19-дюймові стійкові корпуси
Міцний 19-дюймовий 6U DJ-корпус для стійкового обладнання
♠ Опис продукту
Міцна конструкція
Розроблений для стандартного 19-дюймового обладнання, що монтується в стійку. Виготовлений з міцної 9-міліметрової фанери з покриттям, стійким до подряпин, цей корпус має подвійні передні реєкові напрямні, захисні кришки та високоякісні монтажні аксесуари. Виготовлений з міцного кріплення для тривалої роботи.
Універсальне застосування
Рековий корпус 6U забезпечує чудовий захист для підсилювачів, мікшерів, бездротових мікрофонних систем, з'єднувальних кабелів, мережевих пристроїв та іншого обладнання, що монтується в стійці.
Доступні розміри
Варіанти включають 2U, 4U, 6U, 8U, 10U, 12U, 14U, 16U, 18U та 20U. Виберіть відповідний розмір залежно від потреб вашого обладнання. Також доступні індивідуальні внутрішні компонування та аксесуари.
♠ Атрибути продукту
| Назва продукту: | 19-дюймовий космічний стійковий корпус |
| Розмір: | 6U - 527 x 700 x 299 мм або на замовлення |
| Колір: | Чорний/Срібний/Синій тощо |
| Матеріали: | Алюмінієва рама + вогнетривка фанера + фурнітура |
| Логотип: | Доступно для шовкографії логотипу / тиснення логотипу / лазерного логотипу |
| Мінімальна кількість замовлення: | 30 шт. |
| Час вибірки: | 7-15 днів |
| Час виробництва: | 4 тижні після підтвердження замовлення |
♠ Деталі продукту
Подвійні пружинні ручки з кожного боку
Цей кейс оснащений ергономічними пружинними ручками з обох боків, що забезпечує зручне та нековзне захоплення. Пружинний механізм повернення забезпечує рівне положення ручок, коли вони не використовуються, що покращує портативність та мінімізує зачіпання під час транспортування.
Передні та задні знімні двері
Як передня, так і задня панелі повністю знімні для легкого доступу до вашого спорядження. Кожні дверцята надійно закріплені двома міцними поворотними засувками, що дозволяє швидко встановлювати та розбирати, зберігаючи при цьому відмінну безпеку.
Посилені кути кульок для захисту від ударів
Корпус має спеціально розроблені міцні кулькові кути, які забезпечують чудову ударостійкість. Ці посилені кути допомагають запобігти пошкодженням від ударів, падінь або інших впливів, забезпечуючи додаткову безпеку для вашого цінного обладнання.
Надійні поворотні засувки
Оснащений високоякісними, міцними поворотними засувками, які точно прилягають до корпусу кейса, забезпечуючи надійне закриття. Ці засувки забезпечують покращений захист вашого обладнання, міцно герметично утримуючи кейс під час транспортування або зберігання.
♠ Виробничий процес
1. Обробна дошка
Розріжте лист алюмінієвого сплаву потрібного розміру та форми. Це вимагає використання високоточної ріжучої техніки, щоб забезпечити точність розміру та однакову форму нарізаного листа.
2. Різання алюмінію
На цьому етапі алюмінієві профілі (такі як деталі для з'єднання та опори) нарізаються на відповідні довжини та форми. Це також вимагає високоточного різального обладнання для забезпечення точності розміру.
3. Штампування
Розрізаний лист алюмінієвого сплаву штампується в різні частини алюмінієвого корпусу, такі як корпус корпусу, кришка, лоток тощо, за допомогою штампувального обладнання. Цей етап вимагає суворого контролю операцій, щоб забезпечити відповідність форми та розміру деталей вимогам.
4. Збірка
На цьому етапі штамповані деталі збираються для формування попередньої конструкції алюмінієвого корпусу. Це може вимагати використання зварювання, болтів, гайок та інших методів з'єднання для кріплення.
5. Заклепка
Заклепки – поширений метод з'єднання в процесі складання алюмінієвих корпусів. Деталі міцно з'єднуються між собою заклепками, щоб забезпечити міцність і стійкість алюмінієвого корпусу.
6. Вирізана модель
Додаткове різання або обрізання виконується на зібраному алюмінієвому корпусі для відповідності конкретним вимогам дизайну або функціональності.
7. Клей
Використовуйте клей для міцного скріплення певних деталей або компонентів разом. Зазвичай це включає посилення внутрішньої структури алюмінієвого корпусу та заповнення зазорів. Наприклад, може знадобитися приклеїти підкладку з пінопласту EVA або інших м'яких матеріалів до внутрішньої стінки алюмінієвого корпусу за допомогою клею, щоб покращити звукоізоляцію, поглинання ударів та захисні характеристики корпусу. Цей крок вимагає точної роботи, щоб забезпечити міцність склеєних деталей та акуратний зовнішній вигляд.
8. Процес підкладки
Після завершення етапу склеювання переходить до етапу обробки підкладки. Головним завданням цього етапу є обробка та сортування підкладкового матеріалу, який був приклеєний до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Видаліть надлишки клею, вирівняйте поверхню підкладки, перевірте наявність проблем, таких як бульбашки або зморшки, та переконайтеся, що підкладка щільно прилягає до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Після завершення обробки підкладки внутрішня частина алюмінієвого корпусу матиме акуратний, красивий та повністю функціональний вигляд.
9. КК
Перевірки контролю якості необхідні на кількох етапах виробничого процесу. Це включає перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів, перевірку герметичності тощо. Мета контролю якості полягає в тому, щоб забезпечити відповідність кожного етапу виробництва вимогам проектування та стандартам якості.
10. Пакет
Після виготовлення алюмінієвого корпусу його потрібно належним чином упакувати, щоб захистити продукт від пошкоджень. Пакувальні матеріали включають пінопласт, картонні коробки тощо.
11. Відвантаження
Останній крок – транспортування алюмінієвого корпусу до клієнта або кінцевого користувача. Це включає організацію логістики, транспортування та доставки.
Процес виробництва цього 19-дюймового корпусу для стійки можна побачити на зображеннях вище.
Щоб отримати докладнішу інформацію про цей 19-дюймовий корпус для стійки, зв'яжіться з нами!
