Wysoka jakość
Każdy element wykonany z trwałego, bardzo wytrzymałego metalu gwarantuje długotrwałą ochronę, odporność na uderzenia i niezawodną pracę w wymagających warunkach.
Możliwość dostosowania
Zestaw można dostosować do różnych rozmiarów i wzorów skrzyń transportowych, uwzględniając różne typy narożników, zatrzasków, uchwytów i konfiguracji kółek, spełniając wyjątkowe potrzeby profesjonalistów.
Kompleksowa funkcjonalność
Zawiera narożniki, zabezpieczenia narożników, zamki motylkowe, uchwyty, osłony na kółka i kółka zapewniające ochronę narożników, bezpieczne zamknięcie, ergonomiczną obsługę, płynne przemieszczanie i stabilność podczas układania w stosy.
Projekt klasy profesjonalnej
Idealne do zastosowań w trasach koncertowych, na imprezach na żywo, w transporcie i innych wymagających zastosowaniach, łączące w sobie trwałość, praktyczność i łatwość obsługi.
Narożniki piłki
Wykonane z wysokowytrzymałego metalu, narożniki kulowe charakteryzują się wyjątkową trwałością i odpornością na odkształcenia i pęknięcia. Zostały one zaprojektowane specjalnie po to, aby chronić i wzmacniać aluminiowe krawędzie skrzyń transportowych, zapewniając doskonałą amortyzację uderzeń w najbardziej narażonych punktach. Narożniki te chronią skrzynie przed upadkami, uderzeniami i intensywnym użytkowaniem, gwarantując bezpieczeństwo zarówno konstrukcji, jak i zawartości. Zwiększając wytrzymałość narożników i ogólną stabilność ramy, narożniki kulowe znacznie wydłużają żywotność skrzyń transportowych, czyniąc je niezbędnym elementem podczas profesjonalnych podróży, transportu i przechowywania delikatnego lub cennego sprzętu.
Ochraniacze narożników
Narożniki to metalowe okucia zaprojektowane w celu dodatkowego wzmocnienia i zabezpieczenia narożników skrzyni transportowej. Łączą one wklęsłe i wypukłe aluminiowe paski, stabilizując konstrukcję ramy i zapobiegając odkształceniom pod wpływem naprężeń. Narożniki te amortyzują uderzenia spowodowane upadkami, zderzeniami lub naciskiem podczas układania w stosy, chroniąc zarówno skrzynię, jak i jej zawartość. Wzmacniając integralność strukturalną, zapewniają dodatkowe bezpieczeństwo delikatnego lub ciężkiego sprzętu. Ponadto narożniki pomagają utrzymać równoległość podczas układania wielu skrzyń w stosy, zapobiegając ich przesuwaniu się lub przewracaniu, co czyni je niezbędnymi do przechowywania, transportu i zastosowań profesjonalnych, gdzie trwałość i niezawodność mają kluczowe znaczenie.
Zamki motylkowe
Zamki motylkowe to wysokiej jakości zatrzaski, powszechnie stosowane w profesjonalnych skrzyniach transportowych, zapewniające bezpieczne zamknięcie. Zapewniają one wysoką odporność na uderzenia, wibracje oraz szybką i łatwą obsługę. Konstrukcja zapobiega przypadkowemu otwarciu podczas transportu, nawet w warunkach narażonych na wstrząsy, takich jak imprezy na żywo, trasy koncertowe czy częste przemieszczanie sprzętu. Zamki motylkowe umożliwiają wielokrotny, łatwy dostęp do wnętrza skrzyni, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo. Ich zagłębiony profil zmniejsza ryzyko zaczepienia lub uszkodzenia, a dodatkowo można je połączyć z kluczami lub kłódkami, co zapewnia dodatkową ochronę. Dzięki temu są niezbędne do ochrony delikatnego lub cennego sprzętu podczas transportu.
Uchwyty
Uchwyty skrzyń transportowych zostały zaprojektowane z myślą o ergonomii i wydajności. Większość uchwytów jest wpuszczona lub zlicowana z powierzchnią skrzyni, co zmniejsza ryzyko zaczepienia lub uszkodzenia, gdy skrzynie są układane jeden na drugim lub opierane o ściany. Uchwyty zapewniają pewny chwyt podczas podnoszenia, przenoszenia lub przesuwania skrzyni, nawet przy dużych obciążeniach. Zostały zaprojektowane tak, aby umożliwić wielokrotne użytkowanie bez zginania się lub łamania, zwiększając bezpieczeństwo i wygodę. Niektóre uchwyty są wyposażone w mechanizm sprężynowy, który pozostaje zlicowany, gdy nie są używane. Ogólnie rzecz biorąc, uchwyty poprawiają mobilność, zmniejszają obciążenie użytkownika i przyczyniają się do profesjonalnej funkcjonalności skrzyni transportowej.
Kubki kołowe (kubki do układania w stosy)
Osłony kół, zwane również osłonami do układania w stosy, to wpuszczane elementy mocujące zintegrowane z górną częścią skrzyni transportowej, które bezpiecznie utrzymują koła innej skrzyni ustawionej nad nią. Zapobiegają one przesuwaniu się, przesuwaniu lub przewracaniu podczas przechowywania lub transportu, poprawiając bezpieczeństwo i stabilność. Osłony kół maksymalizują wykorzystanie przestrzeni, umożliwiając układanie skrzyń w pionie bez utraty bezpieczeństwa. Chronią również koła przed uszkodzeniem podczas układania i zapewniają prawidłowe ustawienie skrzyń. W połączeniu z wytrzymałymi narożnikami i kółkami, osłony do układania w stosy sprawiają, że transport wielu skrzyń jest bezpieczniejszy, bardziej uporządkowany i łatwiejszy w obsłudze, szczególnie w zastosowaniach turystycznych lub profesjonalnych.
Kółka (koła)
Kółka do skrzyń transportowych zapewniają płynną i niezawodną mobilność. Zazwyczaj wyposażone są w podwójne systemy łożysk, łączące precyzyjne łożyska kulkowe i oporowe, co umożliwia stabilny ruch w zakresie 360°, ułatwiając pozycjonowanie i transport. Kółka posiadają hamulce i koła bez hamulca, co zapewnia kontrolowane manewrowanie i bezpieczne, stacjonarne ustawienie. Zmniejszają obciążenie fizyczne podczas przenoszenia ciężkich lub nieporęcznych skrzyń oraz poprawiają ogólną wydajność przechowywania i transportu. Wysokiej jakości kółka zostały zaprojektowane z myślą o wielokrotnym użytkowaniu, dużych obciążeniach i zróżnicowanych powierzchniach, zachowując jednocześnie stabilność. W połączeniu z podstawkami do układania w stosy, narożnikami i uchwytami, kółka sprawiają, że skrzynie transportowe są w pełni funkcjonalne, mobilne i profesjonalne.
1.Deska do krojenia
Przytnij blachę ze stopu aluminium do wymaganego rozmiaru i kształtu. Wymaga to użycia precyzyjnego sprzętu tnącego, aby zapewnić dokładność wymiarów i powtarzalność kształtu ciętego arkusza.
2. Cięcie aluminium
Na tym etapie profile aluminiowe (takie jak elementy łączące i podpierające) są cięte na odpowiednie długości i kształty. Wymaga to również precyzyjnego sprzętu tnącego, aby zapewnić dokładność wymiarów.
3. Uderzenie
Wycięty arkusz stopu aluminium jest dziurkowany w różnych częściach aluminiowej obudowy, takich jak korpus, pokrywa, tacka itp., za pomocą maszyny do dziurkowania. Ten etap wymaga ścisłej kontroli operacyjnej, aby zapewnić, że kształt i rozmiar części spełniają wymagania.
4.Montaż
Na tym etapie wycięte elementy są montowane, tworząc wstępną konstrukcję aluminiowej obudowy. Może to wymagać spawania, śrub, nakrętek i innych metod łączenia.
5. Nit
Nitowanie to powszechna metoda łączenia stosowana w procesie montażu obudów aluminiowych. Elementy są trwale połączone nitami, co zapewnia wytrzymałość i stabilność aluminiowej obudowy.
6. Wytnij model
Dodatkowe cięcie i przycinanie wykonuje się na zmontowanej obudowie aluminiowej, aby spełnić określone wymagania konstrukcyjne lub funkcjonalne.
7.Klej
Użyj kleju, aby trwale połączyć ze sobą poszczególne części lub komponenty. Zazwyczaj wiąże się to ze wzmocnieniem wewnętrznej konstrukcji aluminiowej obudowy i wypełnieniem szczelin. Na przykład, może być konieczne przyklejenie wyściółki z pianki EVA lub innego miękkiego materiału do wewnętrznej ścianki aluminiowej obudowy za pomocą kleju, aby poprawić izolację akustyczną, amortyzację i właściwości ochronne obudowy. Ten etap wymaga precyzyjnej pracy, aby zapewnić stabilność łączonych elementów i schludny wygląd.
8. Proces podszewki
Po zakończeniu procesu klejenia rozpoczyna się etap obróbki wykładziny. Głównym zadaniem tego etapu jest odpowiednie przygotowanie i usunięcie materiału wykładziny, który został przyklejony do wnętrza aluminiowej obudowy. Należy usunąć nadmiar kleju, wygładzić powierzchnię wykładziny, sprawdzić pod kątem ewentualnych problemów, takich jak pęcherze powietrza czy zmarszczki, oraz upewnić się, że wykładzina ściśle przylega do wnętrza aluminiowej obudowy. Po zakończeniu obróbki wykładziny wnętrze aluminiowej obudowy będzie prezentować się schludnie, pięknie i w pełni funkcjonalnie.
9.Kontrola jakości
Kontrole jakości są wymagane na wielu etapach procesu produkcyjnego. Obejmują one kontrolę wyglądu, kontrolę rozmiaru, test szczelności itp. Celem kontroli jakości jest zapewnienie, że każdy etap produkcji spełnia wymagania projektowe i standardy jakości.
10. Opakowanie
Po wyprodukowaniu aluminiowej obudowy należy ją odpowiednio zapakować, aby chronić produkt przed uszkodzeniem. Materiały opakowaniowe obejmują piankę, kartony itp.
11. Wysyłka
Ostatnim krokiem jest transport aluminiowej skrzyni do klienta lub użytkownika końcowego. Wiąże się to z organizacją logistyki, transportu i dostawy.
Proces produkcji tej skrzyni transportowej można zobaczyć na zdjęciach powyżej.
Aby uzyskać więcej szczegółów na temat tego futerału, skontaktuj się z nami!