Корпус для кабелю
Налаштовуваний алюмінієвий кейс для перевезення кабелів у багажнику з колесами
♠ Опис продукту
Гарантія безпечного транспортування
Зберігайте всі необхідні кабелі та спорядження в безпеці та організовано під час транспортування за допомогою цього міцного кейса для польотів. Він оснащений міцними колесами, два з яких мають гальма для надійного позиціонування, внутрішньою підкладкою з EVA для амортизації, заглибленими засувками та ручками для зручного використання, а також посиленими кульовими кутами для захисту від ударів під час подорожей на далекі відстані.
Міцна алюмінієва конструкція
Виготовлений з високоякісних алюмінієвих панелей з міцним металевим каркасом, цей кейс для польотів створений для того, щоб витримувати вимоги частих гастролей, сценічного використання або промислового застосування. Корозійностійке покриття забезпечує тривалу роботу, а посилена конструкція забезпечує чудовий захист від зносу, розривів та зовнішніх пошкоджень, зберігаючи цінне обладнання в ідеальному стані.
Велика місткість та універсальне сховище
Розроблений з великим внутрішнім простором, цей кейс вміщує громіздкі кабелі, освітлювальні аксесуари та інше необхідне обладнання. Широко відкривається кришка дозволяє легко завантажувати та розвантажувати речі, а організоване внутрішнє планування допомагає акуратно розташувати речі, що робить його ідеальним для концертів, заходів, виставок або професійних студій, які потребують як мобільності, так і достатнього місця для зберігання.
♠ Атрибути продукту
| Назва продукту: | Кейс для польоту кабелю магістралі |
| Розмір: | 120 x 60 x 60 см або на замовлення |
| Колір: | Чорний / Срібний / Синій тощо |
| Матеріали: | Алюміній + вогнетривка фанера + фурнітура + EVA |
| Логотип: | Доступно для шовкографії логотипу / тиснення логотипу / металевого логотипу |
| Мінімальна кількість замовлення: | 10 шт. |
| Час вибірки: | 7-15 днів |
| Час виробництва: | 4 тижні після підтвердження замовлення |
♠ Деталі продукту
Найкращий захист від перепадів нахилу
Цей зручний для перевезення у вантажівці кейс забезпечує неперевершений захист вашого спорядження туристичного рівня. Ідеально підібраний для паралельного завантаження вантажівок, він забезпечує ефективне транспортування для професійних заходів. Вбудовані колісні чашечки для штабелювання дозволяють безпечно складати кілька кейсів, а міцна конструкція захищає ваше спорядження від ударів, вібрацій та суворих дорожніх умов навіть під час найвимогливіших поїздок.
Потужні ролики з блокуванням
Цей кейс, оснащений чотирма плавно обертаючимися колесами, легко переміщується у тісних закулісних просторах, на складах або в місцях проведення заходів. Два колеса мають фіксуючі важелі, що надійно утримують кейс на місці під час завантаження або розвантаження. Така стійкість забезпечує безпеку та зручність під час найшвидших налаштувань або поломок.
Відкритий інтер'єр з килимовою підкладкою
Кришка відкидна, що відкривається, відкриває просторий внутрішній простір, що дозволяє гнучко зберігати кабелі, інструменти або громіздке спорядження. М'який килимок з текстильною підкладкою захищає ваше обладнання від подряпин, потертостей або вм'ятин під час транспортування. Це міцне внутрішнє покриття не лише забезпечує захисний шар, але й підвищує професійний вигляд і довговічність корпусу.
Комерційне обладнання
Кожен кейс оснащений високоякісною комерційною фурнітурою для максимальної надійності. Фірмові червоні поворотні засувки, що замикаються, фіксують кришку, а пружинні гумові ручки забезпечують комфортне підняття та запобігають ковзанню. Посилені кулькові кути додають додаткової міцності, захищаючи від ударів та гарантуючи, що ваш кейс витримає знос під час регулярного професійного використання.
♠ Виробничий процес
1. Обробна дошка
Розріжте лист алюмінієвого сплаву потрібного розміру та форми. Це вимагає використання високоточної ріжучої техніки, щоб забезпечити точність розміру та однакову форму нарізаного листа.
2. Різання алюмінію
На цьому етапі алюмінієві профілі (такі як деталі для з'єднання та опори) нарізаються на відповідні довжини та форми. Це також вимагає високоточного різального обладнання для забезпечення точності розміру.
3. Штампування
Розрізаний лист алюмінієвого сплаву штампується в різні частини алюмінієвого корпусу, такі як корпус корпусу, кришка, лоток тощо, за допомогою штампувального обладнання. Цей етап вимагає суворого контролю операцій, щоб забезпечити відповідність форми та розміру деталей вимогам.
4. Збірка
На цьому етапі штамповані деталі збираються для формування попередньої конструкції алюмінієвого корпусу. Це може вимагати використання зварювання, болтів, гайок та інших методів з'єднання для кріплення.
5. Заклепка
Заклепки – поширений метод з'єднання в процесі складання алюмінієвих корпусів. Деталі міцно з'єднуються між собою заклепками, щоб забезпечити міцність і стійкість алюмінієвого корпусу.
6. Вирізана модель
Додаткове різання або обрізання виконується на зібраному алюмінієвому корпусі для відповідності конкретним вимогам дизайну або функціональності.
7. Клей
Використовуйте клей для міцного скріплення певних деталей або компонентів разом. Зазвичай це включає посилення внутрішньої структури алюмінієвого корпусу та заповнення зазорів. Наприклад, може знадобитися приклеїти підкладку з пінопласту EVA або інших м'яких матеріалів до внутрішньої стінки алюмінієвого корпусу за допомогою клею, щоб покращити звукоізоляцію, поглинання ударів та захисні характеристики корпусу. Цей крок вимагає точної роботи, щоб забезпечити міцність склеєних деталей та акуратний зовнішній вигляд.
8. Процес підкладки
Після завершення етапу склеювання переходить до етапу обробки підкладки. Головним завданням цього етапу є обробка та сортування підкладкового матеріалу, який був приклеєний до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Видаліть надлишки клею, вирівняйте поверхню підкладки, перевірте наявність проблем, таких як бульбашки або зморшки, та переконайтеся, що підкладка щільно прилягає до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Після завершення обробки підкладки внутрішня частина алюмінієвого корпусу матиме акуратний, красивий та повністю функціональний вигляд.
9. КК
Перевірки контролю якості необхідні на кількох етапах виробничого процесу. Це включає перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів, перевірку герметичності тощо. Мета контролю якості полягає в тому, щоб забезпечити відповідність кожного етапу виробництва вимогам проектування та стандартам якості.
10. Пакет
Після виготовлення алюмінієвого корпусу його потрібно належним чином упакувати, щоб захистити продукт від пошкоджень. Пакувальні матеріали включають пінопласт, картонні коробки тощо.
11. Відвантаження
Останній крок – транспортування алюмінієвого корпусу до клієнта або кінцевого користувача. Це включає організацію логістики, транспортування та доставки.
Процес виробництва цього корпусу для кабель-каналу комунальних служб можна побачити на зображеннях вище.
Щоб отримати докладнішу інформацію про цей футляр для кабелів утилітарної магістралі, зв'яжіться з нами!
