Висока якість
Виготовлений з міцного, високоміцного металу, кожен компонент забезпечує тривалий захист, ударостійкість та надійну роботу в складних умовах.
Налаштування
Комплект можна адаптувати до різних розмірів та конструкцій кейсів, включаючи різні типи кутів, засувок, ручок та конфігурації коліс, задовольняючи унікальні професійні потреби.
Комплексний функціонал
Включає кутники, захисні накладки на кутники, замки-метелики, ручки, колісні чашки та ролики для забезпечення захисту кутів, надійного закриття, ергономічного керування, плавного переміщення та стійкості при штабелюванні.
Професійний дизайн
Ідеально підходить для гастролей, живих заходів, транспортування та інших застосувань з високим попитом, поєднуючи в собі довговічність, практичність та простоту використання.
Кутові удари м'ячем
Виготовлені з високоміцного металу, кульові кутники розроблені для виняткової міцності та стійкості до деформації або поломки. Вони спеціально розроблені для захисту та посилення алюмінієвих країв кейсів, забезпечуючи чудове поглинання ударів у найбільш вразливих точках. Ці кутники захищають кейси від падінь, зіткнень та важкого поводження, гарантуючи безпеку як конструкції кейса, так і його вмісту. Завдяки підвищенню міцності кутів та загальної стійкості каркаса, кульові кутники значно подовжують термін служби кейсів, що робить їх важливим компонентом для професійних подорожей, транспортування та зберігання чутливого або цінного обладнання.
Захисні кути
Кутові протектори – це металеві елементи, призначені для додаткового посилення та закріплення кутів кейса. Вони з'єднують увігнуті та опуклі алюмінієві планки, стабілізуючи конструкцію каркаса та запобігаючи деформації під навантаженням. Ці протектори поглинають удари від падінь, зіткнень або тиску під час штабелювання, захищаючи як сам кейс, так і його вміст. Покращуючи структурну цілісність, вони забезпечують додаткову безпеку для делікатного або важкого обладнання. Крім того, кутові протектори допомагають підтримувати вирівнювання під час штабелювання кількох кейсів, запобігаючи зміщенню або перекиданню, що робить їх незамінними для зберігання, транспортування та професійного застосування, де міцність та надійність є критично важливими.
Замки-метелики
Замки-метелики – це високонадійні засувки, які широко використовуються в професійних авіакофлях для надійного закриття. Вони забезпечують високу стійкість до ударів, вібрації, а також швидке та просте керування. Конструкція запобігає випадковому відкриттю під час транспортування, навіть у середовищах з високими ударами, таких як концерти, гастролі або часте переміщення обладнання. Замки-метелики забезпечують багаторазовий та легкий доступ до внутрішньої частини кофти, зберігаючи при цьому безпеку. Їхній заглиблений профіль зменшує ризик зачіпання або пошкодження, і їх можна поєднувати з ключами або навісними замками для додаткового захисту. Це робить їх важливими для безпеки чутливого або цінного обладнання під час використання.
Ручки
Ручки кейсів розроблені для ергономічного та ефективного використання та транспортування. Більшість ручок втоплені або розташовані врівень з поверхнею кейса, що зменшує ризик зачіпання або пошкодження, коли кейси складаються один на одного або розміщуються біля стін. Ручки забезпечують надійне захоплення для підйому, перенесення або переміщення кейса, навіть під великими вантажами. Вони розроблені для багаторазового використання без згинання та поломок, що підвищує безпеку та зручність. Деякі ручки оснащені пружинними механізмами, що дозволяють залишатися врівень з поверхнею, коли вони не використовуються. Загалом, ручки покращують мобільність, зменшують навантаження на користувача та сприяють професійній функціональності кейса.
Чашки для коліс (штабелювальні чашки)
Колісні ковпачки, або штабельні ковпачки, – це заглиблені елементи, вбудовані у верхню частину кофру для надійного утримання коліс іншого кофру, що стоїть над ним. Вони запобігають зміщенню, ковзанню або перекиданню під час зберігання або транспортування, підвищуючи безпеку та стійкість. Колісні ковпачки максимально ефективно використовують простір, дозволяючи вертикальне штабелювання без шкоди для безпеки. Вони також захищають колеса від пошкоджень під час штабелювання та забезпечують правильне вирівнювання кофрів. У поєднанні з міцними кутниками та роликами штабельні ковпачки роблять транспортування кількох кофрів безпечнішим, організованішим та простішим у використанні, особливо під час подорожей або професійного використання.
Коліщатка (колеса)
Коліщатка для кейсів забезпечують плавну та надійну мобільність. Зазвичай вони оснащені подвійною системою підшипників, що поєднує прецизійні кулькові та опорні підшипники, що дозволяє стабільно рухатися на 360° для легкого позиціонування та транспортування. Коліщатка мають колеса з гальмами та без них для забезпечення контрольованого маневрування та надійного стаціонарного положення. Вони зменшують фізичне навантаження під час переміщення важких або громіздких кейсів та підвищують загальну ефективність зберігання та транспортування. Високоякісні ролики розроблені для багаторазового використання, важких вантажів та різноманітних поверхонь, зберігаючи при цьому стійкість. У поєднанні зі штабелювальними чашками, кутниками та ручками, ролики роблять кейси повністю функціональними, мобільними та професійного рівня.
1. Обробна дошка
Розріжте лист алюмінієвого сплаву потрібного розміру та форми. Це вимагає використання високоточної ріжучої техніки, щоб забезпечити точність розміру та однакову форму нарізаного листа.
2. Різання алюмінію
На цьому етапі алюмінієві профілі (такі як деталі для з'єднання та опори) нарізаються на відповідні довжини та форми. Це також вимагає високоточного різального обладнання для забезпечення точності розміру.
3. Штампування
Розрізаний лист алюмінієвого сплаву штампується в різні частини алюмінієвого корпусу, такі як корпус корпусу, кришка, лоток тощо, за допомогою штампувального обладнання. Цей етап вимагає суворого контролю операцій, щоб забезпечити відповідність форми та розміру деталей вимогам.
4. Збірка
На цьому етапі штамповані деталі збираються для формування попередньої конструкції алюмінієвого корпусу. Це може вимагати використання зварювання, болтів, гайок та інших методів з'єднання для кріплення.
5. Заклепка
Заклепки – поширений метод з'єднання в процесі складання алюмінієвих корпусів. Деталі міцно з'єднуються між собою заклепками, щоб забезпечити міцність і стійкість алюмінієвого корпусу.
6. Вирізана модель
Додаткове різання або обрізання виконується на зібраному алюмінієвому корпусі для відповідності конкретним вимогам дизайну або функціональності.
7. Клей
Використовуйте клей для міцного скріплення певних деталей або компонентів разом. Зазвичай це включає посилення внутрішньої структури алюмінієвого корпусу та заповнення зазорів. Наприклад, може знадобитися приклеїти підкладку з пінопласту EVA або інших м'яких матеріалів до внутрішньої стінки алюмінієвого корпусу за допомогою клею, щоб покращити звукоізоляцію, поглинання ударів та захисні характеристики корпусу. Цей крок вимагає точної роботи, щоб забезпечити міцність склеєних деталей та акуратний зовнішній вигляд.
8. Процес підкладки
Після завершення етапу склеювання переходить до етапу обробки підкладки. Головним завданням цього етапу є обробка та сортування підкладкового матеріалу, який був приклеєний до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Видаліть надлишки клею, вирівняйте поверхню підкладки, перевірте наявність проблем, таких як бульбашки або зморшки, та переконайтеся, що підкладка щільно прилягає до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Після завершення обробки підкладки внутрішня частина алюмінієвого корпусу матиме акуратний, красивий та повністю функціональний вигляд.
9. КК
Перевірки контролю якості необхідні на кількох етапах виробничого процесу. Це включає перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів, перевірку герметичності тощо. Мета контролю якості полягає в тому, щоб забезпечити відповідність кожного етапу виробництва вимогам проектування та стандартам якості.
10. Пакет
Після виготовлення алюмінієвого корпусу його потрібно належним чином упакувати, щоб захистити продукт від пошкоджень. Пакувальні матеріали включають пінопласт, картонні коробки тощо.
11. Відвантаження
Останній крок – транспортування алюмінієвого корпусу до клієнта або кінцевого користувача. Це включає організацію логістики, транспортування та доставки.
Процес виробництва цього кейса для польоту можна побачити на зображеннях вище.
Щоб отримати докладнішу інформацію про цей кейс для польоту, будь ласка, зв'яжіться з нами!