Алюмінієвий кейс для інструментів
Корпус для інструментів з алюмінієвого корпусу на замовлення з постачальником піни EVA
♠ Опис продукту
Міцна та захисна конструкція
Цей алюмінієвий кейс виготовлений з високоякісних, міцних матеріалів, щоб витримувати щоденне знос. Його жорсткий алюмінієвий каркас забезпечує чудову ударостійкість, захищаючи цінні інструменти та обладнання від пошкоджень. У поєднанні з посиленими кутами та надійними засувками він гарантує безпеку вашого вмісту під час транспортування, зберігання або промислового використання, забезпечуючи спокій для професійного застосування.
Вставки з пінопласту EVA для організації
Цей кейс, оснащений прецизійними вставками з пінопласту EVA, пропонує індивідуальний захист для кожного інструменту чи приладу. Пінопласт захищає предмети від ударів, запобігає їхньому руху та зменшує ризик подряпин або пошкоджень. Він забезпечує ефективну організацію, полегшуючи швидкий доступ до обладнання, заощаджуючи час та покращуючи робочий процес для професіоналів у будь-якій галузі.
Універсальний та професійний дизайн
Розроблений як з точки зору функціональності, так і зовнішнього вигляду, цей алюмінієвий кейс підходить для різних галузей промисловості. Його елегантний, професійний вигляд доповнює ділове або польове середовище, а легкий, але міцний дизайн забезпечує портативність. Ідеальний для інструментів, електроніки та делікатних приладів, кейс поєднує практичність, довговічність та стиль, що робить його надійним вибором для професіоналів, які вимагають як продуктивності, так і презентації.
♠ Атрибути продукту
| Назва продукту: | Алюмінієвий кейс для інструментів |
| Розмір: | Ми пропонуємо комплексні та індивідуальні послуги, що відповідають вашим різноманітним потребам |
| Колір: | Срібний / Чорний / Індивідуальний |
| Матеріали: | Алюміній + панель ABS + фурнітура + піна EVA |
| Логотип: | Доступно для шовкографії логотипу / тиснення логотипу / лазерного логотипу |
| Мінімальна кількість замовлення: | 100 шт. (торгова ціна) |
| Час вибірки: | 7-15 днів |
| Час виробництва: | 4 тижні після підтвердження замовлення |
♠ Деталі продукту
Петля
Шарнір з'єднує кришку корпусу з корпусом, забезпечуючи плавне та безпечне відкривання та закривання. Добре сконструйований шарнір забезпечує стабільність та довговічність, запобігаючи зміщенню або поломці з часом. Він підтримує багаторазове використання, зберігаючи при цьому структурну цілісність корпусу, гарантуючи повне відкриття кришки для легкого доступу та щільне закриття для захисту вмісту від пилу, сміття та випадкового розливання.
Ручка
Ручка забезпечує надійний та зручний хват, що дозволяє легко переносити алюмінієвий кейс. Розроблена для підтримки повної ваги кейса, вона зменшує навантаження під час транспортування. Його міцна конструкція забезпечує надійність навіть під час перенесення важких інструментів або обладнання, а ергономічний дизайн підвищує комфорт користувача, що робить його зручним для професіоналів, які часто переміщують свої кейси між робочими місцями або місцями зберігання.
Піна EVA
Пінопласт EVA забезпечує м'яку підтримку інструментів та обладнання всередині кейса. Його амортизуючі властивості захищають делікатні предмети від ударів, подряпин та зміщення під час транспортування. Вставки з пінопласту можна налаштувати відповідно до конкретних інструментів або приладів, покращуючи організацію та доступність. Надійно фіксуючи предмети на місці, пінопласт EVA підвищує безпеку, ефективність та загальну зручність користувача в професійному застосуванні.
Захисні кути
Кутові захисні накладки зміцнюють алюмінієвий корпус у його найвразливіших точках, запобігаючи появі вм'ятин, тріщин та структурних пошкоджень від ударів або падінь. Вони поглинають удари та розподіляють силу від країв корпусу, подовжуючи термін його служби. Ці захисні накладки також сприяють професійному, міцному вигляду, що робить корпус придатним як для промислового, так і для польового використання, де важлива довговічність.
♠ Виробничий процес
1. Обробна дошка
Розріжте лист алюмінієвого сплаву потрібного розміру та форми. Це вимагає використання високоточної ріжучої техніки, щоб забезпечити точність розміру та однакову форму нарізаного листа.
2. Різання алюмінію
На цьому етапі алюмінієві профілі (такі як деталі для з'єднання та опори) нарізаються на відповідні довжини та форми. Це також вимагає високоточного різального обладнання для забезпечення точності розміру.
3. Штампування
Розрізаний лист алюмінієвого сплаву штампується в різні частини алюмінієвого корпусу, такі як корпус корпусу, кришка, лоток тощо, за допомогою штампувального обладнання. Цей етап вимагає суворого контролю операцій, щоб забезпечити відповідність форми та розміру деталей вимогам.
4. Збірка
На цьому етапі штамповані деталі збираються для формування попередньої конструкції алюмінієвого корпусу. Це може вимагати використання зварювання, болтів, гайок та інших методів з'єднання для кріплення.
5. Заклепка
Заклепки – поширений метод з'єднання в процесі складання алюмінієвих корпусів. Деталі міцно з'єднуються між собою заклепками, щоб забезпечити міцність і стійкість алюмінієвого корпусу.
6. Вирізана модель
Додаткове різання або обрізання виконується на зібраному алюмінієвому корпусі для відповідності конкретним вимогам дизайну або функціональності.
7. Клей
Використовуйте клей для міцного скріплення певних деталей або компонентів разом. Зазвичай це включає посилення внутрішньої структури алюмінієвого корпусу та заповнення зазорів. Наприклад, може знадобитися приклеїти підкладку з пінопласту EVA або інших м'яких матеріалів до внутрішньої стінки алюмінієвого корпусу за допомогою клею, щоб покращити звукоізоляцію, поглинання ударів та захисні характеристики корпусу. Цей крок вимагає точної роботи, щоб забезпечити міцність склеєних деталей та акуратний зовнішній вигляд.
8. Процес підкладки
Після завершення етапу склеювання переходить до етапу обробки підкладки. Головним завданням цього етапу є обробка та сортування підкладкового матеріалу, який був приклеєний до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Видаліть надлишки клею, вирівняйте поверхню підкладки, перевірте наявність проблем, таких як бульбашки або зморшки, та переконайтеся, що підкладка щільно прилягає до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Після завершення обробки підкладки внутрішня частина алюмінієвого корпусу матиме акуратний, красивий та повністю функціональний вигляд.
9. КК
Перевірки контролю якості необхідні на кількох етапах виробничого процесу. Це включає перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів, перевірку герметичності тощо. Мета контролю якості полягає в тому, щоб забезпечити відповідність кожного етапу виробництва вимогам проектування та стандартам якості.
10. Пакет
Після виготовлення алюмінієвого корпусу його потрібно належним чином упакувати, щоб захистити продукт від пошкоджень. Пакувальні матеріали включають пінопласт, картонні коробки тощо.
11. Відвантаження
Останній крок – транспортування алюмінієвого корпусу до клієнта або кінцевого користувача. Це включає організацію логістики, транспортування та доставки.
Процес виробництва цього алюмінієвого кейса для інструментів можна побачити на зображеннях вище.
Щоб отримати докладнішу інформацію про цей алюмінієвий кейс для інструментів, зв'яжіться з нами!
