Прочная конструкция
Предназначен для стандартного 19-дюймового оборудования, устанавливаемого в стойку. Изготовлен из прочной 9-миллиметровой фанеры с устойчивым к царапинам покрытием, этот корпус оснащен двойными передними направляющими для стойки, защитными крышками и высококачественными комплектующими для сборки. Используется надежная фурнитура для длительной эксплуатации.
Универсальное применение
Стойка высотой 6U обеспечивает превосходную защиту усилителей, микшеров, беспроводных микрофонных систем, многожильных кабелей, сетевых устройств и другого оборудования, устанавливаемого в стойку.
Доступные размеры
Доступны варианты в размерах 2U, 4U, 6U, 8U, 10U, 12U, 14U, 16U, 18U и 20U. Выберите подходящий размер в зависимости от потребностей вашего оборудования. Также доступны варианты внутренней компоновки и аксессуары на заказ.
| Название продукта: | 19-дюймовый корпус для стойки |
| Измерение: | 6U - 527 x 700 x 299 мм, или по индивидуальному заказу. |
| Цвет: | Черный/Серебристый/Синий и т. д. |
| Материалы: | Алюминиевая рама + огнестойкая фанера + фурнитура |
| Логотип: | Доступно для нанесения логотипа методом шелкографии / тиснения / лазерной гравировки. |
| Минимальный объем заказа: | 30 шт. |
| Время выборки: | 7-15 дней |
| Срок изготовления: | 4 недели после подтверждения заказа |
Двойные подпружиненные ручки с каждой стороны
Этот кейс, оснащенный подпружиненными эргономичными ручками с обеих сторон, обеспечивает удобный и нескользящий захват. Пружинный механизм возврата гарантирует, что ручки будут лежать ровно, когда не используются, что повышает портативность и минимизирует зацепление во время транспортировки.
Съемные передние и задние двери
Передняя и задняя панели полностью снимаются для удобного доступа к вашему снаряжению. Каждая дверца надежно крепится двумя прочными поворотными защелками, что позволяет быстро устанавливать и разбирать ее, обеспечивая при этом превосходную безопасность.
Усиленные углы шара для защиты от ударов
Кейс оснащен специально разработанными усиленными шаровыми углами, обеспечивающими превосходную ударопрочность. Эти усиленные углы помогают предотвратить повреждения от ударов, падений и других воздействий, обеспечивая дополнительную безопасность для вашего ценного оборудования.
Надежные поворотные защелки повышенной прочности
Оснащен высококачественными, прочными поворотными защелками, которые точно соответствуют корпусу кейса, обеспечивая надежное закрытие. Эти защелки обеспечивают дополнительную защиту вашего оборудования, надежно закрывая кейс во время транспортировки или хранения.
1. Разделочная доска
Разрежьте лист алюминиевого сплава на необходимые размеры и формы. Для этого требуется использование высокоточного режущего оборудования, чтобы обеспечить точность размеров и однородность формы разрезанного листа.
2. Резка алюминия
На этом этапе алюминиевые профили (например, детали для соединения и опоры) нарезаются на соответствующие длины и формы. Для обеспечения точности размеров также требуется высокоточное режущее оборудование.
3. Пробивка
Нарезанный лист алюминиевого сплава с помощью штамповочного оборудования вырубается в различные части алюминиевого корпуса, такие как корпус, крышка, лоток и т. д. Этот этап требует строгого контроля качества, чтобы гарантировать соответствие формы и размеров деталей требованиям.
4. Сборка
На этом этапе штампованные детали собираются для формирования предварительной конструкции алюминиевого корпуса. Для этого может потребоваться использование сварки, болтов, гаек и других методов крепления.
5. Заклёпка
Заклепка — распространенный метод соединения деталей в процессе сборки алюминиевых корпусов. Детали прочно соединяются между собой заклепками, обеспечивая прочность и стабильность алюминиевого корпуса.
6. Вырезанная модель
Для соответствия конкретным конструктивным или функциональным требованиям на собранном алюминиевом корпусе производится дополнительная резка или подгонка.
7. Клей
Для прочного соединения отдельных деталей или компонентов используется клей. Обычно это включает в себя усиление внутренней конструкции алюминиевого корпуса и заполнение зазоров. Например, может потребоваться приклеить внутреннюю обшивку из пенополиуретана (ЭВА) или других мягких материалов к внутренней стенке алюминиевого корпуса с помощью клея, чтобы улучшить звукоизоляцию, амортизацию и защитные свойства корпуса. Этот этап требует точности, чтобы обеспечить прочное соединение деталей и аккуратный внешний вид.
8. Процесс футеровки
После завершения этапа приклеивания начинается этап обработки внутренней поверхности корпуса. Главная задача этого этапа — обработка и сортировка материала, приклеенного к внутренней стороне алюминиевого корпуса. Необходимо удалить излишки клея, разгладить поверхность внутренней поверхности, проверить наличие пузырьков или складок и убедиться, что внутренняя поверхность плотно прилегает к внутренней стороне алюминиевого корпуса. После завершения обработки внутренней поверхности, внутренняя часть алюминиевого корпуса будет выглядеть аккуратно, красиво и полностью функционально.
9.QC
Контроль качества необходим на нескольких этапах производственного процесса. Это включает в себя проверку внешнего вида, размеров, герметичности и т.д. Цель контроля качества — обеспечить соответствие каждого этапа производства проектным требованиям и стандартам качества.
10. Упаковка
После изготовления алюминиевого корпуса его необходимо надлежащим образом упаковать, чтобы защитить изделие от повреждений. В качестве упаковочных материалов используются пенопласт, картон и т. д.
11. Отправка
Последний этап — транспортировка алюминиевого корпуса заказчику или конечному пользователю. Это включает в себя организацию логистики, транспортировки и доставки.
Процесс производства этого 19-дюймового корпуса для стойки можно увидеть на приведенных выше фотографиях.
Для получения более подробной информации об этом корпусе для 19-дюймовой стойки, пожалуйста, свяжитесь с нами!