ପେସ୍ ରାକ୍ କେସ୍ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!
