Корпус для кабеля на заказ
Настраиваемый алюминиевый кейс для кабелей в багажнике на колесах
♠ Описание товара
Гарантия безопасности при транспортировке
Этот прочный транспортировочный кейс обеспечит сохранность и порядок всех ваших важных кабелей и оборудования во время транспортировки. Он оснащен усиленными колесиками, в том числе двумя с тормозами для надежной фиксации, внутренней отделкой из EVA-материала для амортизации ударов, утопленными защелками и ручками для удобства переноски, а также усиленными шаровыми углами для защиты от ударов во время длительных перевозок.
Прочная алюминиевая конструкция
Изготовленный из высококачественных алюминиевых панелей с прочным металлическим каркасом, этот транспортировочный кейс рассчитан на частые гастроли, использование на сцене или в промышленных условиях. Коррозионностойкое покрытие обеспечивает длительный срок службы, а усиленная конструкция гарантирует превосходную защиту от износа и внешних повреждений, сохраняя ценное оборудование в идеальном состоянии.
Большая вместимость и универсальное хранение
Этот кейс, разработанный с учетом вместительного внутреннего пространства, позволяет разместить громоздкие кабели, световые аксессуары и другое необходимое оборудование. Широкая крышка облегчает загрузку и выгрузку, а продуманная внутренняя компоновка помогает аккуратно разместить вещи, что делает его идеальным для концертов, мероприятий, выставок или профессиональных студий, где необходимы мобильность и большая вместительность.
♠ Характеристики товара
| Название продукта: | Транспортировочный кейс для кабеля кабельного канала |
| Измерение: | 120 x 60 x 60 см или на заказ |
| Цвет: | Черный / Серебристый / Синий и т. д. |
| Материалы: | Алюминий + Огнеупорная фанера + Фурнитура + ЭВА |
| Логотип: | Доступно для нанесения логотипа методом шелкографии / тиснения / нанесения логотипа на металл. |
| Минимальный объем заказа: | 10 шт. |
| Время выборки: | 7-15 дней |
| Срок изготовления: | 4 недели после подтверждения заказа |
♠ Подробная информация о товаре
Максимальная защита уровня профессионального тура.
Этот удобный для перевозки в грузовике кейс обеспечивает непревзойденную защиту вашего оборудования, соответствующую требованиям гастрольных перевозок. Идеально подходящий для погрузки в грузовики бок о бок, он гарантирует эффективную транспортировку на профессиональных мероприятиях. Встроенные опоры для колес позволяют безопасно штабелировать несколько кейсов, а прочная конструкция защищает ваше оборудование от ударов, вибраций и суровых дорожных условий даже во время самых сложных гастролей.
Прочные ролики с фиксаторами
Этот транспортировочный кейс, оснащенный четырьмя плавно вращающимися колесиками, легко перемещается по узким закулисным помещениям, складам или площадкам для мероприятий. Два колесика имеют фиксирующие рычаги, надежно удерживающие кейс на месте при погрузке или разгрузке. Такая устойчивость обеспечивает безопасность и удобство даже при самых быстрых монтажных работах или демонтаже.
Открытый интерьер с ковровым покрытием
Откидная крышка открывает доступ к просторному внутреннему пространству, позволяющему гибко размещать кабели, инструменты или громоздкое оборудование. Мягкий текстильный ковролин защищает ваше оборудование от царапин, потертостей и вмятин во время транспортировки. Это прочное внутреннее покрытие не только обеспечивает защитную амортизацию, но и улучшает профессиональный внешний вид и продлевает срок службы кейса.
Оборудование коммерческого класса
Каждый кейс оснащен высококачественной фурнитурой коммерческого класса для максимальной надежности. Фирменные красные поворотные защелки с фиксатором надежно закрывают крышку, а подпружиненные ручки с прорезиненными накладками обеспечивают удобство и предотвращают скольжение при подъеме. Усиленные шаровидные углы добавляют прочности, защищая от ударов и гарантируя, что ваш кейс выдержит износ при регулярном профессиональном использовании.
♠ Производственный процесс
1. Разделочная доска
Разрежьте лист алюминиевого сплава на необходимые размеры и формы. Для этого требуется использование высокоточного режущего оборудования, чтобы обеспечить точность размеров и однородность формы разрезанного листа.
2. Резка алюминия
На этом этапе алюминиевые профили (например, детали для соединения и опоры) нарезаются на соответствующие длины и формы. Для обеспечения точности размеров также требуется высокоточное режущее оборудование.
3. Пробивка
Нарезанный лист алюминиевого сплава с помощью штамповочного оборудования вырубается в различные части алюминиевого корпуса, такие как корпус, крышка, лоток и т. д. Этот этап требует строгого контроля качества, чтобы гарантировать соответствие формы и размеров деталей требованиям.
4. Сборка
На этом этапе штампованные детали собираются для формирования предварительной конструкции алюминиевого корпуса. Для этого может потребоваться использование сварки, болтов, гаек и других методов крепления.
5. Заклёпка
Заклепка — распространенный метод соединения деталей в процессе сборки алюминиевых корпусов. Детали прочно соединяются между собой заклепками, обеспечивая прочность и стабильность алюминиевого корпуса.
6. Вырезанная модель
Для соответствия конкретным конструктивным или функциональным требованиям на собранном алюминиевом корпусе производится дополнительная резка или подгонка.
7. Клей
Для прочного соединения отдельных деталей или компонентов используется клей. Обычно это включает в себя усиление внутренней конструкции алюминиевого корпуса и заполнение зазоров. Например, может потребоваться приклеить внутреннюю обшивку из пенополиуретана (ЭВА) или других мягких материалов к внутренней стенке алюминиевого корпуса с помощью клея, чтобы улучшить звукоизоляцию, амортизацию и защитные свойства корпуса. Этот этап требует точности, чтобы обеспечить прочное соединение деталей и аккуратный внешний вид.
8. Процесс футеровки
После завершения этапа приклеивания начинается этап обработки внутренней поверхности корпуса. Главная задача этого этапа — обработка и сортировка материала, приклеенного к внутренней стороне алюминиевого корпуса. Необходимо удалить излишки клея, разгладить поверхность внутренней поверхности, проверить наличие пузырьков или складок и убедиться, что внутренняя поверхность плотно прилегает к внутренней стороне алюминиевого корпуса. После завершения обработки внутренней поверхности, внутренняя часть алюминиевого корпуса будет выглядеть аккуратно, красиво и полностью функционально.
9.QC
Контроль качества необходим на нескольких этапах производственного процесса. Это включает в себя проверку внешнего вида, размеров, герметичности и т.д. Цель контроля качества — обеспечить соответствие каждого этапа производства проектным требованиям и стандартам качества.
10. Упаковка
После изготовления алюминиевого корпуса его необходимо надлежащим образом упаковать, чтобы защитить изделие от повреждений. В качестве упаковочных материалов используются пенопласт, картон и т. д.
11. Отправка
Последний этап — транспортировка алюминиевого корпуса заказчику или конечному пользователю. Это включает в себя организацию логистики, транспортировки и доставки.
Процесс производства этого кабельного кейса можно увидеть на фотографиях выше.
Для получения более подробной информации об этом транспортировочном кейсе для кабелей, пожалуйста, свяжитесь с нами!
