ඇලුමිනියම් රූපලාවන්‍ය නඩුව
ස්ථර තැටි සහිත ඇලුමිනියම් මේකප් කේස් රූපලාවන්‍ය නඩුව
♠ නිෂ්පාදන විස්තරය
ඇසට හසුවන, විලාසිතාවට ගැළපෙන බාහිර පෙනුම
මෙම ඇලුමිනියම් වේශ නිරූපණ කවරය එහි කැපී පෙනෙන කළු PU සම් බාහිර පෙනුම දිලිසෙන දියමන්ති සැරසිලි වලින් කැපී පෙනේ. මෙම සංයෝජනය ඇසට ක්ෂණිකව ආකර්ෂණය වන නිර්භීත, සුඛෝපභෝගී පෙනුමක් නිර්මාණය කරයි. අලංකාරයට අමතරව, මෙම නිර්මාණය වේශ නිරූපණ ශිල්පීන් සඳහා වෘත්තීයභාවය වැඩි දියුණු කරන අතර එදිනෙදා පරිශීලකයින් සඳහා පෞරුෂය එක් කරයි. එය ඕනෑම රූපලාවන්‍ය චර්යාවක් ඉහළ නංවමින්, නවීන විලාසිතාව සමඟ කල්පැවැත්ම මුසු කරන ගමන්-සූදානම් උපාංගයකි.
පහසු සංවිධානය සඳහා අභිරුචි අභ්‍යන්තර තැටි
ඇතුළත, ආලේපන පිළිවෙලට සකස් කර පහසුවෙන් ප්‍රවේශ විය හැකි පරිදි නිර්මාණය කර ඇති ඉතා සූක්ෂම ලෙස සකස් කරන ලද අභිරුචි තැටි මෙම කවරයේ ඇත. ස්ථර ව්‍යුහය සුමටව පුළුල් වන අතර, පරිශීලකයින්ට අවුල් සහගත ලෙස හාරා බැලීමෙන් තොරව සියලුම නිෂ්පාදන එකවර බැලීමට ඉඩ සලසයි. සෑම තැටි එකක්ම බුරුසු, පැලට්, බෝතල් සහ මෙවලම් සඳහා ප්‍රායෝගික ඉඩක් ලබා දෙන අතර, එය වෘත්තීය යෙදුම් සහ දෛනික වේශ නිරූපණ ගබඩා කිරීම යන දෙකටම වඩාත් සුදුසු වේ. සංවිධානය වෙහෙසකින් තොරව සහ කාර්යක්ෂම වේ.
කල් පවතින, සංචාරක හිතකාමී ඉදිකිරීම්
ශක්තිමත් ඇලුමිනියම් රාමුවකින් නිර්මාණය කර ඇති මෙම රූපලාවන්‍ය ආවරණය බලපෑම, තෙතමනය සහ දෛනික ඇඳුම් වලට එරෙහිව ශක්තිමත් ආරක්ෂාවක් සපයයි. ශක්තිමත් කරන ලද දාර, ආරක්ෂිත වසා දැමීම් සහ ව්‍යුහගත ශරීරය නිවසේ හෝ ගමනේ දී භාවිතා කළත් දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. එහි ඝන ගොඩනැගීම තිබියදීත්, නඩුව සැහැල්ලු හා අතේ ගෙන යා හැකි බැවින්, එය ගමන්, රැකියා හමුවීම් සහ එදිනෙදා රූපලාවන්‍ය කටයුතු සඳහා විශ්වාසදායක සහකරුවෙකු බවට පත් කරයි.
♠ නිෂ්පාදන ගුණාංග
| නිෂ්පාදන නාමය: | ඇලුමිනියම් මේකප් කේස් |
| මානය: | අභිරුචි |
| වර්ණ: | කළු / රෝස / කහ ආදිය. |
| ද්‍රව්‍ය: | ඇලුමිනියම් + MDF පුවරුව + සම් පැනලය + දෘඩාංග |
| ලාංඡනය : | සිල්ක්-ස්ක්‍රීන් ලාංඡනය / එම්බොස් ලාංඡනය / ලේසර් ලාංඡනය සඳහා ලබා ගත හැකිය |
| MOQ: | 100pcs |
| නියැදි කාලය: | දින 7-15 |
| නිෂ්පාදන කාලය: | ඇණවුම තහවුරු කිරීමෙන් සති 4 කට පසුව |
♠ නිෂ්පාදන විස්තර
උරහිස් පටි බකල්
උරහිස් පටි බකල් එක වෙන් කළ හැකි පටියක් සඳහා ආරක්ෂිත ඇමිණුම් ලක්ෂ්‍යයක් සපයන අතර, කේස් එක පහසුවෙන් අත් රහිතව රැගෙන යාමට ඉඩ සලසයි. මෙම බකල් එක නිර්මාණය කර ඇත්තේ කේස් එකේ බරට සහය වන අතර ප්‍රවාහනයේදී ස්ථාවරත්වය සහ සුවපහසුව සහතික කරයි. එය ලිස්සා යාම වැළැක්වීම සඳහා තදින් අගුළු දමා ඇති අතර, වේශ නිරූපණ ශිල්පීන්ට හෝ රූපලාවන්‍ය අත්‍යවශ්‍ය දෑ රැගෙන යන අතරතුර සංචලනය සහ නම්‍යශීලීභාවය අවශ්‍ය සංචාරකයින්ට අමතර පහසුවක් ලබා දෙයි.
කෝනර් ආරක්ෂකයින්
කෝනර් ප්‍රොටෙක්ටර්, මේකප් කේස් එකේ වැඩිපුරම බලපෑම් එල්ල වන ප්‍රදේශ ශක්තිමත් කරයි, ඒවා ගමන් කරන විට හෝ දිනපතා හැසිරවීමේදී ගැටිති, සීරීම් සහ ඇඳීම් වලින් ආරක්ෂා කරයි. ශක්තිමත් ලෝහයෙන් සාදන ලද ඒවා, කේස් එකේ හැඩය ආරක්ෂා කර ගැනීමට සහ දත් ඇතිවීම වැළැක්වීමට උපකාරී වන අතර, දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම සහතික කරයි. මෙම ආරක්ෂකයන් ඔප දැමූ, වෘත්තීය පෙනුමක් එක් කරන අතරම අභ්‍යන්තර රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය බිංදු හෝ රළු මතුපිට නිසා සිදුවන අහම්බෙන් සිදුවන හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි.
අගුල
මෙම අගුල මඟින් කේස් එක තුළ ගබඩා කර ඇති රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය සහ මෙවලම් වලට අනවසරයෙන් ප්‍රවේශ වීම වැළැක්වීම මගින් ආරක්ෂාව වැඩි කරයි. ගමන් කරන අතරතුර පියන තදින් වසා ඇති බව එමඟින් සහතික කෙරේ, අයිතම ඉහිරී යාමෙන් හෝ නැතිවීමෙන් ආරක්ෂා කරයි. විශ්වාසදායක අගුලු දැමීමේ යාන්ත්‍රණයක් සමඟින්, පරිශීලකයින්ට වටිනා රූපලාවන්‍ය නිෂ්පාදන ආරක්ෂිත සහ ආරක්ෂිත බව දැනගෙන විශ්වාසයෙන් යුතුව රැගෙන යා හැකිය. මෙම විශේෂාංගය නිතර සංචාරය කරන සහ වේශ නිරූපණ වෘත්තිකයන් සඳහා වෘත්තීයභාවය සහ මනසේ සාමය ද එක් කරයි.
ඉඟිය
ඇලුමිනියම් වේශ නිරූපණ කවරය සුමටව විවෘත කිරීමට සහ වැසීමට hinge එක ඉඩ සලසන අතර පියන ආරක්ෂිතව පාදමට සම්බන්ධ කර තබා ගනී. උසස් තත්ත්වයේ hinge එකක් ස්ථාවර චලනය සහතික කරයි, භාවිතයේදී පියන සෙලවීම හෝ මාරු වීම වළක්වයි. එය නඩුවේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, ලිහිල් කිරීමකින් තොරව නැවත නැවත විවෘත කිරීම සහ වැසීමට සහාය වේ. මෙය කාලයත් සමඟ කල්පැවැත්ම සහ පරිශීලක පහසුව යන දෙකම වැඩි දියුණු කරයි.
♠ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
1. කැපුම් පුවරුව
ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පත්‍රය අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට සහ හැඩයට කපන්න. කැපුම් පත්‍රය ප්‍රමාණයෙන් නිවැරදි බවත් හැඩයෙන් අනුකූල බවත් සහතික කිරීම සඳහා මේ සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කැපුම් උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
2. ඇලුමිනියම් කැපීම
මෙම පියවරේදී, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ (සම්බන්ධතාවය සහ ආධාරක සඳහා කොටස් වැනි) සුදුසු දිග සහ හැඩයන්ට කපා ඇත. ප්‍රමාණයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කැපුම් උපකරණ ද අවශ්‍ය වේ.
3. සිදුරු කිරීම
කැපූ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ පත්‍රය, සිදුරු යන්ත්‍රෝපකරණ හරහා, කේස් බොඩි, ආවරණ තහඩුව, තැටිය වැනි ඇලුමිනියම් නඩුවේ විවිධ කොටස් වලට සිදුරු කරනු ලැබේ. කොටස්වල හැඩය සහ ප්‍රමාණය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරට දැඩි මෙහෙයුම් පාලනයක් අවශ්‍ය වේ.
4.එකලස් කිරීම
මෙම පියවරේදී, සිදුරු කරන ලද කොටස් ඇලුමිනියම් නඩුවේ මූලික ව්‍යුහය සෑදීම සඳහා එකලස් කරනු ලැබේ. මේ සඳහා සවි කිරීම සඳහා වෙල්ඩින්, බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ වෙනත් සම්බන්ධතා ක්‍රම භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
5. රිවට්
ඇලුමිනියම් නඩු එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී රිවට් කිරීම පොදු සම්බන්ධතා ක්‍රමයකි. ඇලුමිනියම් නඩුවේ ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා කොටස් රිවට් මගින් තදින් එකට සම්බන්ධ කර ඇත.
6.කට් අවුට් මොඩලය
නිශ්චිත සැලසුම් හෝ ක්‍රියාකාරී අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා එකලස් කරන ලද ඇලුමිනියම් නඩුවේ අමතර කැපීම හෝ කැපීම සිදු කරනු ලැබේ.
7. මැලියම්
නිශ්චිත කොටස් හෝ සංරචක එකට තදින් බැඳීමට මැලියම් භාවිතා කරන්න. මෙයට සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම් නඩුවේ අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය ශක්තිමත් කිරීම සහ හිඩැස් පිරවීම ඇතුළත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, නඩුවේ ශබ්ද පරිවරණය, කම්පන අවශෝෂණය සහ ආරක්ෂණ ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් නඩුවේ අභ්‍යන්තර බිත්තියට EVA පෙන හෝ වෙනත් මෘදු ද්‍රව්‍යවල ලයිනිං මැලියම් හරහා ඇලවීම අවශ්‍ය විය හැකිය. බන්ධනය කරන ලද කොටස් ස්ථිර බවත් පෙනුම පිළිවෙලට ඇති බවත් සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරට නිරවද්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍ය වේ.
8.ලයිනිං ක්‍රියාවලිය
බන්ධන පියවර අවසන් වූ පසු, ලයිනිං ප්‍රතිකාර අදියරට ඇතුළු වේ. මෙම පියවරේ ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ ඇලුමිනියම් ආවරණයේ ඇතුළත අලවා ඇති ලයිනිං ද්‍රව්‍ය හැසිරවීම සහ වර්ග කිරීමයි. අතිරික්ත මැලියම් ඉවත් කරන්න, ලයිනිං මතුපිට සුමට කරන්න, බුබුලු හෝ රැළි වැනි ගැටළු පරීක්ෂා කරන්න, සහ ලයිනිං ඇලුමිනියම් ආවරණයේ ඇතුළත සමඟ තදින් ගැලපෙන බව සහතික කරන්න. ලයිනිං ප්‍රතිකාරය අවසන් වූ පසු, ඇලුමිනියම් ආවරණයේ අභ්‍යන්තරය පිළිවෙලට, ලස්සන සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ක්‍රියාකාරී පෙනුමක් ලබා දෙනු ඇත.
9.කුවිතාන්සිය
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විවිධ අදියරවලදී තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ අවශ්‍ය වේ. මෙයට පෙනුම පරීක්ෂාව, ප්‍රමාණය පරීක්ෂාව, මුද්‍රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය යනාදිය ඇතුළත් වේ. QC හි අරමුණ වන්නේ සෑම නිෂ්පාදන පියවරක්ම සැලසුම් අවශ්‍යතා සහ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීමයි.
10. පැකේජය
ඇලුමිනියම් පෙට්ටිය නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය හානිවලින් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා එය නිසි ලෙස ඇසුරුම් කළ යුතුය. ඇසුරුම් ද්‍රව්‍ය අතර පෙන, පෙට්ටි ආදිය ඇතුළත් වේ.
11. නැව්ගත කිරීම
අවසාන පියවර වන්නේ ඇලුමිනියම් කවරය පාරිභෝගිකයා හෝ අවසාන පරිශීලකයා වෙත ප්‍රවාහනය කිරීමයි. මෙයට සැපයුම්, ප්‍රවාහනය සහ බෙදා හැරීමේ කටයුතු පිළිබඳ විධිවිධාන ඇතුළත් වේ.
මෙම ඇලුමිනියම් වේශ නිරූපණ පෙට්ටියේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ඉහත පින්තූර දෙස බැලිය හැකිය.
මෙම ඇලුමිනියම් මේකප් කවරය පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න!
