Hộp đựng dụng cụ bằng nhôm
Nhà cung cấp hộp đựng dụng cụ bằng nhôm tùy chỉnh có xốp EVA
♠ Mô tả sản phẩm
Kết cấu bền bỉ và bảo vệ
Hộp đựng nhôm tùy chỉnh này được chế tạo từ vật liệu chất lượng cao, chắc chắn, chịu được sự hao mòn hàng ngày. Khung nhôm cứng cáp mang lại khả năng chống va đập vượt trội, bảo vệ các dụng cụ và thiết bị giá trị khỏi hư hỏng. Kết hợp với các góc được gia cố và chốt khóa chắc chắn, hộp đảm bảo đồ đạc của bạn luôn an toàn trong quá trình vận chuyển, lưu trữ hoặc sử dụng trong công nghiệp, mang lại sự an tâm cho các ứng dụng chuyên nghiệp.
Tấm xốp EVA để sắp xếp đồ đạc
Được trang bị lớp lót xốp EVA được cắt chính xác, hộp đựng này mang đến khả năng bảo vệ tùy chỉnh cho từng dụng cụ hoặc thiết bị. Lớp xốp này giúp bảo vệ các vật dụng khỏi va đập, chống xê dịch và giảm nguy cơ trầy xước hoặc hư hỏng. Hộp đựng cho phép sắp xếp hiệu quả, dễ dàng truy cập thiết bị nhanh chóng, tiết kiệm thời gian và cải thiện quy trình làm việc cho các chuyên gia trong mọi lĩnh vực.
Thiết kế đa năng và chuyên nghiệp
Được thiết kế để đáp ứng cả chức năng và vẻ ngoài, hộp đựng bằng nhôm này phù hợp với nhiều ngành nghề. Vẻ ngoài bóng bẩy, chuyên nghiệp của nó hoàn hảo cho môi trường kinh doanh hoặc thực địa, trong khi thiết kế nhẹ nhưng chắc chắn đảm bảo tính di động. Lý tưởng cho các công cụ, thiết bị điện tử và dụng cụ tinh xảo, hộp đựng kết hợp giữa tính thực tiễn, độ bền và phong cách, khiến nó trở thành lựa chọn đáng tin cậy cho các chuyên gia đòi hỏi cả hiệu suất lẫn tính thẩm mỹ.
♠ Thuộc tính sản phẩm
| Tên sản phẩm: | Hộp đựng dụng cụ bằng nhôm |
| Kích thước: | Chúng tôi cung cấp các dịch vụ toàn diện và có thể tùy chỉnh để đáp ứng nhu cầu đa dạng của bạn |
| Màu sắc: | Bạc / Đen / Tùy chỉnh |
| Nguyên vật liệu: | Nhôm + tấm ABS + phần cứng + xốp EVA |
| Biểu trưng: | Có sẵn cho logo in lụa / logo dập nổi / logo laser |
| MOQ: | 100 chiếc (Có thể thương lượng) |
| Thời gian mẫu: | 7-15 ngày |
| Thời gian sản xuất: | 4 tuần sau khi xác nhận đơn hàng |
♠ Chi tiết sản phẩm
Bản lề
Bản lề kết nối nắp hộp với thân máy, cho phép đóng mở êm ái và an toàn. Bản lề được thiết kế chắc chắn đảm bảo sự ổn định và độ bền, ngăn ngừa lệch hoặc vỡ theo thời gian. Bản lề hỗ trợ sử dụng nhiều lần, đồng thời duy trì tính toàn vẹn về cấu trúc của hộp, đảm bảo nắp hộp mở hoàn toàn để dễ dàng lấy ra và đóng chặt để bảo vệ đồ bên trong khỏi bụi bẩn, mảnh vụn và sự cố tràn đổ.
Xử lý
Tay cầm mang lại cảm giác cầm nắm chắc chắn và thoải mái, giúp dễ dàng di chuyển hộp nhôm. Được thiết kế để chịu được toàn bộ trọng lượng của hộp, hộp giúp giảm áp lực trong quá trình vận chuyển. Kết cấu chắc chắn đảm bảo độ tin cậy ngay cả khi mang vác dụng cụ hoặc thiết bị nặng, trong khi thiết kế công thái học giúp tăng cường sự thoải mái cho người dùng, thuận tiện cho các chuyên gia thường xuyên di chuyển hộp giữa các công trường hoặc khu vực lưu trữ.
Bọt EVA
Lớp xốp EVA cung cấp lớp đệm hỗ trợ cho dụng cụ và thiết bị bên trong hộp. Khả năng hấp thụ sốc của nó bảo vệ các vật dụng mỏng manh khỏi va đập, trầy xước và xê dịch trong quá trình vận chuyển. Các miếng xốp có thể được tùy chỉnh để vừa vặn với các dụng cụ hoặc thiết bị cụ thể, giúp sắp xếp gọn gàng và dễ dàng sử dụng. Bằng cách giữ chặt các vật dụng cố định, xốp EVA nâng cao tính an toàn, hiệu quả và sự tiện lợi tổng thể cho người dùng trong các ứng dụng chuyên nghiệp.
Bảo vệ góc
Các miếng bảo vệ góc gia cố vỏ nhôm tại những điểm dễ bị tổn thương nhất, ngăn ngừa vết lõm, nứt vỡ và hư hỏng kết cấu do va đập hoặc rơi rớt. Chúng hấp thụ lực tác động và phân tán lực ra khỏi các cạnh vỏ, giúp kéo dài tuổi thọ của vỏ. Những miếng bảo vệ này cũng góp phần tạo nên vẻ ngoài chuyên nghiệp, chắc chắn, giúp vỏ máy phù hợp với cả môi trường công nghiệp và ngoài trời, nơi độ bền là yếu tố quan trọng.
♠ Quy trình sản xuất
1. Thớt
Cắt tấm hợp kim nhôm theo kích thước và hình dạng yêu cầu. Việc này đòi hỏi phải sử dụng thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo tấm cắt có kích thước chính xác và hình dạng đồng nhất.
2. Cắt nhôm
Trong bước này, các thanh nhôm định hình (chẳng hạn như các bộ phận kết nối và đỡ) được cắt thành các chiều dài và hình dạng phù hợp. Công đoạn này cũng đòi hỏi thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo kích thước chính xác.
3.Đấm
Tấm hợp kim nhôm cắt xong được đột dập vào các bộ phận khác nhau của vỏ nhôm, chẳng hạn như thân vỏ, tấm nắp, khay, v.v. bằng máy đột dập. Bước này đòi hỏi sự kiểm soát vận hành nghiêm ngặt để đảm bảo hình dạng và kích thước của các bộ phận đáp ứng yêu cầu.
4.Lắp ráp
Trong bước này, các chi tiết đột dập được lắp ráp để tạo thành cấu trúc sơ bộ của vỏ nhôm. Việc này có thể yêu cầu sử dụng phương pháp hàn, bu lông, đai ốc và các phương pháp kết nối khác để cố định.
5.Đinh tán
Đinh tán là phương pháp kết nối phổ biến trong quá trình lắp ráp vỏ nhôm. Các bộ phận được kết nối chắc chắn với nhau bằng đinh tán để đảm bảo độ bền và độ ổn định của vỏ nhôm.
6. Mô hình cắt ra
Việc cắt hoặc tỉa bổ sung được thực hiện trên vỏ nhôm đã lắp ráp để đáp ứng các yêu cầu thiết kế hoặc chức năng cụ thể.
7. Keo dán
Sử dụng keo dán để liên kết chặt chẽ các bộ phận hoặc linh kiện cụ thể với nhau. Việc này thường bao gồm việc gia cố cấu trúc bên trong của vỏ nhôm và lấp đầy các khoảng trống. Ví dụ, có thể cần phải dán lớp lót bằng xốp EVA hoặc các vật liệu mềm khác vào thành trong của vỏ nhôm bằng keo dán để cải thiện khả năng cách âm, hấp thụ sốc và bảo vệ của vỏ. Bước này đòi hỏi thao tác chính xác để đảm bảo các bộ phận được liên kết chắc chắn và hình thức gọn gàng.
8. Quy trình lót
Sau khi hoàn tất bước liên kết, bước xử lý lớp lót được chuyển sang. Nhiệm vụ chính của bước này là xử lý và phân loại vật liệu lót đã được dán vào bên trong vỏ nhôm. Loại bỏ keo thừa, làm phẳng bề mặt lớp lót, kiểm tra các vấn đề như bong bóng hoặc nếp nhăn, và đảm bảo lớp lót vừa khít với mặt trong của vỏ nhôm. Sau khi hoàn tất xử lý lớp lót, mặt trong của vỏ nhôm sẽ có vẻ ngoài gọn gàng, đẹp mắt và đầy đủ chức năng.
9.QC
Kiểm tra chất lượng được yêu cầu ở nhiều giai đoạn trong quy trình sản xuất. Bao gồm kiểm tra ngoại quan, kiểm tra kích thước, kiểm tra hiệu suất niêm phong, v.v. Mục đích của QC là đảm bảo mỗi bước sản xuất đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.
10.Gói hàng
Sau khi sản xuất xong vỏ nhôm, sản phẩm cần được đóng gói đúng cách để bảo vệ sản phẩm khỏi hư hỏng. Vật liệu đóng gói bao gồm xốp, thùng carton, v.v.
11. Vận chuyển
Bước cuối cùng là vận chuyển vỏ nhôm đến tay khách hàng hoặc người dùng cuối. Việc này bao gồm các khâu hậu cần, vận chuyển và giao hàng.
Quy trình sản xuất hộp đựng dụng cụ bằng nhôm này có thể tham khảo các hình ảnh trên.
Để biết thêm thông tin chi tiết về hộp đựng dụng cụ bằng nhôm này, vui lòng liên hệ với chúng tôi!
