19" రాక్ కేసులు
మన్నికైన 19″ 6U DJ రాక్‌మౌంట్ ఎక్విప్‌మెంట్ కేస్
♠ ఉత్పత్తి వివరణ
దృఢమైన నిర్మాణం
ప్రామాణిక 19" రాక్-మౌంట్ పరికరాల కోసం రూపొందించబడింది. స్క్రాచ్-రెసిస్టెంట్ ఫినిషింగ్‌తో మన్నికైన 9mm ప్లైవుడ్‌తో రూపొందించబడిన ఈ కేసులో డబుల్ ఫ్రంట్ రాక్ పట్టాలు, రక్షణ కవర్లు మరియు అధిక-నాణ్యత అసెంబ్లీ ఉపకరణాలు ఉన్నాయి. దీర్ఘకాలిక పనితీరు కోసం భారీ-డ్యూటీ హార్డ్‌వేర్‌తో నిర్మించబడింది.
బహుముఖ అప్లికేషన్
6U ర్యాక్ కేసు యాంప్లిఫైయర్లు, మిక్సర్లు, వైర్‌లెస్ మైక్రోఫోన్ సిస్టమ్‌లు, స్నేక్ కేబుల్స్, నెట్‌వర్కింగ్ పరికరాలు మరియు ఇతర ర్యాక్-మౌంటబుల్ గేర్‌లకు అద్భుతమైన రక్షణను అందిస్తుంది.
అందుబాటులో ఉన్న పరిమాణాలు
ఎంపికలలో 2U, 4U, 6U, 8U, 10U, 12U, 14U, 16U, 18U, మరియు 20U ఉన్నాయి. మీ పరికరాల అవసరాల ఆధారంగా తగిన పరిమాణాన్ని ఎంచుకోండి. కస్టమ్ అంతర్గత లేఅవుట్‌లు మరియు ఉపకరణాలు కూడా అందుబాటులో ఉన్నాయి.
♠ ఉత్పత్తి లక్షణాలు
| ఉత్పత్తి నామం: | 19" స్పేస్ ర్యాక్ కేస్ |
| పరిమాణం: | 6U - 527 x 700 x 299 mm, లేదా కస్టమ్ |
| రంగు: | నలుపు/వెండి/నీలం మొదలైనవి |
| పదార్థాలు: | అల్యూమినియం ఫ్రేమ్ + ఫ్రీప్రూఫ్ ప్లైవుడ్ + హార్డ్‌వేర్ |
| లోగో: | సిల్క్-స్క్రీన్ లోగో / ఎంబాస్ లోగో / లేజర్ లోగో కోసం అందుబాటులో ఉంది |
| MOQ: | 30 పిసిలు |
| నమూనా సమయం: | 7-15 రోజులు |
| ఉత్పత్తి సమయం: | ఆర్డర్ నిర్ధారించిన 4 వారాల తర్వాత |
♠ ఉత్పత్తి వివరాలు
ప్రతి వైపు ద్వంద్వ స్ప్రింగ్-లోడెడ్ హ్యాండిల్స్
రెండు వైపులా స్ప్రింగ్-లోడెడ్, ఎర్గోనామిక్ హ్యాండిల్స్‌తో అమర్చబడిన ఈ కేసు సౌకర్యవంతమైన, నాన్-స్లిప్ గ్రిప్‌ను అందిస్తుంది. స్ప్రింగ్ రిటర్న్ మెకానిజం హ్యాండిల్స్ ఉపయోగంలో లేనప్పుడు ఫ్లాట్‌గా ఉండేలా చేస్తుంది, పోర్టబిలిటీని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు రవాణా సమయంలో స్నాగ్గింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది.
ముందు మరియు వెనుక తొలగించగల తలుపులు
మీ గేర్‌ను సులభంగా యాక్సెస్ చేయడానికి ముందు మరియు వెనుక ప్యానెల్‌లు రెండూ పూర్తిగా తొలగించదగినవి. ప్రతి తలుపు రెండు బలమైన ట్విస్ట్ లాచెస్‌తో సురక్షితంగా జతచేయబడి ఉంటుంది, ఇది అద్భుతమైన భద్రతను కొనసాగిస్తూ త్వరగా సెటప్ చేయడానికి మరియు బ్రేక్‌డౌన్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
ప్రభావ రక్షణ కోసం రీన్‌ఫోర్స్డ్ బాల్ కార్నర్‌లు
ఈ కేసులో ప్రత్యేకంగా రూపొందించబడిన హెవీ-డ్యూటీ బాల్ కార్నర్‌లు అత్యుత్తమ షాక్ నిరోధకతను అందిస్తాయి. ఈ రీన్‌ఫోర్స్డ్ కార్నర్‌లు గడ్డలు, పడిపోవడం లేదా ఇతర ప్రభావాల నుండి నష్టాన్ని నిరోధించడంలో సహాయపడతాయి—మీ విలువైన పరికరాలకు అదనపు భద్రతను అందిస్తాయి.
సెక్యూర్ హెవీ-డ్యూటీ ట్విస్ట్ లాచెస్
కేస్ బాడీకి ఖచ్చితంగా సరిపోయే అధిక-నాణ్యత, హెవీ-డ్యూటీ ట్విస్ట్ లాచెస్‌తో అమర్చబడి, సురక్షితమైన మూసివేతను నిర్ధారిస్తుంది. రవాణా లేదా నిల్వ సమయంలో కేస్‌ను గట్టిగా సీలు చేయడం ద్వారా ఈ లాచెస్ మీ పరికరాలకు మెరుగైన రక్షణను అందిస్తాయి.
♠ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
1.కటింగ్ బోర్డు
అల్యూమినియం అల్లాయ్ షీట్‌ను అవసరమైన పరిమాణం మరియు ఆకారంలో కత్తిరించండి. కట్ షీట్ పరిమాణంలో ఖచ్చితమైనదిగా మరియు ఆకారంలో స్థిరంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి దీనికి అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించడం అవసరం.
2. అల్యూమినియం కటింగ్
ఈ దశలో, అల్యూమినియం ప్రొఫైల్స్ (కనెక్షన్ మరియు సపోర్ట్ కోసం భాగాలు వంటివి) తగిన పొడవు మరియు ఆకారాలలో కత్తిరించబడతాయి. పరిమాణం యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి దీనికి అధిక-ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ పరికరాలు కూడా అవసరం.
3. పంచింగ్
కట్ చేసిన అల్యూమినియం అల్లాయ్ షీట్‌ను పంచింగ్ మెషినరీ ద్వారా అల్యూమినియం కేస్‌లోని వివిధ భాగాలలో, కేస్ బాడీ, కవర్ ప్లేట్, ట్రే మొదలైన వాటిలో పంచ్ చేస్తారు. భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఈ దశకు కఠినమైన ఆపరేషన్ నియంత్రణ అవసరం.
4. అసెంబ్లీ
ఈ దశలో, పంచ్ చేయబడిన భాగాలను అల్యూమినియం కేసు యొక్క ప్రాథమిక నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి సమీకరించబడతాయి. దీనికి వెల్డింగ్, బోల్ట్‌లు, నట్‌లు మరియు ఇతర కనెక్షన్ పద్ధతులను ఉపయోగించడం అవసరం కావచ్చు.
5.రివెట్
అల్యూమినియం కేసుల అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో రివెటింగ్ అనేది ఒక సాధారణ కనెక్షన్ పద్ధతి. అల్యూమినియం కేసు యొక్క బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి భాగాలు రివెట్‌ల ద్వారా గట్టిగా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.
6.కట్ అవుట్ మోడల్
నిర్దిష్ట డిజైన్ లేదా క్రియాత్మక అవసరాలను తీర్చడానికి అసెంబుల్ చేయబడిన అల్యూమినియం కేసుపై అదనపు కటింగ్ లేదా ట్రిమ్మింగ్ నిర్వహిస్తారు.
7. జిగురు
నిర్దిష్ట భాగాలు లేదా భాగాలను గట్టిగా బంధించడానికి అంటుకునే పదార్థాన్ని ఉపయోగించండి. ఇందులో సాధారణంగా అల్యూమినియం కేసు యొక్క అంతర్గత నిర్మాణాన్ని బలోపేతం చేయడం మరియు అంతరాలను పూరించడం జరుగుతుంది. ఉదాహరణకు, కేసు యొక్క ధ్వని ఇన్సులేషన్, షాక్ శోషణ మరియు రక్షణ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అల్యూమినియం కేసు లోపలి గోడకు EVA ఫోమ్ లేదా ఇతర మృదువైన పదార్థాల లైనింగ్‌ను అంటుకునే ద్వారా అతికించడం అవసరం కావచ్చు. బంధించబడిన భాగాలు దృఢంగా ఉన్నాయని మరియు ప్రదర్శన చక్కగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి ఈ దశకు ఖచ్చితమైన ఆపరేషన్ అవసరం.
8. లైనింగ్ ప్రక్రియ
బంధన దశ పూర్తయిన తర్వాత, లైనింగ్ చికిత్స దశలోకి ప్రవేశిస్తారు. ఈ దశ యొక్క ప్రధాన పని అల్యూమినియం కేసు లోపలికి అతికించిన లైనింగ్ పదార్థాన్ని నిర్వహించడం మరియు క్రమబద్ధీకరించడం. అదనపు అంటుకునే పదార్థాన్ని తొలగించండి, లైనింగ్ యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేయండి, బుడగలు లేదా ముడతలు వంటి సమస్యలను తనిఖీ చేయండి మరియు లైనింగ్ అల్యూమినియం కేసు లోపలికి గట్టిగా సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోండి. లైనింగ్ చికిత్స పూర్తయిన తర్వాత, అల్యూమినియం కేసు లోపలి భాగం చక్కగా, అందంగా మరియు పూర్తిగా పనిచేసే రూపాన్ని ప్రదర్శిస్తుంది.
9.క్యూసి
ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో బహుళ దశలలో నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీలు అవసరం. ఇందులో ప్రదర్శన తనిఖీ, పరిమాణ తనిఖీ, సీలింగ్ పనితీరు పరీక్ష మొదలైనవి ఉంటాయి. ప్రతి ఉత్పత్తి దశ డిజైన్ అవసరాలు మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం QC యొక్క ఉద్దేశ్యం.
10.ప్యాకేజీ
అల్యూమినియం కేసు తయారు చేయబడిన తర్వాత, ఉత్పత్తిని దెబ్బతినకుండా కాపాడటానికి దానిని సరిగ్గా ప్యాక్ చేయాలి. ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలలో నురుగు, కార్టన్లు మొదలైనవి ఉంటాయి.
11. రవాణా
చివరి దశ అల్యూమినియం కేసును కస్టమర్ లేదా తుది వినియోగదారునికి రవాణా చేయడం. ఇందులో లాజిస్టిక్స్, రవాణా మరియు డెలివరీలో ఏర్పాట్లు ఉంటాయి.
ఈ 19" స్పేస్ రాక్ కేసు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పై చిత్రాలను సూచిస్తుంది.
ఈ 19" స్పేస్ రాక్ కేసు గురించి మరిన్ని వివరాల కోసం, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి!
