Користувацька справа
Високоякісні алюмінієві кейси для польотів з чудовою амортизацією
♠ Опис продукту
Чудова амортизація
Ці алюмінієві кейси виготовлені з передових амортизуючих матеріалів, які захищають делікатне обладнання під час транспортування. Незалежно від того, чи подорожуєте ви повітрям, автомобілем чи морем, кейси мінімізують вібрацію та пошкодження від ударів, гарантуючи безпеку та цілісність ваших речей. Вони особливо ідеально підходять для чутливої електроніки, інструментів або професійного обладнання, що потребує особливого догляду.
Міцна алюмінієва конструкція
Виготовлені з високоякісного алюмінію, ці кейси для польотів пропонують ідеальний баланс міцності та легкої конструкції. Міцний зовнішній вигляд стійкий до подряпин, вм'ятин та корозії, забезпечуючи тривалий термін служби навіть за частого використання. Завдяки посиленим кутам та міцним петлям, кейси можуть витримувати складні умови, залишаючись при цьому зручними для перенесення та використання.
Настроюваний та універсальний дизайн
Кожен професіонал має унікальні потреби, і ці алюмінієві кейси для перельотів повністю налаштовуються. Опції включають індивідуальні пінопластові вставки, регульовані відділення та різні варіанти розмірів для розміщення конкретного обладнання. Така гнучкість робить їх ідеальними для музикантів, фотографів, техніків та мандрівників, яким потрібні безпечні, організовані та стильні рішення для зберігання цінних речей.
♠ Атрибути продукту
| Назва продукту: | Кейс для польоту |
| Розмір: | Користувацька |
| Колір: | Чорний / Срібний / Індивідуальний |
| Матеріали: | Алюміній + вогнетривка фанера + фурнітура + EVA |
| Логотип: | Доступно для шовкографії логотипу / тиснення логотипу / лазерного логотипу |
| Мінімальна кількість замовлення: | 10 шт. |
| Час вибірки: | 7-15 днів |
| Час виробництва: | 4 тижні після підтвердження замовлення |
♠ Деталі продукту
Міцна алюмінієва рама
Алюмінієва рама з'єднує та підтримує всі панелі кейса. Вона забезпечує жорсткість проти скручування та тиску, зберігаючи корпус прямокутним та стабільним під великими навантаженнями. Її анодоване покриття стійке до корозії та подряпин, а з'єднана конструкція між кришкою та корпусом покращує герметичність, запобігаючи потраплянню пилу та вологи.
Безпечний замок-метелик
Замок-метелик використовує заглиблений багатоточковий затискний механізм, що при відкритті нагадує крила метелика. Така конструкція дозволяє щільно закрити корпус без виступаючих частин, які можуть зачепитися або зламатися під час транспортування. Це гарантує, що кришка залишається надійно закріпленою навіть під час вібрації чи удару, а багато замків оснащені навісним замком для додаткової безпеки.
Посилений кутовий захист
Кутові протектори – це міцні сталеві або легкосплавні елементи, що розміщуються на краях, де відбувається найбільше ударів. Вони розподіляють силу від падінь або ударів по ширшій площі, запобігаючи появі тріщин у панелях або рамі. Окрім ударостійкості, вони дозволяють безпечно складати корпус, оскільки протектори запобігають прямому контакту панелей.
Ергономічна ручка
Ручка розроблена таким чином, щоб витримувати повну вагу завантаженого кейса, забезпечуючи комфорт і контроль. Виготовлена зі сталевого армування та м’яких накладок, вона рівномірно розподіляє вагу, запобігаючи втомі рук. Деякі моделі оснащені висувними або пружинними ручками для зменшення об’єму та полегшення штабелювання, коли пристрій не використовується.
♠ Відео про продукт
Побачте різницю в дії!
Дивіться, як цевисокоякісний алюмінієвий кейс для польотузабезпечує неперевершений захист зчудова амортизація, надійні замки-метелики та посилені кутиРозроблений для професіоналів у русі, він зберігає ваше цінне спорядження в безпеці, організовано та готове до кожної подорожі. Міцний, стильний та довговічний — цей кейс не просто для зберігання, він...повний спокій у русі.
Натисніть кнопку відтворення та дізнайтеся, чому це найкращий вибір для безпечного транспортування обладнання!
♠ Виробничий процес
1. Обробна дошка
Розріжте лист алюмінієвого сплаву потрібного розміру та форми. Це вимагає використання високоточної ріжучої техніки, щоб забезпечити точність розміру та однакову форму нарізаного листа.
2. Різання алюмінію
На цьому етапі алюмінієві профілі (такі як деталі для з'єднання та опори) нарізаються на відповідні довжини та форми. Це також вимагає високоточного різального обладнання для забезпечення точності розміру.
3. Штампування
Розрізаний лист алюмінієвого сплаву штампується в різні частини алюмінієвого корпусу, такі як корпус корпусу, кришка, лоток тощо, за допомогою штампувального обладнання. Цей етап вимагає суворого контролю операцій, щоб забезпечити відповідність форми та розміру деталей вимогам.
4. Збірка
На цьому етапі штамповані деталі збираються для формування попередньої конструкції алюмінієвого корпусу. Це може вимагати використання зварювання, болтів, гайок та інших методів з'єднання для кріплення.
5. Заклепка
Заклепки – поширений метод з'єднання в процесі складання алюмінієвих корпусів. Деталі міцно з'єднуються між собою заклепками, щоб забезпечити міцність і стійкість алюмінієвого корпусу.
6. Вирізана модель
Додаткове різання або обрізання виконується на зібраному алюмінієвому корпусі для відповідності конкретним вимогам дизайну або функціональності.
7. Клей
Використовуйте клей для міцного скріплення певних деталей або компонентів разом. Зазвичай це включає посилення внутрішньої структури алюмінієвого корпусу та заповнення зазорів. Наприклад, може знадобитися приклеїти підкладку з пінопласту EVA або інших м'яких матеріалів до внутрішньої стінки алюмінієвого корпусу за допомогою клею, щоб покращити звукоізоляцію, поглинання ударів та захисні характеристики корпусу. Цей крок вимагає точної роботи, щоб забезпечити міцність склеєних деталей та акуратний зовнішній вигляд.
8. Процес підкладки
Після завершення етапу склеювання переходить до етапу обробки підкладки. Головним завданням цього етапу є обробка та сортування підкладкового матеріалу, який був приклеєний до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Видаліть надлишки клею, вирівняйте поверхню підкладки, перевірте наявність проблем, таких як бульбашки або зморшки, та переконайтеся, що підкладка щільно прилягає до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Після завершення обробки підкладки внутрішня частина алюмінієвого корпусу матиме акуратний, красивий та повністю функціональний вигляд.
9. КК
Перевірки контролю якості необхідні на кількох етапах виробничого процесу. Це включає перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів, перевірку герметичності тощо. Мета контролю якості полягає в тому, щоб забезпечити відповідність кожного етапу виробництва вимогам проектування та стандартам якості.
10. Пакет
Після виготовлення алюмінієвого корпусу його потрібно належним чином упакувати, щоб захистити продукт від пошкоджень. Пакувальні матеріали включають пінопласт, картонні коробки тощо.
11. Відвантаження
Останній крок – транспортування алюмінієвого корпусу до клієнта або кінцевого користувача. Це включає організацію логістики, транспортування та доставки.
Процес виробництва цього кейса для польоту можна побачити на зображеннях вище.
Щоб отримати докладнішу інформацію про цей кейс для польоту, будь ласка, зв'яжіться з нами!
