ਕਸਟਮ ਕੇਸ
ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ ਦੇ ਨਾਲ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਫਲਾਈਟ ਕੇਸ ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਕਿੱਟ
♠ ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵਾ
ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ
ਟਿਕਾਊ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣਿਆ, ਹਰੇਕ ਹਿੱਸਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਇਸ ਕਿੱਟ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਲਾਈਟ ਕੇਸ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਫਿੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਲੈਚ, ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਪਹੀਏ ਦੀਆਂ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਵਿਲੱਖਣ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਵਿਆਪਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ
ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਨੇ, ਕੋਨੇ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ, ਬਟਰਫਲਾਈ ਲਾਕ, ਹੈਂਡਲ, ਵ੍ਹੀਲ ਕੱਪ ਅਤੇ ਕਾਸਟਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਕੋਨੇ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬੰਦ ਕਰਨ, ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਨਿਰਵਿਘਨ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਪੇਸ਼ੇਵਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਟੂਰਿੰਗ, ਲਾਈਵ ਇਵੈਂਟਸ, ਆਵਾਜਾਈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਮੰਗ ਵਾਲੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ।
♠ ਉਤਪਾਦ ਵੇਰਵੇ
ਬਾਲ ਕੋਨੇ
ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੀ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਣੇ, ਬਾਲ ਕੋਨਰਾਂ ਨੂੰ ਅਸਧਾਰਨ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਲਾਈਟ ਕੇਸਾਂ ਦੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸੋਖਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੋਨੇ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਡਿੱਗਣ, ਟੱਕਰਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੇਸ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰਹਿਣ। ਕੋਨੇ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਫਰੇਮ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਬਾਲ ਕੋਨਰਾਂ ਫਲਾਈਟ ਕੇਸਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਕੀਮਤੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਟੂਰਿੰਗ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਿੱਸਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਰੱਖਿਅਕ
ਕਾਰਨਰ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਹਨ ਜੋ ਫਲਾਈਟ ਕੇਸ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਕੰਕੇਵ ਅਤੇ ਕਨਵੈਕਸ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ, ਫਰੇਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਅਧੀਨ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਤੁਪਕਿਆਂ, ਟੱਕਰਾਂ, ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਕੇਸ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਕੇ, ਉਹ ਨਾਜ਼ੁਕ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਰਨਰ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਕਈ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸ਼ਿਫਟਿੰਗ ਜਾਂ ਟਾਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ, ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬਟਰਫਲਾਈ ਲਾਕ
ਬਟਰਫਲਾਈ ਲਾਕ ਉੱਚ-ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਲੈਚ ਹਨ ਜੋ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਫਲਾਈਟ ਕੇਸਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਬੰਦ ਹੋਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ-ਪ੍ਰੂਫ਼ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼, ਆਸਾਨ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਆਵਾਜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਦੁਰਘਟਨਾ ਨਾਲ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਲਾਈਵ ਇਵੈਂਟਸ, ਟੂਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਝਟਕੇ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ। ਬਟਰਫਲਾਈ ਲਾਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਕੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਵਾਰ-ਵਾਰ, ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਦੇ ਪਹੁੰਚ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਰੀਸੈਸਡ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਫਸਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਚਾਬੀਆਂ ਜਾਂ ਤਾਲਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੌਰਾਨ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਜਾਂ ਕੀਮਤੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੱਖਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹੈਂਡਲ
ਫਲਾਈਟ ਕੇਸ ਹੈਂਡਲ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ, ਕੁਸ਼ਲ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਹੈਂਡਲ ਕੇਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਰੀਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂ ਫਲੱਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਕੰਧਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਫਸਣ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਹੈਂਡਲ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਵੀ ਕੇਸ ਨੂੰ ਚੁੱਕਣ, ਚੁੱਕਣ ਜਾਂ ਹਿਲਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਪਕੜ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਝੁਕਣ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਹੈਂਡਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਫਲੱਸ਼ ਰਹਿਣ ਲਈ ਸਪਰਿੰਗ-ਲੋਡ ਕੀਤੇ ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਹੈਂਡਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਲਾਈਟ ਕੇਸ ਦੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਯੋਗਦਾਨ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਵ੍ਹੀਲ ਕੱਪ (ਸਟੈਕਿੰਗ ਕੱਪ)
ਵ੍ਹੀਲ ਕੱਪ, ਜਾਂ ਸਟੈਕਿੰਗ ਕੱਪ, ਇੱਕ ਫਲਾਈਟ ਕੇਸ ਦੇ ਸਿਖਰ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਰੀਸੈਸਡ ਫਿਟਿੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਇਸਦੇ ਉੱਪਰ ਸਟੈਕ ਕੀਤੇ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕੇਸ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਫੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਟੋਰੇਜ ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੌਰਾਨ ਹਿੱਲਣ, ਖਿਸਕਣ ਜਾਂ ਟਾਪਲਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਦੇ ਹਨ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵ੍ਹੀਲ ਕੱਪ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਟੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਕੇ ਸਪੇਸ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਸਟੈਕਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਹੀਆਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਵੀ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੇਸ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਰਹਿਣ। ਟਿਕਾਊ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਕੈਸਟਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਟੈਕਿੰਗ ਕੱਪ ਕਈ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਪੋਰਟ ਕਰਨਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਵਧੇਰੇ ਸੰਗਠਿਤ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣਾ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਟੂਰਿੰਗ ਜਾਂ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ।
ਕਾਸਟਰ (ਪਹੀਏ)
ਫਲਾਈਟ ਕੇਸ ਕਾਸਟਰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਬਾਲ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਥ੍ਰਸਟ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ ਦੋਹਰੇ-ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਉਹ ਆਸਾਨ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਲਈ ਸਥਿਰ 360° ਗਤੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਚਾਲ-ਚਲਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਸਥਿਰ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬ੍ਰੇਕ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਬ੍ਰੇਕ ਕੀਤੇ ਪਹੀਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਭਾਰੀ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ ਸਰੀਰਕ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਰ ਸਥਿਰਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ, ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵਿਭਿੰਨ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਸਟੈਕਿੰਗ ਕੱਪ, ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜੀ ਬਣਾਏ ਗਏ, ਕਾਸਟਰ ਫਲਾਈਟ ਕੇਸਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ, ਮੋਬਾਈਲ ਅਤੇ ਪੇਸ਼ੇਵਰ-ਗ੍ਰੇਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।
♠ ਫਲਾਈਟ ਕੇਸ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1.ਕਟਿੰਗ ਬੋਰਡ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟੋ। ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਸ਼ੀਟ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ।
2. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੱਟਣਾ
ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਹਿੱਸੇ) ਨੂੰ ਢੁਕਵੀਂ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਮੁੱਕਾ ਮਾਰਨਾ
ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਪੰਚਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਰਾਹੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੇਸ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਸ ਬਾਡੀ, ਕਵਰ ਪਲੇਟ, ਟ੍ਰੇ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਪੰਚ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
4. ਅਸੈਂਬਲੀ
ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪੰਚ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੇਸ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਫਿਕਸਿੰਗ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬੋਲਟ, ਨਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
5. ਰਿਵੇਟ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੇਸਾਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਿਵੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਆਮ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੇਸ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਰਿਵੇਟਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਕੱਟ ਆਊਟ ਮਾਡਲ
ਖਾਸ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੇਸ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਕਟਿੰਗ ਜਾਂ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
7. ਗੂੰਦ
ਖਾਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੇਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਕੇਸ ਦੀ ਧੁਨੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਸਦਮਾ ਸੋਖਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਹੈਸਿਵ ਰਾਹੀਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੇਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਈਵੀਏ ਫੋਮ ਜਾਂ ਹੋਰ ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਨੂੰ ਚਿਪਕਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਕਦਮ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਨ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੀ ਹੈ।
8. ਲਾਈਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਬਾਂਡਿੰਗ ਸਟੈਪ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਟੈਪ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚਿਪਕਾਏ ਗਏ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣਾ ਅਤੇ ਛਾਂਟਣਾ ਹੈ। ਵਾਧੂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਲਾਈਨਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰੋ, ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਲਾਈਨਿੰਗ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੇਸ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਫਿੱਟ ਹੋਵੇ। ਲਾਈਨਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੇਸ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰਾ, ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਦਿੱਖ ਪੇਸ਼ ਕਰੇਗਾ।
9. ਕਿਊ.ਸੀ.
ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਦਿੱਖ ਨਿਰੀਖਣ, ਆਕਾਰ ਨਿਰੀਖਣ, ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। QC ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦਨ ਕਦਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
10.ਪੈਕੇਜ
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੇਸ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਫੋਮ, ਡੱਬੇ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
11. ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ
ਆਖਰੀ ਕਦਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਕੇਸ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਜਾਂ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਬੰਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਇਸ ਫਲਾਈਟ ਕੇਸ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਰੋਕਤ ਤਸਵੀਰਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦੇ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਫਲਾਈਟ ਕੇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਲਈ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!
