Hộp đựng dụng cụ bằng nhôm có thể tùy chỉnh, kèm mút xốp tự cắt theo ý muốn.

1. Thớt

Cắt tấm hợp kim nhôm thành kích thước và hình dạng yêu cầu. Việc này đòi hỏi sử dụng thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo tấm nhôm đã cắt có kích thước chính xác và hình dạng đồng nhất.

2. Cắt nhôm

Ở bước này, các thanh nhôm định hình (như các bộ phận kết nối và hỗ trợ) được cắt thành chiều dài và hình dạng phù hợp. Điều này cũng đòi hỏi thiết bị cắt có độ chính xác cao để đảm bảo độ chính xác về kích thước.

3. Đấm

Tấm hợp kim nhôm đã cắt được dập thành nhiều bộ phận khác nhau của vỏ nhôm, chẳng hạn như thân vỏ, nắp đậy, khay, v.v., thông qua máy dập. Bước này đòi hỏi sự kiểm soát vận hành nghiêm ngặt để đảm bảo hình dạng và kích thước của các bộ phận đáp ứng yêu cầu.

4. Lắp ráp

Ở bước này, các chi tiết đã được dập lỗ sẽ được lắp ráp để tạo thành cấu trúc sơ bộ của vỏ nhôm. Việc này có thể yêu cầu sử dụng phương pháp hàn, bu lông, đai ốc và các phương pháp kết nối khác để cố định.

5. Đinh tán

Đinh tán là một phương pháp kết nối phổ biến trong quá trình lắp ráp vỏ nhôm. Các bộ phận được liên kết chắc chắn với nhau bằng đinh tán để đảm bảo độ bền và tính ổn định của vỏ nhôm.

6. Mô hình cắt rời

Việc cắt hoặc gọt thêm được thực hiện trên vỏ nhôm đã lắp ráp để đáp ứng các yêu cầu thiết kế hoặc chức năng cụ thể.

7. Keo dán

Sử dụng keo dán để liên kết chắc chắn các bộ phận hoặc linh kiện cụ thể với nhau. Việc này thường bao gồm gia cố cấu trúc bên trong của vỏ nhôm và lấp đầy các khe hở. Ví dụ, có thể cần phải dán lớp lót bằng xốp EVA hoặc các vật liệu mềm khác vào thành trong của vỏ nhôm bằng keo dán để cải thiện khả năng cách âm, giảm chấn và bảo vệ của vỏ. Bước này đòi hỏi thao tác chính xác để đảm bảo các bộ phận được dán chắc chắn và có vẻ ngoài gọn gàng.

8. Quy trình lót

Sau khi hoàn tất bước dán keo, bước tiếp theo là xử lý lớp lót. Nhiệm vụ chính của bước này là xử lý và sắp xếp vật liệu lót đã được dán vào bên trong vỏ nhôm. Loại bỏ keo thừa, làm phẳng bề mặt lớp lót, kiểm tra các vấn đề như bọt khí hoặc nếp nhăn, và đảm bảo lớp lót khít chặt với mặt trong của vỏ nhôm. Sau khi hoàn tất xử lý lớp lót, bên trong vỏ nhôm sẽ có vẻ ngoài gọn gàng, đẹp mắt và hoàn toàn tiện dụng.

9.Kiểm soát chất lượng

Kiểm tra chất lượng là cần thiết ở nhiều giai đoạn trong quy trình sản xuất. Điều này bao gồm kiểm tra hình thức bên ngoài, kiểm tra kích thước, kiểm tra hiệu suất niêm phong, v.v. Mục đích của kiểm soát chất lượng là để đảm bảo mỗi bước sản xuất đáp ứng các yêu cầu thiết kế và tiêu chuẩn chất lượng.

10. Gói hàng

Sau khi vỏ nhôm được sản xuất xong, cần phải đóng gói đúng cách để bảo vệ sản phẩm khỏi hư hỏng. Vật liệu đóng gói bao gồm xốp, thùng carton, v.v.

11. Vận chuyển

Bước cuối cùng là vận chuyển thùng nhôm đến khách hàng hoặc người dùng cuối. Việc này bao gồm các khâu sắp xếp về hậu cần, vận chuyển và giao hàng.