රෝලිං මේකප් කේස්
4 in 1 රෝලිං මේකප් කේස් වෘත්තීය රූපලාවන්‍ය සංවිධායක විශාල ධාරිතාව රූපලාවන්‍ය කේස්
♠ නිෂ්පාදන විස්තරය
වෙන් කළ හැකි 4 in 1 නිර්මාණය
මෙම රෝලිං වේශ නිරූපණ කවරය ඔබේ අවශ්‍යතා අනුව විවිධ මැදිරි වෙන් කිරීමට හෝ ගොඩගැසීමට ඉඩ සලසන ස්මාර්ට් 4 in 1 වෙන් කළ හැකි මෝස්තරයකින් සමන්විත වේ. සෑම කොටසකටම බුරුසු, පැලට් හෝ නියපොතු මෙවලම් වැනි නිශ්චිත රූපලාවන්‍ය අයිතම තබා ගත හැකි අතර, එය වෘත්තීය සහ පුද්ගලික භාවිතය සඳහා බහුකාර්ය සහ පරිපූර්ණ කරයි.
කල් පවතින සහ ආරක්ෂිත ඉදිකිරීම්
මෙම රෝලිං වේශ නිරූපණ දුම්රිය පෙට්ටිය උසස් කල්පැවැත්ම සඳහා A ශ්‍රේණියේ ඇලුමිනියම් රාමුවක් සහ ශක්තිමත් කරන ලද ලෝහ කොන් සහිත වාරික ABS ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇත. එහි කම්පන විරෝධී සහ ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී සැලසුම ඔබේ රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය සඳහා විශිෂ්ට ආරක්ෂාවක් සපයන අතර, ගමන්, දෛනික භාවිතය හෝ වෘත්තීය වැඩ වලදී ඒවා ආරක්ෂිතව පවතින බව සහතික කරයි.
කල් පවතින ගොඩනැගීම සහ පහසු සංචලනය
ශක්තිමත් ද්‍රව්‍ය සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන් වලින් නිර්මාණය කර ඇති මෙම වේශ නිරූපණ ට්‍රොලි කවරය විශිෂ්ට ආරක්ෂාවක් සහ දිගුකාලීන භාවිතයක් ලබා දෙයි. එහි සුමට-රෝල් කරන රෝද සහ දුරේක්ෂ හසුරුව සැලෝන් බිම හරහා හෝ ගුවන් තොටුපළ හරහා වුවද පහසුවෙන් ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි. කල් පවතින ව්‍යුහය ඔබ යන ඕනෑම තැනක ඔබේ ආලේපන ආරක්ෂිතව සහ සුරක්ෂිතව පවතින බව සහතික කරයි.
♠ නිෂ්පාදන ගුණාංග
| නිෂ්පාදන නාමය: | 4 in 1 රෝලිං මේකප් කේස් එකක් |
| මානය: | චාරිත්‍රය |
| වර්ණ: | රන් / රිදී / කළු / රතු / නිල් ආදිය |
| ද්‍රව්‍ය: | ඇලුමිනියම් + MDF පුවරුව + ABS පැනලය+දෘඩාංග+පෙන |
| ලාංඡනය : | සිල්ක්-ස්ක්‍රීන් ලාංඡනය / එම්බොස් ලාංඡනය / ලේසර් ලාංඡනය සඳහා ලබා ගත හැකිය |
| MOQ: | 100pcs |
| නියැදි කාලය: | දින 7-15 |
| නිෂ්පාදන කාලය: | ඇණවුම තහවුරු කිරීමෙන් සති 4 කට පසුව |
♠ නිෂ්පාදන විස්තර
ආරක්ෂිත අගුලු දැමීමේ පද්ධතිය
ආරක්ෂක අගුල් මඟින් ඔබේ රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය සහ මෙවලම් අලාභයෙන් හෝ විකෘති කිරීම් වලින් ආරක්ෂිතව ආරක්ෂා කර ඇත. ඔබ සංචාරයක යෙදී සිටියත් හෝ කට්ටලයක වැඩ කළත්, මෙම අගුල් පෞද්ගලිකත්වය සහ මනසේ සාමය සහතික කරයි, වෘත්තීය පරිශීලකයින්ට අමතර විශ්වාසයක් සහ ආරක්ෂාවක් ලබා දෙයි.
ඉවත් කළ හැකි රෝද
වෙන් කළ හැකි රෝද මෙම රෝලිං වේශ නිරූපණ පෙට්ටිය චලනය කිරීමට පහසු සහ ගබඩා කිරීමට පහසු කරයි. ඔබට අවශ්‍ය විටෙක රෝද ඉවත් කිරීමට හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට හැකිය, විවිධ පෘෂ්ඨයන් මත සුමට සංචලනය සහතික කරන අතර නඩුවේ සමස්ත ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.
ශක්තිමත් කරන ලද ලෝහ සම්බන්ධකය
ලෝහ සම්බන්ධක කැබැල්ල නඩුවේ ව්‍යුහය ශක්තිමත් කරයි, එක් එක් කොටස අතර ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි. එය ස්ථර ගොඩගැසීමේදී හෝ වෙන් කිරීමේදී අමතර කල්පැවැත්මක් සහ ආධාරකයක් සපයයි, ප්‍රවාහනයේදී හෝ භාවිතයේදී සෙලවීම හෝ හානි වීම වළක්වයි.
ඇදගෙන යන තැටි
දිගු කළ හැකි තැටි ඔබේ වේශ නිරූපණ අත්‍යවශ්‍ය දෑ වෙත ඉක්මන් ප්‍රවේශයක් ලබා දෙයි. ඒවා සුමටව පිටතට ලිස්සා යන අතර, බුරුසු, පැලට් සහ මෙවලම් පිළිවෙලට සංවිධානය කිරීමට ඔබට උපකාරී වේ. මෙම සැලසුම සෑම දෙයක්ම දෘශ්‍යමානව සහ ළඟා විය හැකිව තබා ගනී, වේශ නිරූපණ සැසිවලදී හෝ සේවාදායකයින් සමඟ වැඩ කිරීමේදී කාලය ඉතිරි කරයි.
♠ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
1. කැපුම් පුවරුව
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පත්‍රය අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට සහ හැඩයට කපන්න. කැපුම් පත්‍රය ප්‍රමාණයෙන් නිවැරදි බවත් හැඩයෙන් අනුකූල බවත් සහතික කිරීම සඳහා මේ සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කැපුම් උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
2. ඇලුමිනියම් කැපීම
මෙම පියවරේදී, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ (සම්බන්ධතාවය සහ ආධාරක සඳහා කොටස් වැනි) සුදුසු දිග සහ හැඩයන්ට කපා ඇත. ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කැපුම් උපකරණ ද අවශ්‍ය වේ.
3. සිදුරු කිරීම
කැපූ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පත්‍රය, සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ හරහා, කේස් බොඩි, ආවරණ තහඩුව, තැටිය වැනි ඇලුමිනියම් නඩුවේ විවිධ කොටස් වලට සිදුරු කරනු ලැබේ. කොටස්වල හැඩය සහ ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරට දැඩි මෙහෙයුම් පාලනයක් අවශ්‍ය වේ.
4.එකලස් කිරීම
මෙම පියවරේදී, සිදුරු කරන ලද කොටස් ඇලුමිනියම් නඩුවේ මූලික ව්‍යුහය සෑදීම සඳහා එකලස් කරනු ලැබේ. මේ සඳහා සවි කිරීම සඳහා වෙල්ඩින්, බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ වෙනත් සම්බන්ධතා ක්‍රම භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
5. රිවට්
ඇලුමිනියම් නඩු එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී රිවට් කිරීම පොදු සම්බන්ධතා ක්‍රමයකි. ඇලුමිනියම් නඩුවේ ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා කොටස් රිවට් මගින් තදින් එකට සම්බන්ධ කර ඇත.
6.කට් අවුට් මොඩලය
නිශ්චිත සැලසුම් හෝ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා එකලස් කරන ලද ඇලුමිනියම් නඩුවේ අමතර කැපීම හෝ කැපීම සිදු කරනු ලැබේ.
7. මැලියම්
නිශ්චිත කොටස් හෝ සංරචක එකට තදින් බැඳීමට මැලියම් භාවිතා කරන්න. මෙයට සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම් නඩුවේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය ශක්තිමත් කිරීම සහ හිඩැස් පිරවීම ඇතුළත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, නඩුවේ ශබ්ද පරිවරණය, කම්පන අවශෝෂණය සහ ආරක්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් නඩුවේ අභ්‍යන්තර බිත්තියට EVA පෙන හෝ වෙනත් මෘදු ද්‍රව්‍යවල ලයිනිං මැලියම් හරහා ඇලවීම අවශ්‍ය විය හැකිය. බන්ධනය කරන ලද කොටස් ස්ථිර බවත් පෙනුම පිළිවෙලට ඇති බවත් සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරට නිරවද්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍ය වේ.
8.ලයිනිං ක්‍රියාවලිය
බන්ධන පියවර අවසන් වූ පසු, ලයිනිං ප්‍රතිකාර අදියරට ඇතුළු වේ. මෙම පියවරේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ඇලුමිනියම් ආවරණයේ ඇතුළත අලවා ඇති ලයිනිං ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම සහ වර්ග කිරීමයි. අතිරික්ත මැලියම් ඉවත් කරන්න, ලයිනිං මතුපිට සුමට කරන්න, බුබුලු හෝ රැළි වැනි ගැටළු පරීක්ෂා කරන්න, සහ ලයිනිං ඇලුමිනියම් ආවරණයේ ඇතුළත සමඟ තදින් ගැලපෙන බව සහතික කරන්න. ලයිනිං ප්‍රතිකාරය අවසන් වූ පසු, ඇලුමිනියම් ආවරණයේ අභ්‍යන්තරය පිළිවෙලට, ලස්සන සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාකාරී පෙනුමක් ලබා දෙනු ඇත.
9.කුවිතාන්සිය
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විවිධ අදියරවලදී තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ අවශ්‍ය වේ. මෙයට පෙනුම පරීක්ෂාව, ප්‍රමාණය පරීක්ෂාව, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය යනාදිය ඇතුළත් වේ. QC හි අරමුණ වන්නේ සෑම නිෂ්පාදන පියවරක්ම සැලසුම් අවශ්‍යතා සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීමයි.
10. පැකේජය
ඇලුමිනියම් පෙට්ටිය නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය හානිවලින් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා එය නිසි ලෙස ඇසුරුම් කළ යුතුය. ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය අතර පෙන, පෙට්ටි ආදිය ඇතුළත් වේ.
11. නැව්ගත කිරීම
අවසාන පියවර වන්නේ ඇලුමිනියම් කවරය පාරිභෝගිකයා හෝ අවසාන පරිශීලකයා වෙත ප්‍රවාහනය කිරීමයි. මෙයට සැපයුම්, ප්‍රවාහනය සහ බෙදා හැරීමේ කටයුතු පිළිබඳ විධිවිධාන ඇතුළත් වේ.
මෙම රෝලිං මේකප් කේස් එකේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉහත පින්තූර දෙස බැලිය හැකිය.
මෙම රෝලිං මේකප් කවරය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න!
