مضبوط تعمير
معياري 19 انچ ريڪ ماؤنٽ سامان لاءِ ٺهيل. پائيدار 9 ايم ايم پلائي ووڊ مان ٺهيل ۽ اسڪريچ مزاحمتي ختم، هي ڪيس ڊبل فرنٽ ريڪ ريل، حفاظتي ڪَوَر، ۽ اعليٰ معيار جي اسيمبلي لوازمات سان ٺهيل آهي. ڊگهي عرصي تائين هلندڙ ڪارڪردگي لاءِ هيوي ڊيوٽي هارڊويئر سان ٺهيل.
ورسٽائل ايپليڪيشن
6U ريڪ ڪيس ايمپليفائرز، مکسرز، وائرليس مائڪروفون سسٽم، سانپ ڪيبلز، نيٽ ورڪنگ ڊوائيسز، ۽ ٻين ريڪ-ماؤنٽيبل گيئر لاءِ بهترين تحفظ فراهم ڪري ٿو.
موجود سائيز
اختيارن ۾ 2U، 4U، 6U، 8U، 10U، 12U، 14U، 16U، 18U، ۽ 20U شامل آهن. پنهنجي سامان جي ضرورتن جي بنياد تي مناسب سائيز چونڊيو. ڪسٽم اندروني ترتيب ۽ لوازمات پڻ موجود آهن.
شئ جو نالو: | 19" اسپيس ريڪ ڪيس |
ماپ: | 6U - 527 x 700 x 299 ملي ميٽر، يا ڪسٽم |
رنگ: | ڪارو / چاندي / نيرو وغيره |
مواد: | ايلومينيم فريم + فري پروف پلائي ووڊ + هارڊويئر |
لوگو: | ريشمي اسڪرين لوگو / ايمباس لوگو / ليزر لوگو لاءِ موجود آهي |
ايم ڪيو ايم: | 30 پي سي |
نموني وقت: | 7-15 ڏينهن |
پيداوار جو وقت: | آرڊر جي تصديق کان پوءِ 4 هفتا |
هر پاسي ڊبل اسپرنگ لوڊ ٿيل هينڊلز
ٻنهي پاسن تي اسپرنگ لوڊ ٿيل، ايرگونومڪ هينڊلز سان ليس، هي ڪيس هڪ آرامده، غير سلپ گرفت پيش ڪري ٿو. اسپرنگ ريٽرن ميڪانيزم يقيني بڻائي ٿو ته هينڊلز استعمال ۾ نه هجڻ تي فليٽ هوندا، پورٽيبلٽي کي بهتر بڻائي ٿو ۽ ٽرانسپورٽ دوران ڇڪڻ کي گهٽائي ٿو.
اڳيان ۽ پوئين هٽائڻ وارا دروازا
توهان جي گيئر تائين آسان رسائي لاءِ اڳيان ۽ پوئين ٻئي پينل مڪمل طور تي هٽائي سگهجن ٿا. هر دروازو ٻن مضبوط ٽوئسٽ ليچز سان محفوظ طور تي ڳنڍيل آهي، جيڪو بهترين سيڪيورٽي برقرار رکندي جلدي سيٽ اپ ۽ بريڪ ڊائون جي اجازت ڏئي ٿو.
اثر جي حفاظت لاءِ مضبوط ٿيل بال ڪارنر
ڪيس ۾ خاص طور تي ٺهيل هيوي ڊيوٽي بال ڪارنر آهن جيڪي بهترين جھٽڪي جي مزاحمت فراهم ڪن ٿا. اهي مضبوط ڪنڊا ٽڪرن، ڦڙن، يا ٻين اثرن کان نقصان کي روڪڻ ۾ مدد ڪن ٿا - توهان جي قيمتي سامان لاءِ اضافي حفاظت پيش ڪن ٿا.
محفوظ هيوي ڊيوٽي ٽوئسٽ ليچز
اعليٰ معيار جي، هيوي ڊيوٽي ٽوئسٽ ليچز سان ليس جيڪي ڪيس باڊي سان بلڪل صحيح طور تي فٽ ٿين ٿا، هڪ محفوظ بندش کي يقيني بڻائين ٿا. اهي ليچز ٽرانسپورٽ يا اسٽوريج دوران ڪيس کي مضبوطيءَ سان سيل ڪري توهان جي سامان لاءِ بهتر تحفظ فراهم ڪن ٿا.
1. ڪٽنگ بورڊ
ايلومينيم مصر جي شيٽ کي گهربل سائيز ۽ شڪل ۾ ڪٽيو. ان لاءِ اعليٰ درستگي واري ڪٽڻ واري سامان جي استعمال جي ضرورت آهي ته جيئن اهو يقيني بڻائي سگهجي ته ڪٽيل شيٽ سائيز ۾ صحيح ۽ شڪل ۾ هڪجهڙائي رکي ٿي.
2. ايلومينيم ڪٽڻ
هن مرحلي ۾، ايلومينيم پروفائلز (جهڙوڪ ڪنيڪشن ۽ سپورٽ لاءِ حصا) مناسب ڊيگهه ۽ شڪلن ۾ ڪٽيا ويندا آهن. ان لاءِ سائيز جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اعليٰ صحت واري ڪٽڻ واري سامان جي پڻ ضرورت هوندي آهي.
3. ڇڪڻ
ڪٽيل ايلومينيم مصر جي شيٽ کي ايلومينيم ڪيس جي مختلف حصن ۾، جهڙوڪ ڪيس باڊي، ڪَوَر پليٽ، ٽري وغيره ۾ پنچنگ مشينري ذريعي ڇڪايو ويندو آهي. هن قدم لاءِ سخت آپريشن ڪنٽرول جي ضرورت آهي ته جيئن حصن جي شڪل ۽ سائيز گهرجن کي پورو ڪري سگهجي.
4. اسيمبلي
هن مرحلي ۾، ايلومينيم ڪيس جي ابتدائي جوڙجڪ ٺاهڻ لاءِ پنچ ٿيل حصن کي گڏ ڪيو ويندو آهي. ان کي درست ڪرڻ لاءِ ويلڊنگ، بولٽ، نٽ ۽ ٻين ڪنيڪشن طريقن جي استعمال جي ضرورت پئجي سگھي ٿي.
5. ريوٽ
ايلومينيم ڪيس جي اسيمبلي جي عمل ۾ ريوٽنگ هڪ عام ڪنيڪشن طريقو آهي. ايلومينيم ڪيس جي مضبوطي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ حصن کي ريوٽس ذريعي مضبوطيءَ سان ڳنڍيو ويندو آهي.
6. ڪٽ آئوٽ ماڊل
مخصوص ڊيزائن يا فنڪشنل گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ گڏ ٿيل ايلومينيم ڪيس تي اضافي ڪٽنگ يا ٽرمنگ ڪئي ويندي آهي.
7. گلو
مخصوص حصن يا حصن کي مضبوطيءَ سان ڳنڍڻ لاءِ چپڪندڙ استعمال ڪريو. ان ۾ عام طور تي ايلومينيم ڪيس جي اندروني ڍانچي کي مضبوط ڪرڻ ۽ خالن کي ڀرڻ شامل هوندو آهي. مثال طور، ڪيس جي آواز جي موصليت، جھٽڪي جذب ڪرڻ ۽ حفاظتي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ چپڪندڙ ذريعي ايلومينيم ڪيس جي اندروني ڀت تي ايوا فوم يا ٻين نرم مواد جي استر کي چپڪائڻ ضروري ٿي سگهي ٿو. هن قدم لاءِ صحيح آپريشن جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته بند ٿيل حصا مضبوط آهن ۽ ظاهر صاف آهي.
8. استر جو عمل
بانڊنگ مرحلو مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، استر جي علاج جو مرحلو داخل ٿئي ٿو. هن مرحلي جو مکيه ڪم ايلومينيم ڪيس جي اندر پيسٽ ٿيل استر جي مواد کي سنڀالڻ ۽ ترتيب ڏيڻ آهي. اضافي چپڪندڙ کي هٽايو، استر جي مٿاڇري کي هموار ڪريو، بلبلن يا جھرين جهڙن مسئلن جي جانچ ڪريو، ۽ پڪ ڪريو ته استر ايلومينيم ڪيس جي اندر سان مضبوطيءَ سان فٽ ٿئي ٿو. استر جي علاج مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ايلومينيم ڪيس جو اندروني حصو هڪ صاف، خوبصورت ۽ مڪمل طور تي فعال ظاهر پيش ڪندو.
9. ڪوارٽر سي
پيداوار جي عمل ۾ ڪيترن ئي مرحلن تي معيار جي ڪنٽرول جي چڪاس جي ضرورت هوندي آهي. ان ۾ ظاهري چڪاس، سائيز جي چڪاس، سيلنگ ڪارڪردگي ٽيسٽ، وغيره شامل آهن. QC جو مقصد اهو يقيني بڻائڻ آهي ته هر پيداواري قدم ڊيزائن جي گهرجن ۽ معيار جي معيارن کي پورو ڪري.
10. پيڪيج
ايلومينيم ڪيس تيار ٿيڻ کان پوءِ، ان کي صحيح طرح سان پيڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن پيداوار کي نقصان کان بچائي سگهجي. پيڪنگنگ مواد ۾ فوم، ڪارٽون وغيره شامل آهن.
11. پهچائڻ
آخري قدم ايلومينيم ڪيس کي گراهڪ يا آخري استعمال ڪندڙ تائين پهچائڻ آهي. ان ۾ رسد، نقل و حمل ۽ ترسيل ۾ انتظام شامل آهن.
هن 19 انچ جي اسپيس ريڪ ڪيس جي پيداوار جو عمل مٿي ڏنل تصويرن مان ڏسي سگهجي ٿو.
هن 19 انچ جي اسپيس ريڪ ڪيس بابت وڌيڪ تفصيلن لاءِ، مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪريو!