Користувацька справа
Засувка/фіксатор типу "метелик" для дорожнього кейса з обладнанням, вбудований для польотного кейса
♠ Опис продукту
Надійне антивібраційне блокування
Замок-метелик забезпечує міцне та надійне закриття з антивібраційною структурою, яка запобігає випадковому відкриттю під час транспортування. Його заглиблена конструкція захищає засувку від ударів та поштовхів, гарантуючи надійну герметичність обладнання. Ця особливість робить його ідеальним для авіаквитків, дорожніх кейсів та професійного спорядження, яке потребує надійного захисту в складних умовах.
Міцна, надміцна конструкція
Виготовлений з високоякісної сталі або цинкового сплаву, замок-метелик пропонує виняткову міцність та тривалий термін служби. Він витримує часте відкривання та закривання, недбале поводження та транспортування на далекі відстані. Корозійностійке покриття забезпечує стабільну роботу навіть у суворих умовах, що робить його надійним вибором для професійних гастролерів, техніків заходів та промисловості, які використовують міцні захисні футляри.
Плавне та легке керування
Замок-метелик розроблений для легкого використання, має зручне захоплення та плавний механізм обертання, що дозволяє швидко відкривати та надійно закріплювати. Його заглиблена ручка запобігає зачіпанню, водночас забезпечуючи ефективне керування однією рукою. Ця зручна конструкція допомагає технікам заощаджувати час та покращувати робочий процес під час налаштування, ремонту та частого доступу до обладнання в умовах інтенсивного руху.
♠ Процес виробництва кейса для польоту
1. Обробна дошка
Розріжте лист алюмінієвого сплаву потрібного розміру та форми. Це вимагає використання високоточної ріжучої техніки, щоб забезпечити точність розміру та однакову форму нарізаного листа.
2. Різання алюмінію
На цьому етапі алюмінієві профілі (такі як деталі для з'єднання та опори) нарізаються на відповідні довжини та форми. Це також вимагає високоточного різального обладнання для забезпечення точності розміру.
3. Штампування
Розрізаний лист алюмінієвого сплаву штампується в різні частини алюмінієвого корпусу, такі як корпус корпусу, кришка, лоток тощо, за допомогою штампувального обладнання. Цей етап вимагає суворого контролю операцій, щоб забезпечити відповідність форми та розміру деталей вимогам.
4. Збірка
На цьому етапі штамповані деталі збираються для формування попередньої конструкції алюмінієвого корпусу. Це може вимагати використання зварювання, болтів, гайок та інших методів з'єднання для кріплення.
5. Заклепка
Заклепки – поширений метод з'єднання в процесі складання алюмінієвих корпусів. Деталі міцно з'єднуються між собою заклепками, щоб забезпечити міцність і стійкість алюмінієвого корпусу.
6. Вирізана модель
Додаткове різання або обрізання виконується на зібраному алюмінієвому корпусі для відповідності конкретним вимогам дизайну або функціональності.
7. Клей
Використовуйте клей для міцного скріплення певних деталей або компонентів разом. Зазвичай це включає посилення внутрішньої структури алюмінієвого корпусу та заповнення зазорів. Наприклад, може знадобитися приклеїти підкладку з пінопласту EVA або інших м'яких матеріалів до внутрішньої стінки алюмінієвого корпусу за допомогою клею, щоб покращити звукоізоляцію, поглинання ударів та захисні характеристики корпусу. Цей крок вимагає точної роботи, щоб забезпечити міцність склеєних деталей та акуратний зовнішній вигляд.
8. Процес підкладки
Після завершення етапу склеювання переходить до етапу обробки підкладки. Головним завданням цього етапу є обробка та сортування підкладкового матеріалу, який був приклеєний до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Видаліть надлишки клею, вирівняйте поверхню підкладки, перевірте наявність проблем, таких як бульбашки або зморшки, та переконайтеся, що підкладка щільно прилягає до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Після завершення обробки підкладки внутрішня частина алюмінієвого корпусу матиме акуратний, красивий та повністю функціональний вигляд.
9. КК
Перевірки контролю якості необхідні на кількох етапах виробничого процесу. Це включає перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів, перевірку герметичності тощо. Мета контролю якості полягає в тому, щоб забезпечити відповідність кожного етапу виробництва вимогам проектування та стандартам якості.
10. Пакет
Після виготовлення алюмінієвого корпусу його потрібно належним чином упакувати, щоб захистити продукт від пошкоджень. Пакувальні матеріали включають пінопласт, картонні коробки тощо.
11. Відвантаження
Останній крок – транспортування алюмінієвого корпусу до клієнта або кінцевого користувача. Це включає організацію логістики, транспортування та доставки.
Процес виробництва кейса для польоту можна побачити на наведених вище зображеннях.
Щоб отримати докладнішу інформацію про кейс для польоту або його фурнітуру, зв'яжіться з нами!
