Чехол на заказ
Вместительный дорожный кейс-палатка с ручками.
♠ Описание товара
Прочная конструкция для максимальной защиты.
Этот транспортировочный кейс, изготовленный с использованием усиленного алюминиевого каркаса и ударопрочных панелей, обеспечивает сохранность палатки во время транспортировки. Усиленные углы и надежные защелки обеспечивают дополнительную устойчивость, предотвращая повреждения от ударов или неаккуратного обращения. Его прочная конструкция делает его идеальным для дальних поездок, мероприятий на открытом воздухе и частого использования.
Интерьер, адаптированный под индивидуальные потребности, для идеальной посадки.
Кейс можно дополнить поролоновыми вставками или регулируемыми отделениями для надежной фиксации палаток разных размеров. Такая индивидуальная настройка предотвращает ненужное перемещение внутри кейса, уменьшая износ. Помимо палаток, его можно использовать для другого оборудования, что делает его универсальным решением для профессионалов, которым необходимо надежное и защищенное хранение.
Простота в обращении и портативность
Оснащенный прочными ручками и опциональными колесами с фиксаторами, кейс обеспечивает легкую мобильность. Его эргономичный дизайн делает погрузку, разгрузку и транспортировку плавными и эффективными. Независимо от того, перемещаете ли вы оборудование между площадками для мероприятий, гастрольными локациями или складскими помещениями, этот кейс обеспечивает практичный баланс прочности и удобства для профессионалов, работающих в полевых условиях.
♠ Характеристики товара
| Название продукта: | Чехол для дорожной палатки |
| Измерение: | Обычай |
| Цвет: | Черный/Серебристый/Синий и т. д. |
| Материалы: | Алюминий + Огнеупорная фанера + Фурнитура + ЭВА |
| Логотип: | Доступно для нанесения логотипа методом шелкографии / тиснения / лазерной гравировки. |
| Минимальный объем заказа: | 10 шт. |
| Время выборки: | 7-15 дней |
| Срок изготовления: | 4 недели после подтверждения заказа |
♠ Подробная информация о товаре
Профессиональные защелки-бабочки
Оснащенный стандартными для отрасли защелками типа «бабочка», кейс обеспечивает как прочность, так и безопасность. Изготовленные из прочной фурнитуры, эти защелки рассчитаны на устойчивость к износу даже после многократного использования. Их надежный запирающий механизм плотно закрывает крышку, обеспечивая вам спокойствие при транспортировке ценных палаток или другого снаряжения.
Усиленные шаровые углы повышенной прочности
Благодаря усиленным металлическим углам, кейс рассчитан на частые поездки. Эти усиленные углы обеспечивают превосходную ударопрочность, защищая кейс и его содержимое от ударов, падений и неаккуратного обращения. Несмотря на прочную конструкцию, кейс остается легким и практичным для повседневного использования.
Настраиваемая внутренняя структура
Внутреннее пространство можно полностью адаптировать под точные размеры вашей палатки, обеспечивая плотное и надежное прилегание. Мягкая фланелевая подкладка обеспечивает дополнительную защиту, предохраняя палатку от царапин, трения и других повреждений во время транспортировки. Дополнительные опции, такие как поролоновые вставки или отделения, также могут быть включены для размещения различного оборудования.
Прочная пружинная рукоятка
Ручка разработана с учетом эргономики, обеспечивая удобный захват и снижая нагрузку при транспортировке. Ее пружинный механизм автоматически возвращается в исходное положение, когда ручка не используется, предотвращая случайное зацепление. Это делает переноску кейса легкой, особенно при перемещении тяжелых палаток или оборудования на большие расстояния.
♠ Производственный процесс
1. Разделочная доска
Разрежьте лист алюминиевого сплава на необходимые размеры и формы. Для этого требуется использование высокоточного режущего оборудования, чтобы обеспечить точность размеров и однородность формы разрезанного листа.
2. Резка алюминия
На этом этапе алюминиевые профили (например, детали для соединения и опоры) нарезаются на соответствующие длины и формы. Для обеспечения точности размеров также требуется высокоточное режущее оборудование.
3. Пробивка
Нарезанный лист алюминиевого сплава с помощью штамповочного оборудования вырубается в различные части алюминиевого корпуса, такие как корпус, крышка, лоток и т. д. Этот этап требует строгого контроля качества, чтобы гарантировать соответствие формы и размеров деталей требованиям.
4. Сборка
На этом этапе штампованные детали собираются для формирования предварительной конструкции алюминиевого корпуса. Для этого может потребоваться использование сварки, болтов, гаек и других методов крепления.
5. Заклёпка
Заклепка — распространенный метод соединения деталей в процессе сборки алюминиевых корпусов. Детали прочно соединяются между собой заклепками, обеспечивая прочность и стабильность алюминиевого корпуса.
6. Вырезанная модель
Для соответствия конкретным конструктивным или функциональным требованиям на собранном алюминиевом корпусе производится дополнительная резка или подгонка.
7. Клей
Для прочного соединения отдельных деталей или компонентов используется клей. Обычно это включает в себя усиление внутренней конструкции алюминиевого корпуса и заполнение зазоров. Например, может потребоваться приклеить внутреннюю обшивку из пенополиуретана (ЭВА) или других мягких материалов к внутренней стенке алюминиевого корпуса с помощью клея, чтобы улучшить звукоизоляцию, амортизацию и защитные свойства корпуса. Этот этап требует точности, чтобы обеспечить прочное соединение деталей и аккуратный внешний вид.
8. Процесс футеровки
После завершения этапа приклеивания начинается этап обработки внутренней поверхности корпуса. Главная задача этого этапа — обработка и сортировка материала, приклеенного к внутренней стороне алюминиевого корпуса. Необходимо удалить излишки клея, разгладить поверхность внутренней поверхности, проверить наличие пузырьков или складок и убедиться, что внутренняя поверхность плотно прилегает к внутренней стороне алюминиевого корпуса. После завершения обработки внутренней поверхности, внутренняя часть алюминиевого корпуса будет выглядеть аккуратно, красиво и полностью функционально.
9.QC
Контроль качества необходим на нескольких этапах производственного процесса. Это включает в себя проверку внешнего вида, размеров, герметичности и т.д. Цель контроля качества — обеспечить соответствие каждого этапа производства проектным требованиям и стандартам качества.
10. Упаковка
После изготовления алюминиевого корпуса его необходимо надлежащим образом упаковать, чтобы защитить изделие от повреждений. В качестве упаковочных материалов используются пенопласт, картон и т. д.
11. Отправка
Последний этап — транспортировка алюминиевого корпуса заказчику или конечному пользователю. Это включает в себя организацию логистики, транспортировки и доставки.
Процесс производства этого чехла для дорожной палатки можно увидеть на фотографиях выше.
Для получения более подробной информации об этом чехле-палатке для путешествий, пожалуйста, свяжитесь с нами!
